一种胶纸自动贴合设备的制造方法

文档序号:8875571阅读:471来源:国知局
一种胶纸自动贴合设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶纸自动贴合设备。
【背景技术】
[0002]在电路板加工领域,尤其是针对柔性电路板的加工工作中,FPC在电子产品内部固定时,部分产品特别是柔性电路板会使用胶纸来固定。在该工序中,首先要对胶纸冲切成电路板所要求的胶纸贴片,再把切冲后的胶纸贴片贴压在柔性电路板的预定位置,使其紧贴在柔性电路板上。
[0003]在目前大多数情况下,一般利用人工加工或者现有的机构加工。采用人工操作采用人工操作时,存在以下弊端:人工操作时,胶纸与柔性电路板的贴合力难以掌控;胶纸贴片贴合时,位置的精确度不高,有时需要工序加工修正,难免造成电路板的损坏,而且人工操作效率不高,人工贴装精度差,存在返工率,影响产能和产品质量。通过人工贴装时,每个人的效率不同,日的产出,工厂没办法定量输出,从而获取大量订单;现沿海地区普遍都存在招工难,离职率高,人员更换频繁,影响产能和产品质量。
[0004]现有的机构加工,现有是设备过大,整个设施占地空间大,机构之问相互运行不连贯,定位精度不高;而且胶纸材料的使用效率不高,导致生产效率较低,生产成本较高,难以满足生产的发展要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是:提供一种胶纸自动贴合设备,它通过冲切模组运作,直接精密冲切原始料带,并贴付到产品上,提高了产品稳定的产量和时间,提高了产品的品质,减少返工。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种胶纸自动贴合设备,它包括下部控制机构、上部运作机构;
[0007]所述上部运作机构包括一钢架、一运作平台,一上机罩;
[0008]所述钢架设置于所述运作平台上;
[0009]所述钢架上固定有一竖直的模板;
[0010]所述模板上设置有一竖直方向的凹槽;
[0011]所述凹槽处安装有一可沿所述凹槽上下运动的冲切模组;
[0012]所述冲切模组下方水平固定有一刀模;
[0013]所述刀模内设置有水平方向的可容胶纸材料穿过的扁平槽;
[0014]所述扁平槽一侧设置有输送机构,所述扁平槽另一侧设置有回收机构;所述输送机构和所述回收机构安装于所述模板上;
[0015]所述输送机构沿胶纸输送方向分别按次设置有一原料盘、一用于回收离型纸的废料一盘、一用于输送胶纸的第一步进滚轮、一用于输送胶纸的进料辊轮;所述输送机构还包括一支撑棒;所述支撑棒设置于所述原料盘与所述废料一盘之间;所述输送机构还设置有一第一弹性调节压紧轮;当进行胶纸贴合时,所述第一弹性调节压紧轮与所述第一步进滚轮相切;胶纸经过所述第一弹性调节压紧轮与所述第一步进滚轮的相切面;所述输送机构还包括胶纸分离器,当进行胶纸贴合时,所述胶纸分离器用于对经过所述支撑棒的胶纸进行胶纸分离;
[0016]所述回收机构沿胶纸材料输送方向分别按次设置有一用于输送胶纸材料的出料辊轮、一输送胶纸材料的第二步进滚轮、一用于回收胶纸材料的废料二盘;所述回收机构还设置有一第二弹性调节压紧轮;当进胶纸贴合时,所述第二弹性调节压紧轮与所述第二步进滚轮相切;胶纸材料的废膜经过所述第二弹性调节压紧轮与所述第二步进滚轮的相切面;
[0017]所述钢架内设置有一用于水平放置胶纸对象的移动机构;所述移动机构安装于所述运作平台上;所述移动机构包括一水平放置的治具;当进行胶纸贴合时,放置有胶纸贴合对象的所述治具处于所述刀模的下方;
[0018]所述上部运作机构还包括一用于所述胶纸贴合对象定位的影像视觉模组。
[0019]下面对上述技术方案进行进一步解释:
[0020]所述移动机构包括一 Y轴伺服模组,所述Y轴伺服模组纵向固定于所述运作平台上;
[0021]所述Y轴伺服模组上设置有一组纵向导轨;所述纵向导轨上设置有一 X轴伺服模组;
[0022]所述X轴伺服模组横向设置,所述X轴伺服模组上设置有一组横向导轨;
[0023]所述横向导轨上设置有一可360度旋转的旋转伺服模组,其中所述治具固定于所述旋转伺服模组上。
[0024]所述胶纸分离器包括至少一刀片、一刀座、一基座,所述刀片安装于刀座上,所述刀座下方设置有一滑动件,所述基座上设置有一滑动导轨,所述滑动件安装于所述滑动导轨上,在滑动导轨的两侧的基座挡板上设置有用于吸附并固定滑动件的磁铁。
[0025]所述原料盘设置有打滑结构,所述打滑结构包括一内轴,所述内轴外套接有一外轴,所述外轴的外围套接有一可紧压的弹簧;所述废料一盘、废料二盘也设置有打滑结构。
[0026]所述治具上设置有安放海绵的冲切槽。
[0027]所述下部控制机构包括一下机架;所述下机架内安装有一工控机。
[0028]所述下机架还设置有一空气调压阀、一凸轮电源开关、至少一散热风扇口。
[0029]所述胶纸自动贴合设备的下部还设置有调整脚轮。
[0030]所述上机罩外部设置有一显示器、一键盘托架。
[0031]所述上机罩外部设置有控制开关,所述控制开关包括急停开关、复位开关、双启动开关及三色报警塔灯。
[0032]本实用新型的优点是:本实用新型的胶纸自动贴合设备,它能够实现胶纸贴合工序的自动化生产,能够精确地使胶纸贴合材料在电路板上的定位贴合,有效的避免了胶纸贴合材料发生偏移,能够有效控制胶纸贴合材料与电路板的贴合力,能够高效的利用胶纸贴合材料,保证了胶纸贴合材料的洁净度,保证了胶纸贴合材料与胶纸贴合材料上的离型纸的分离,避免产生卷绕现象,大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0033]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0034]图1为本实用新型实施例的去除上机罩正面示意图。
[0035]图2为本实用新型实施例的去除上机罩立体图。
[0036]图3为本实用新型实施例的局部放大的刀模部分示意图。
[0037]图4为本实用新型实施例的局部放大的移动机构示意图。
[0038]图5为本实用新型实施例的胶纸分离器的结构示意图。
[0039]图6为本实用新型实施例的原料盘或废料盘的结构示意图。
[0040]图7为本实用新型实施例的正面示意图。
[0041]图8为本实用新型实施例的右视图。
[0042]其中。
[0043]I钢架;2运作平台;3上机罩;
[0044]4模板;5凹槽;6冲切模组;
[0045]7刀模;8扁平槽;9原料盘;
[0046]10支撑棒;11胶纸分离器; 12废料一盘;
[0047]13第一步进滚轮;14进料辊轮;15第一弹性调节压紧轮;
[0048]16出料辊轮;17第二步进滚轮 18废料二盘;
[0049]19第二弹性调节压紧轮;20影像视觉模组;2IY轴伺服模组;
[0050]22纵向导轨;23X轴伺服模组; 24横向导轨;
[0051]25旋转伺服模组;26治具;27工控机;
[0052]28空气调压阀;29凸轮电源开关;30散热风扇口;
[0053]31显示器;32键盘托架;33控制开关;
[0054]34三色报警塔灯;35调整脚轮;36刀片;
[0055]37刀座;38滑动件;39基座;
[0056]40滑动导轨;41内轴;42外轴;
[0057]43 弹簧。
【具体实施方式】
[0058]实施例1:如图1、图2所示,一种胶纸自动贴合设备,它包括下部控制机构、上部运作机构。
[0059]上部运作机构包括一钢架1、一运作平台2,一上机罩3。
[0060]钢架I设置于运作平台2上。其中钢架I沿着运作平台2的左、后、右边设置。
[0061]钢架I上固定有一竖直的模板4。其中模板4竖直安装于左右两侧的钢架I上。
[0062]模板4上设置有一竖直方向的凹槽5。其中凹槽5基本设置在模板4的中部位置。
[0063]凹槽5处安装有一可沿所述上下运动的冲切模组6。冲切模组6为冲切气缸模组。气缸模组包括气缸,所述气缸下固定有一用于安装冲头的连接件。凹槽5的设置是为了方便冲切模组6的上下运动。冲切模组6下部为冲切刀具或者与刀模7相配合的冲切设备。
[0064]冲切模组6下方水平固定有一刀模7。刀模7的样式按照实际需要设置,根据电路板的要求设定。
[0065]如图3所示,刀模7内设置有水平方向的可容胶纸穿过的扁平通道层8。
[0066]扁平通道层8 一侧设置有输送机构,扁平通道层8另一侧设置有回收机构。
[0067]输送机构沿胶纸输送方向分别按次设置有一原料盘9、一用于回收离型纸的废料一盘12、一用于输送胶纸的第一步进滚轮13、一用于输送胶纸的进料辊轮14。
[0068]输送机构还设置有一第一弹性调节压紧轮15 ;当进行胶纸贴合时,第一弹性调节压紧轮15与第一步进滚轮13相切;胶纸经过第一弹性调节压紧轮15与第一步进滚轮13的相切面。
[0069]输送机构还包括一支撑棒10 ;支撑棒10设置于所述原料盘9与废料一盘12之间。
[0070]输送机构还包括胶纸分离器11,当进行胶纸贴合时,胶纸分离器11用于对经过支撑棒10的胶纸进行胶纸分离。
[0071]如图5所示,胶纸分离器11包括至少一刀片36、一刀座37、一基座39,刀片36安装于刀座37上,刀座3
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