一种自动化切割设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种自动化切割设备。
【背景技术】
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的切割设备要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。然而现在普遍使用的切割装置一般都是通过手柄手动控制切割，造成人工资源的浪费，不具有自动化处理物料的能力，不能满足使用的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动化切割设备，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自动化切割设备，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与第二传送带的左右两端均设置有传动轮，且位于第一传送带与第二传送带的左端的传动轮均同轴连接有驱动电机，所述传动轮均活动安装在支撑架的顶端，所述第二传送带的外侧两根支撑架之间和内侧两根支撑架之间均连接有横杆，所述横杆分别活动插接有位置相对应的红外发射器和红外接收器，所述第一传送带与第二传送带之间留有间隙，且两者之间的间隙的正上方设置有一个切割轮，所述切割轮的轮心固定在切割电机的转子顶端，所述切割电机安装在连接杆的顶端，所述连接杆的末端固定在伺服电机的转子末端，所述伺服电机的上部设置有控制器，所述控制器分别与驱动电机、红外发射器、红外接收器、切割电机和伺服电机电连接。
[0005]优选的，所述第一传送带与第二传送带之间的距离为5至10cm，所述切割轮的厚度为I至2cm。
[0006]优选的，所述切割轮的边缘周向设置有一圈锯齿状的刀片。
[0007]优选的，所述第一传送带与第二传送带的皮带表面均设置有耐磨凸点。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该自动化切割设备通过将切割手柄改成连接有伺服电机的支撑杆，使得该切割装置能够在控制器的控制下模拟手柄下压动作，节省了人工资源，通过加设有红外发射器和红外接收器，使得该切割装置能够在控制器的控制下智能的选取切割长度，具有了自动化处理物料的能力，满足了使用的要求。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构正视示意图；
[0010]图2为本实用新型结构右视示意图。
[0011]图中:1第一传送带、2第二传送带、3传动轮、4驱动电机、5支撑架、6横杆、7红外发射器、8红外接收器、9切割轮、10切割电机、11连接杆、12伺服电机、13控制器。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种自动化切割设备，包括第一传送带1、第二传送带2、传动轮3、驱动电机4、支撑架5、横杆6、红外发射器7、红外接收器8、切割轮9、切割电机10、连接杆11、伺服电机12和控制器13，第一传送带I与第二传送带2的皮带表面均设置有耐磨凸点，防止待切割物料从传送带上掉落，第一传送带I与第二传送带2的左右两端均设置有传动轮3，且位于第一传送带I与第二传送带2的左端的传动轮3均同轴连接有驱动电机4，驱动皮带的传动，传动轮3均活动安装在支撑架5的顶端，第二传送带2的外侧两根支撑架5之间和内侧两根支撑架5之间均连接有横杆6，横杆6分别活动插接有位置相对应的红外发射器7和红外接收器8，方便设置切割的距离，第一传送带I与第二传送带2之间留有间隙，且两者之间的间隙的正上方设置有一个切割轮9，第一传送带I与第二传送带2之间的距离为5至10cm，切割轮9的厚度为I至2cm，切割轮9的轮心固定在切割电机10的转子顶端，切割轮9的边缘周向设置有一圈锯齿状的刀片，切割电机10安装在连接杆11的顶端，连接杆11的末端固定在伺服电机12的转子末端，伺服电机12的上部设置有控制器13，控制器13分别与驱动电机4、红外发射器7、红外接收器8、切割电机10和伺服电机12电连接。
[0014]工作原理:工作时，首先依照切割距离要求设置好红外发射器7与红外接收器8到切割轮9的距离，然后接通电源，使得驱动电机4带动传动轮3开始转动，物料经第一传送带I传送到第二传送带2，当物料经过红外发射器7与红外接收器8时将红外发射器7发出的红外光线遮住，控制器13会接收到信号，控制驱动电机4停止转动，与此同时伺服电机12和切割电机10开始动作，使得转动的切割轮9降下将物料切割，从而完成切割的工作，切割完成后，控制器13控制伺服电机12将切割轮9抬起，停止切割电机10的转动，再控制驱动电机4继续转动，从而将切割完成后的物料运输至下一处理机器，剩余的待切割物料继续传送至红外发射器7与红外接收器8的位置处，开始下一轮的切割工作。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自动化切割设备，包括第一传送带(I)和第二传送带(2)，其特征在于:所述第一传送带(I)与第二传送带(2)的左右两端均设置有传动轮(3)，且位于第一传送带(I)与第二传送带(2)的左端的传动轮(3)均同轴连接有驱动电机(4)，所述传动轮(3)均活动安装在支撑架(5)的顶端，所述第二传送带(2)的外侧两根支撑架(5)之间和内侧两根支撑架(5)之间均连接有横杆￠)，所述横杆(6)分别活动插接有位置相对应的红外发射器(7)和红外接收器(8)，所述第一传送带⑴与第二传送带(2)之间留有间隙，且两者之间的间隙的正上方设置有一个切割轮(9)，所述切割轮(9)的轮心固定在切割电机(10)的转子顶端，所述切割电机(10)安装在连接杆(11)的顶端，所述连接杆(11)的末端固定在伺服电机(12)的转子末端，所述伺服电机(12)的上部设置有控制器(13)，所述控制器(13)分别与驱动电机⑷、红外发射器(7)、红外接收器⑶、切割电机(10)和伺服电机(12)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备，其特征在于:所述第一传送带(I)与第二传送带(2)之间的距离为5至10cm，所述切割轮(9)的厚度为I至2cm。
3.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备，其特征在于:所述切割轮(9)的边缘周向设置有一圈锯齿状的刀片。
4.根据权利要求1所述的一种自动化切割设备，其特征在于:所述第一传送带(I)与第二传送带(2)的皮带表面均设置有耐磨凸点。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化切割设备，包括第一传送带和第二传送带，所述第二传送带的外侧两根支撑架之间和内侧两根支撑架之间均连接有横杆，所述横杆分别活动插接有位置相对应的红外发射器和红外接收器，所述第一传送带与第二传送带之间的间隙的正上方设置有一个切割轮，所述切割电机安装在连接杆的顶端，所述连接杆的末端固定在伺服电机的转子末端，所述伺服电机的上部设置有控制器。该自动化切割设备通过将切割手柄改成连接有伺服电机的支撑杆，节省了人工资源，通过加设有红外发射器和红外接收器，使得该切割装置能够在控制器的控制下智能的选取切割长度，具有了自动化处理物料的能力，满足了使用的要求。
【IPC分类】B26D1-16, B26D5-20
【公开号】CN204585311
【申请号】CN201520248854
【发明人】赖君宝
【申请人】赖君宝
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月22日