适用于安装架角钢定位的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于安装架角钢定位的装置，方便在加工孔、长孔时画线定位打样冲眼的工序。
【背景技术】
[0002]在角钢加工的过程中，因需要对角钢上面需要加工的地方做定位，普通的加工方式为提前需要大量的人工对每件角钢画线后才能打样冲眼，以方便后续加工孔、长孔的尺寸。为提高工作的效率直接对角钢打样冲眼，急需简化及省略画线的装置。
【发明内容】
[0003]针对现有对角钢的加工工装，本实用新型的目的是提供一种适用于安装架角钢的定位装置，以利于解决人力画线定位出现的易错、画线工序长的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种适用于安装架角钢定位的装置，其中:该装置包括有隔套、定位板、固定座、限位板、尺子，所述限位板为两个垂直相连的限位面，所述隔套、固定座分别卡入限位板的带有预留孔的一限位面中，所述定位板卡入固定座内固定，所述尺子插入固定座的通孔中并通过定位板确定所要定位的尺寸，并通过定位板与固定座锁定尺子。
[0005]本实用新型的效果是采用本定位的装置完全保证角钢孔、长孔的加工精度，完全避免了因工装问题，而影响尺寸精度。原有零件要经过手工画线打样冲眼后出现尺寸有0.5?0.9公差，现直接折弯后压铆最大限度的保证了零件尺寸，使公差范围控制在0.5 <，在工作效率上因工序的简化每件可节约10分钟。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型安装架角钢定位工装的工作状态示意图；
[0007]图2是本实用新型安装架角钢定位工装装配示意图。
[0008]图中:
[0009]1、隔套2、定位板3、固定座4、限位板5、尺子6、工作台7、冲子8、被定位角钢
【具体实施方式】
[0010]结合附图对本实用新型的适用于安装架角钢定位的装置结构加以说明。
[0011]如图1、2所示，本实用新型的适用于安装架角钢定位的装置的结构是，该装置包括有隔套1、定位板2、固定座3、限位板4、尺子5，所述限位板4为两个垂直相连的限位面，所述尺子5为一端带有拐角的尺。所述隔套1、固定座3分别卡入限位板4的带有预留孔的一限位面中，所述定位板2卡入固定座3内固定，所述尺子5插入固定座3，确定尺寸后并通过定位板2与固定座3锁定尺子5。将一端带有拐角的尺子5的一端与被加工角钢的基准面卡紧，保证限位板4两个面与被加工角钢8贴紧，将冲子7放入隔套I中打样冲眼。
[0012]本实用新型的适用于安装架角钢定位的装置的功能是这样实现的:
[0013]该适用于安装架角钢定位的装置工作时，将被定位的角钢8贴放在工作台6上，再将该装置的限位板4放于被定位角钢8上侧，并保证限位板4两个限位面与被定位角钢8本身的两面贴紧，尺子5带有拐角的一端与被定位角钢8的一端齐平以保证基准面。由尺子5的一端卡住被定位角钢8拖动该装置整体，确定需要样冲眼的尺寸。因根据加工要求已确定角钢加工长圆孔、圆孔距角钢边的距离。如:现加工角钢长圆孔、圆孔距角钢边分别是27_、50_，只需滑动该装置的限位板4确定需要的长度尺寸，确定后直接用冲子7在工装整体的隔套I处放入冲子，保证冲子7平行与工装的面，然后打样冲眼。
【主权项】
1.一种适用于安装架角钢定位的装置，其特征是:该装置包括有隔套(I)、定位板(2)、固定座(3)、限位板(4)、尺子(5)，所述限位板(4)为两个垂直相连的限位面，所述隔套(1)、固定座(3)分别卡入限位板(4)的带有预留孔的一限位面中，所述定位板(2)卡入固定座(3)内固定，所述尺子(5)插入固定座(3)确定所要定位的尺寸，并通过定位板(2)与固定座⑶锁定尺子(5)。
2.根据权利要求1所述适用于安装架角钢定位的装置，其特征是:所述尺子(5)为一端带有拐角的尺。
【专利摘要】本实用新型提供适用于安装架角钢定位的装置，该装置包括有隔套、定位板、固定座、限位板、尺子，所述限位板为两个垂直相连的限位面，所述隔套、固定座分别卡入限位板的带有预留孔的一限位面中，所述定位板卡入固定座内固定，所述尺子插入固定座的通孔中并通过定位板限位固定。本实用新型的效果是采用本定位的装置完全保证角钢孔、长孔的加工精度，完全避免了因工装问题，而影响尺寸精度。原有零件要经过手工画线打样冲眼后出现尺寸有0.5～0.9公差，现直接折弯后压铆最大限度的保证了零件尺寸，使公差范围控制在0.5≤，在工作效率上因工序的简化每件可节约10分钟。
【IPC分类】B25B11-00, B25H7-04
【公开号】CN204277994
【申请号】CN201420748750
【发明人】刘学华
【申请人】川铁电气（天津）集团有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月3日