一种全自动平口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平口机技术领域，具体属于一种全自动平口机。
【背景技术】
[0002]现有平口机包括机座、动力箱、切削机构和夹持机构，通过夹持机构夹紧管道，切削机构进给来切削平口，或者夹持机构向切削机构移动来切削平口 ；只能单纯的平口，无法精确的保证平口切削量，生产出来的管道长度误差大，且效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供了一种全自动平口机，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过若干个支撑板和下压机构来夹持管道，在通过一个自动行走的推料板来丈量管道长度和推动管道进给，能够精确的保证平口切削量，生产出来的管道长度误差小，工人操作起来简单方便，且效率高，实用范围广阔。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种全自动平口机，包括机座、动力箱和切削机构，所述的切削机构上设有切削刀，所述的机座上设有若干个支撑板，其中一个支撑板位于切削机构切削刀前方，所述位于切削刀前方的支撑板的侧方设有下压机构，所述的下压机构由支持架和安装在支持架上气缸组成，所述的气缸冲头向下，所述的冲头上装有下压板，所述的机座尾部通过滑轨设有推料板。
[0006]所述的推料板底部通过丝杆与动力箱连接。
[0007]所述的推料板底部通过丝杆连接有旋转手柄。
[0008]所述的支撑板上表面设有槽口，所述的槽口为V型或U型或圆弧型。
[0009]所述的下压板下表面设有槽口，所述的槽口为V型或U型或圆弧型。
[0010]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型通过若干个支撑板和下压机构来夹持管道，在通过一个自动行走的推料板来丈量管道长度和推动管道进给，能够精确的保证平口切削量，生产出来的管道长度误差小，工人操作起来简单方便，且效率高，实用范围广阔。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的正视示意图。
[0013]图2为本实用新型的俯视不意图。
[0014]图3为本实用新型的A-A截面示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见附图，一种全自动平口机，包括机座1、动力箱4和切削机构2，所述的切削机构2上设有切削刀201，所述的机座I上设有若干个支撑板5，其中一个支撑板5位于切削机构切削刀201前方，所述位于切削刀前方的支撑板5的侧方设有下压机构3，所述的下压机构3由支持架和安装在支持架上气缸301组成，所述的气缸301冲头向下，所述的冲头上装有下压板302，所述的机座I尾部通过滑轨7设有推料板6 ;所述的推料板6底部通过丝杆601与动力箱4连接；所述的推料板6底部通过丝杆601连接有旋转手柄；所述的支撑板5上表面设有槽口，所述的槽口为V型或U型或圆弧型；所述的下压板302下表面设有槽口，所述的槽口为V型或U型或圆弧型；通过若干个支撑板和下压机构来夹持管道，在通过一个自动行走的推料板来丈量管道长度和推动管道进给。
【主权项】
1.一种全自动平口机，包括机座、动力箱和切削机构，所述的切削机构上设有切削刀，其特征在于:所述的机座上设有若干个支撑板，其中一个支撑板位于切削机构切削刀前方，所述位于切削刀前方的支撑板的侧方设有下压机构，所述的下压机构由支持架和安装在支持架上气缸组成，所述的气缸冲头向下，所述的冲头上装有下压板，所述的机座尾部通过滑轨设有推料板。
2.根据权利要求1所述的一种全自动平口机，其特征在于:所述的推料板底部通过丝杆与动力箱连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动平口机，其特征在于:所述的推料板底部通过丝杆连接有旋转手柄。
4.根据权利要求1所述的一种全自动平口机，其特征在于:所述的支撑板上表面设有槽口，所述的槽口为V型或U型或圆弧型。
5.根据权利要求1所述的一种全自动平口机，其特征在于:所述的下压板下表面设有槽口，所述的槽口为V型或U型或圆弧型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动平口机，包括机座、动力箱和切削机构，所述的切削机构上设有切削刀，所述的机座上设有若干个支撑板，其中一个支撑板位于切削机构切削刀前方，所述位于切削刀前方的支撑板的侧方设有下压机构，所述的下压机构由支持架和安装在支持架上气缸组成，所述的气缸冲头向下，所述的冲头上装有下压板，所述的机座尾部通过滑轨设有推料板。本实用新型克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过若干个支撑板和下压机构来夹持管道，在通过一个自动行走的推料板来丈量管道长度和推动管道进给，能够精确的保证平口切削量，生产出来的管道长度误差小，工人操作起来简单方便，且效率高，实用范围广阔。
【IPC分类】B26D3-00
【公开号】CN204278085
【申请号】CN201420663168
【发明人】吴仕辉
【申请人】福清市辉华不锈钢制品有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月7日