一种左右可拆卸式铰链的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金技术领域,尤其是涉及一种左右可拆卸式铰链。
【背景技术】
[0002]铰链是一种实现铰接翻转功能的五金件,机柜门、箱盖以及盒盖均是通过铰链来连接并通过铰链做机械转动,而传统的铰链通常是一体式的铰链,在安装以及维护时比较麻烦,所以具有一定的改进空间。
[0003]如申请号201010599295.0公开的可拆卸的铰链,包括旋盖、外转轴、合页,外转轴穿过合页中心,当两件旋盖的中空轴分别全部旋进外转轴的中空轴中,外转轴两端的旋盖把合页固定在外转轴上,当需要拆卸时,只要旋转旋盖使其完全脱离外转轴,合页与外转轴自然分开,从而使机架与机柜门也分开,在有限的空间里小型设备也能使用。
[0004]但是这种可拆卸铰链在安装以及拆卸时受到的空间限制比较大,且外转轴需要依次穿过待铰接块上的轴孔以及合页上的轴孔,然后再将合页固定在待铰接块上,才能完成安装,所以在安装以及拆卸时非常不方便。
[0005]鉴于上述缺陷,本实用新型创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本创作。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于,提供一种左右可拆卸式铰链,用以克服上述技术缺陷。
[0007]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案在于,提供一种左右可拆卸式铰链,用于将第一待铰接块与第二待铰接块铰接在一起,包括:
[0008]一右连接块,其设置有固定部、右半孔槽以及右结合部,所述固定部与所述第一待铰接块连接;
[0009]一左连接块,其设置有左半孔槽以及左结合部,所述左半孔槽与所述右半孔槽组合从而形成轴孔,所述左结合部与所述右结合部连接从而将所述左连接块固定在所述右连接块上。
[0010]较佳的,所述固定部包底座、第一螺纹孔以及安装扣,所述底座与所述右连接块固定连接,所述安装扣固定在所述底座的下侧从而将所述底座扣在所述第一待铰接块上,所述第一螺纹孔开设在所述底座上且朝向所述第一待铰接块。
[0011]较佳的,所述右结合部包括第二螺纹孔,所述左结合部包括第三螺纹孔,所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔连通。
[0012]较佳的,还包括定位凸块以及定位凹槽,所述定位凸块设置在所述右连接块上,所述定位凹槽开设在所述左连接块上,所述定位凸块插入所述定位凹槽内,从而将所述右半孔槽对准所述左半孔槽形成所述轴孔,并且将所述第二螺纹孔对准所述第三螺纹孔。
[0013]较佳的,所述右连接块上还设置有横加强筋,所述横加强筋与所述第二螺纹孔的孔壁连接。
[0014]较佳的,所述右连接块上还设置有竖加强筋,所述竖加强筋与所述底座连接。
[0015]较佳的,所述第二螺纹孔的数量以及所述第三螺纹孔的数量均为两个,两所述第二螺纹孔分别设置在所述右连接块的左右两侧,两所述第三螺纹孔分别设置在所述左铰接块的左右两侧。
[0016]与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:在安装以及拆卸时受到的空间限制比较小,只需要将左连接块以及右连接块夹住转轴就能够完成安装,所以在安装以及拆卸时非常方便;通过定位凸块以及定位凹槽的应用能够快捷方便、比较牢固的将右连接块与右连接块结合起来;通过横加强筋以及竖加强筋的应用使右连接块以及第二螺纹孔的孔壁更加坚固,并且提高整个结构的结构强度;第二螺纹孔与第三螺纹孔结构简单,结构布局合理,且连接效果好。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型左右可拆卸式铰链的爆炸图;
[0018]图2为本实用新型左右可拆卸式铰链的结构示意图;
[0019]图3为本实用新型左右可拆卸式铰链的俯视图;
[0020]图4为本实用新型的右连接块的结构示意图;
[0021]图5为本实用新型的左连接块的结构示意图。
[0022]图中:1_右连接块;2-左连接块;3-右半孔槽;4-左半孔槽;5-底座;6-第一螺纹孔;7_安装扣;8_第二螺纹孔;9_第三螺纹孔;10_定位凸块;11_定位凹槽;12_横加强筋;13_竖加强筋。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0024]如图1、图2、图4、图5所示,一种左右可拆卸式铰链,用于将第一待铰接块与第二待铰接块铰接在一起,第一待铰接块与第二待铰接块可以是箱体与箱盖,一种左右可拆卸式铰链包括左连接块2以及右连接块I,左连接块2设置在右连接块I的左侧,右连接块I上设置有固定部、右半孔槽3以及右结合部,左连接块2上设置有左半孔槽4以及左结合部;其中,固定部与第一待铰接块连接,从而使右连接块I固定在第一待铰接块上,且能够随时拆下;左结合部与右结合部连接,从而将左连接块2固定在右连接块I的左侧,当左连接块2固定在右连接块I上时,左半孔槽4与右半孔槽3均为弓形的凹槽,并且左半孔槽4与右半孔槽3组合在一起,从而形成一个轴孔,可以容纳转轴。
[0025]只需要在第二待铰接块上掏出一个凹槽,并在凹槽的两侧壁之间内横向固定有一根转轴,在安装时,首先将右连接块I通过固定部固定在第一待铰接块上,然后将右半孔槽3贴合在转轴上,使转轴处于右半孔槽3内,然后再盖上左半孔槽4,左半孔槽4与右半孔槽3封闭在一起形成一个轴孔,转轴就被限制在轴孔内,然后再将左结合部与右结合部连接起来,从而使左连接块2固定在右连接块I上,从而将其固定为一体,这样就能使第一待铰接块与第二待铰接块铰接在一起;在拆卸时,只需要将固定部与第一待铰接块分离,或者将左结合部与右结合部分离,就能将第一待铰接块与第二待铰接块分离,从而完成拆卸;该设计在安装以及拆卸时受到的空间限制比较小,只需要将左连接块2以及右连接块I夹住转轴就能够完成安装,所以在安装以及拆卸时非常方便。
[0026]本技术方案也适用于转轴与第二待铰接块固定的情况下,此种情况下,不影响本技术方案的安装与拆卸,达到了拆装便捷的目的,且延长了转轴的使用寿命。
[0027]如图1、图2、图3、图4所示,固定部包括底座5、第一螺纹孔6以及安装扣7,底座5固定在右连接块I的下侧,并且右连接块I位于底座5的右侧,第一螺纹孔6开设在底座5上,安装扣7设置在底座5的前端,并且安装扣7类似钩子状,安装扣7的钩扣朝向底座5的下侧;第一待铰接块上设置有与安装扣7相适配的安装卡槽以及与第一螺纹孔6相适配的螺纹孔,安装扣7可以扣入安装卡槽内,并且安装卡槽内会产生向内的塑形变形,从而将安装扣7夹在安装卡槽内,并且不容易滑出,从而将右连接块I初步定位在第一待铰接块上,此时第一螺纹孔6与第一待铰接块上的螺纹孔连通,接着再拧入螺丝,从而将右连接块I与第