一种锂离子电池隔膜双拉后的切边工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂离子电池隔膜生产设备技术领域，涉及到一种锂离子电池隔膜双拉后的切边工装。
【背景技术】
[0002]锂离子电池湿法隔膜双向拉伸工序，由于隔膜边被夹子夹过，厚度较厚，所以必须切边以后才能到下一工序，现有切边大都利用压缩空气将常规的圆形刀片压在辊子上，辊子带动圆形刀片转动，使圆形刀片下的隔膜的边料自动被切掉。由于圆形刀片是被持续的压力压在辊子上，且圆形刀片的硬度比辊子大，所以辊子上的刀槽越来越深，刀槽位置原有的金属被挤压到辊子表面和刀槽边缘相接的地方，这些金属料达到一定尺寸，必须停产才能手工打磨清理，否则会对隔膜造成划伤，增加生产时断膜的次数。根据生产统计，每生产3天就要停机打磨一次辊子，且中间过程易断膜，造成很大的浪费，生产良率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种锂离子电池隔膜双拉后的切边工装，辊子可以连续使用30天，且过程稳定，不断膜，生产良率得到了提高。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:一种锂离子电池隔膜双拉后的切边工装，包括机架、辊子、切刀机构，辊子水平设置并与机架形成转动配合，辊子上缠绕有隔膜，切刀机构包括横梁、刀座和圆形刀片，横梁与机架固定连接，刀座设置在横梁上并与横梁形成滑动配合，圆形刀片设置在刀座上并与刀座形成转动配合，圆形刀片的轴线与辊子的轴线平行且圆形刀片的刀刃与辊子表面的隔膜相接触，关键是:在辊子端部的表面沿轴向开设多个凹槽，凹槽与圆形刀片相对设置，凹槽沿辊子轴向的宽度与圆形刀片的厚度相等。
[0005]所述的凹槽的深度为2?5_。
[0006]所述的相邻凹槽之间的间距为2?6mm。
[0007]所述的机架包括底板和两个竖直设置的侧板，两个侧板对称设置在底板的两端并与底板固定连接，辊子架设在两个侧板之间并与两个侧板形成转动配合，横梁架设在两个侧板之间并与两个侧板固定连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:在圆形刀片下辊子上对应的位置刻凹槽，根据圆形刀片的厚度确定凹槽的宽度，圆形刀片直接压到凹槽底部，当隔膜遇到圆形刀片时，由于隔膜纵向张紧，横向有油使隔膜粘在辊子表面，所以隔膜未到达凹槽底部即被圆形刀片切开，切边光滑无缺口，生产时不会由此造成断膜，成品率提升，辊子可以连续使用30天，且过程稳定，不断膜，大大提高了生产良率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]附图中，I代表机架，2代表辊子，3代表圆形刀片，4代表横梁，5代表刀座，6代表凹槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
[0012]具体实施例，如图1所示，一种锂离子电池隔膜双拉后的切边工装，包括机架1、辊子2、切刀机构，辊子2水平设置并与机架I形成转动配合，辊子2上缠绕有隔膜，切刀机构包括横梁4、刀座5和圆形刀片3，横梁4与机架I固定连接，刀座5设置在横梁4上并与横梁4形成滑动配合，圆形刀片3设置在刀座5上并与刀座5形成转动配合，圆形刀片3的轴线与辊子2的轴线平行且圆形刀片3的刀刃与辊子2表面的隔膜相接触，在辊子2端部的表面沿轴向开设多个凹槽6，凹槽6的深度为2?5mm，相邻凹槽6之间的间距为2?6mm，凹槽6与圆形刀片3相对设置，凹槽6沿辊子2轴向的宽度与圆形刀片3的厚度相等。
[0013]所述的机架I包括底板和两个竖直设置的侧板，两个侧板对称设置在底板的两端并与底板固定连接，辊子2架设在两个侧板之间并与两个侧板形成转动配合，横梁4架设在两个侧板之间并与两个侧板固定连接。结构简单，牢固可靠。
[0014]本实用新型在具体实施时:首先根据需要切除的边料的宽度，调整刀座5在横梁4上的位置，使圆形刀片3正好位于切割位置所对应的凹槽6的正上方，然后使辊子2转动，辊子2带动圆形刀片3转动，当隔膜遇到圆形刀片3时，由于隔膜纵向张紧，横向有油使隔膜粘在辊子2表面，所以隔膜未到达凹槽6底部即被圆形刀片3切开，切边光滑无缺口，生产时不会由此造成断膜，成品率提升，辊子2可以连续使用30天，且过程稳定，不断膜，大大提尚了生广良率。
【主权项】
1.一种锂离子电池隔膜双拉后的切边工装，包括机架(1)、辊子(2)、切刀机构，辊子(2)水平设置并与机架(I)形成转动配合，辊子(2)上缠绕有隔膜，切刀机构包括横梁(4)、刀座(5)和圆形刀片(3)，横梁(4)与机架(I)固定连接，刀座(5)设置在横梁(4)上并与横梁(4)形成滑动配合，圆形刀片(3)设置在刀座(5)上并与刀座(5)形成转动配合，圆形刀片(3)的轴线与辊子(2)的轴线平行且圆形刀片(3)的刀刃与辊子(2)表面的隔膜相接触，其特征在于:在辊子(2)端部的表面沿轴向开设多个凹槽(6)，凹槽(6)与圆形刀片(3)相对设置，凹槽(6)沿辊子(2)轴向的宽度与圆形刀片(3)的厚度相等。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜双拉后的切边工装，其特征在于:所述的凹槽(6)的深度为2?5mm。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜双拉后的切边工装，其特征在于:所述的相邻凹槽(6)之间的间距为2?6mm。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜双拉后的切边工装，其特征在于:所述的机架(I)包括底板和两个竖直设置的侧板，两个侧板对称设置在底板的两端并与底板固定连接，辊子(2)架设在两个侧板之间并与两个侧板形成转动配合，横梁(4)架设在两个侧板之间并与两个侧板固定连接。
【专利摘要】一种锂离子电池隔膜双拉后的切边工装，包括机架、辊子、切刀机构，辊子水平设置并与机架形成转动配合，辊子上缠绕有隔膜，切刀机构包括横梁、刀座和圆形刀片，横梁与机架固定连接，刀座设置在横梁上并与横梁形成滑动配合，圆形刀片设置在刀座上并与刀座形成转动配合，圆形刀片的轴线与辊子的轴线平行且圆形刀片的刀刃与辊子表面的隔膜相接触，关键是：在辊子端部的表面沿轴向开设多个凹槽，凹槽与圆形刀片相对设置，凹槽沿辊子轴向的宽度与圆形刀片的厚度相等。辊子可以连续使用30天，且过程稳定，不断膜，生产良率得到了提高。
【IPC分类】B26D7-26, B26D1-28
【公开号】CN204505360
【申请号】CN201520196212
【发明人】封志强, 徐峰, 周国斌, 赵德钊
【申请人】河北金力新能源科技股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月2日