传感器插拔工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种插拔工具技术领域，尤其涉及一种传感器插拔工具。
【背景技术】
[0002]在汽车的各种试验，如:整车碰撞、滑台、安全气囊匹配等试验中，数据采集设备用来采集各种试验数据，非常重要。数据采集设备是通过各种传感器来采集数据的。一般来说，数据采集设备的体积小，且设有32个可编程传感器输入通道，通道排列密集。试验时，传感器需插接在不同通道内。然而，多个通道同时使用时，传感器周围的空间非常小。当需更换或除去其中的某个传感器时，只能将其周围的传感器拔掉才可以留出足够的空间，操作不便，工作量大。
[0003]为了解决上述问题，市场上现有一种传感器插拔工具，如图1所示，其包括圆柱形的插管10，插管10设有一个沿着插管10的轴向延伸的长条形开口 11。开口 11贯穿插管10的相对两端。当使用上述传感器插拔工具时，插管10的相对两端中的任一端对准并插套在传感器上，握紧管插10使管插10的管壁收拢夹紧传感器，然而用力拔起该传感器插拔工具，即可将传感器拔出，省时省力，操作简单方便。然而，传感器极易迫使插管10过度变形，且随着使用时间的加长，开口 11会变的越来越宽，也就是说插管10的内径会变大。这样，插管10就无法紧贴于传感器的表面，从而插管10和传感器之间会产生相对滑动，而无法拔出传感器的问题，造成现有传感器插拔工具不耐用，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种传感器插拔工具，以解决现有技术中的传感器插拔工具不耐用，使用寿命短的问题。
[0005]本实用新型实施例提供一种传感器插拔工具，用于拔除传感器，所述传感器插拔工具包括柱形的插管，所述插管包括开口端及与所述开口端相对的握执端，所述插管于靠近所述握执端处间隔地设有两条形开口，每一所述条形开口沿着所述插管轴向延伸至贯穿开口端，所述条形开口将所述插管的管壁分隔成两夹持臂。
[0006]进一步地，每一所述夹持臂的内壁在靠近所述开口端处设有粗糙的摩擦段。
[0007]进一步地，所述摩擦段为螺纹、凸起、或花纹。
[0008]进一步地，所述条形开口相对于所述插管的轴线成轴向对称分布，所述两夹持臂相对于所述插管的轴线成轴向对称分布。
[0009]进一步地，每一所述夹持臂均为弧形片，每一所述夹持臂的弧对应的圆心角为100。?170。。
[0010]进一步地，每一所述夹持臂的弧处对应的圆心角为120°。
[0011]进一步地，每一所述夹持臂包括一体成型的第一段及第二段，所述插管的开口端为所述第一段远离所述第二段的自由端，所述第一段的自由端与固定端的圆弧的尺寸一致，所述第二段的与所述第一段一体成形成一端的圆弧尺寸较所述第二段的远离所述第一段的一端的圆弧尺寸大，并且所述第二段的远离所述第一段的一端与所述插管的握执端一体成型，且所述插管的开口端的外径大于所述插管的握执端的外径。
[0012]进一步地，每一所述夹持臂于所述开口端处向所述插管内设有弧形止挡块。
[0013]进一步地，所述插管于所述开口端处的内径的尺寸与所述传感器插接头的最大外径的尺寸一致。
[0014]进一步地，所述插管由硬塑料制成。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016](I)本实用新型的传感器插拔工具利用两个相互间隔，独立的夹持臂抵靠传感器的表面并夹着传感器，并同时使用外力补充挤压两夹持臂使其进一步夹紧传感器，以便于顺利拔出传感器；同时便夹持臂有轻微变形，也可以通过外力挤压来弥补，迫使其夹紧传感器，避免了插管无法夹紧传感器而出现相对滑动，无法拔出传感器的问题。
[0017](2)本实用新型的传感器插拔工具通过设置两条形开口将插管管壁分成两个相互独立的夹持臂，增大了夹持臂的变形空间，进而加大了两夹持臂弹性变形能力，使得插管的抗变形能力增大，经久耐用。
【附图说明】
[0018]图1是现有传感器插拔工具的立体示意图。
[0019]图2是本实用新型实施例的传感器插拔工具的立体示意图。
[0020]图3是图2主视结构示意图。
[0021]图4是图3的侧视示意图。
[0022]图5是沿着图4中的V-V线的剖视结构示意图。
[0023]图6是图3的仰视结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
[0025]请参考图2，本实用新型实施例的传感器插拔工具，包括柱形的插管3，插管3包括开口端31及与开口端31相对的握执端33。插管3靠近握执端33的管壁上设有两条形开口 35，并且每一开口 35沿着插管3的轴向延伸并贯穿开口端31。两条形开口 35将插管3的管壁分隔成两夹持臂37。
[0026]当使用本实用新型的传感器插拔工具拔除传感器(图未示)时，插管3的开口端31套设于传感器，两夹持臂37抵靠传感器的表面并夹着传感器。同时，操作者握住插管3的握执端33，并挤压两夹持臂37，进一步夹紧传感器。之后，再向外拔除本实用新型的传感器插拔工具，即可顺利拔出传感器。由于两条形开口 35将插管3管壁分隔成两相互独立的夹持臂37，增大了夹持臂37的变形空间，进而加大了两夹持臂37的弹性变形能力，使得插管3的抗变形能力增大，经久耐用。此外，通过外力或手动挤压两夹持臂37夹紧传感器，即便夹持臂37有轻微变形，也可以通过外力挤压来弥补，迫使其夹紧传感器，避免了插管I无法夹紧传感器而出现相对滑动，无法拔出传感器的问题请结合参考图2、图3和图5，为了增加夹持臂37与传感器之间的夹持力度，每一夹持臂37的内壁在靠近开口端31处设有粗糙的摩擦段371。摩擦段371可以是设置的螺纹、规则的凸起、不规则的凸起、花纹等可以增加夹持臂37与传感器之间的摩擦力。
[0027]请结合参考图2和图3，两条形开口 35相对于插管3的轴线成轴向对称分布，两夹持臂37相对于插管3的轴线成轴向对称分布，以便于操作者压迫两夹持臂37使夹持臂37对传感器夹持力均匀。
[0028]请结合参考图2和图6，每一夹持臂37为弧形片，每一夹持臂37的弧对应的圆心角为100°?170°，优选地，每一夹持臂37的弧对应的圆心角为120°。夹持臂37为弧形片有利于增大夹持臂37与传感器的表面的接触面积，进而增大夹持臂与传感器之间的摩擦力，有利于两夹持臂37夹紧传感器。夹持臂37的弧对应的圆心角为100°?170可以防止夹持臂37与传感器接触的面积过小