一种弹子锁锁芯壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弹子锁技术领域，特别是一种弹子锁锁芯壳。
【背景技术】
[0002]锁芯是门锁的重要组成部件，起开启和关闭门锁的作用。现有防盗门锁的锁芯的结构包括锁芯壳，锁芯壳为“葫芦形”，在锁芯壳内设有若干个弹子孔，在弹子孔内设有具有级差的弹子，在锁芯壳的轴向上设有钥匙槽，弹子的端部伸入到钥匙槽内，在弹簧弹力的作用下，弹子的端部顶压在钥匙槽的底部。和锁芯内弹子级差相适应的钥匙从钥匙槽的插口位置插入时，钥匙压迫弹子的端部，弹子在弹子孔内发生位移使锁芯在锁芯壳内可以自由转动。
[0003]专利公布号为CN102587728A的文献公开了一种启闭锁芯，图1是现有的启闭锁芯的结构示意图，请参见图1该启闭锁芯包括锁芯壳1，锁芯轴2，拨轮5，钥匙3，上弹子4(弹子)和下弹子6 (弹子)，下弹子6 (弹子)下顶有弹簧7，弹簧7下顶有封门钢珠8，其特征在于，上弹子4 (弹子)中至少一颗总长等于钥匙背顶部到锁芯轴2和锁芯壳I分离处的距离，弹子9对应的钥匙牙花10为穿孔式结构。该启闭锁芯防盗性能更好，没有原配的钥匙目前技术无法打开锁，防盗等级更高。
[0004]现有的锁芯壳需要在实心的锁胚上钻孔开设用于容纳锁芯的安装腔，锁芯壳内用于容纳锁芯的安装腔处的材料需要全部通过钻孔祛除，浪费了此部分的材料，产生钻设安装腔的工序和时间，增加了材料与钻孔的成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的在于提供一种锁芯壳，无需通过钻孔开设用于容纳锁芯的安装腔，不产生钻设安装腔的时间，降低套管加工的材料和成本。
[0006]为达上述优点，本实用新型提供一种弹子锁锁芯壳，所述弹子锁锁芯壳用于容纳锁芯和弹子，所述锁芯壳包括开设有若干个弹子孔的梁体和用于容纳锁芯的套管；所述套管由成型管制成，所述套管开设有和所述弹子孔对应的贯通孔，所述弹子可在所述弹子孔和所述贯通孔内移动；所述梁体具有与所述套管表面相应的曲面，所述曲面和所述套管的
[0007]外表面紧密贴合并固定连接。
[0008]在本实用新型的弹子锁锁芯壳的一个实施例中，所述套管和所述梁体焊接连接。
[0009]在本实用新型的弹子锁锁芯壳的一个实施例中，所述弹子孔和所述贯通孔的孔径相同。
[0010]在本实用新型的弹子锁锁芯壳的一个实施例中，所述梁体中部开设有用于容纳拨轮的拨轮槽，所述套管的数量为两个，所述两个套管之间具有和所述拨轮槽对应的间隙。
[0011]在本实用新型的弹子锁锁芯壳的一个实施例中，所述弹子孔为盲孔，所述弹子孔的和所述套管相对的一端封闭。
[0012]在本实用新型的弹子锁锁芯壳的一个实施例中，所述套管和所述梁体由金属制成。
[0013]在本实用新型的弹子锁锁芯壳的一个实施例中，所述套管由不锈钢或钢制成。
[0014]在本实用新型的弹子锁锁芯壳的一个实施例中，所述梁体由不锈钢或钢制成。
[0015]在本实用新型的弹子锁锁芯壳的一个实施例中，所述曲面的边缘设有倒角。
[0016]在本实用新型的弹子锁锁芯壳中，由于套管由成形管制成，无需钻孔开设安装腔，仅需加工好设计长度的套管后在套管上开设贯通孔，大大降低了套管的加工难度，不产生钻设安装腔的时间，降低了套管加工的材料和成本。
【附图说明】
[0017]图1所示为现有的的启闭锁芯的立体示意图。
[0018]图2所示为本实用新型第一实施例的弹子锁锁芯壳的立体结构图。
[0019]图3所示为本实用新型第二实施例的弹子锁锁芯壳的立体结构图。
[0020]图4所示为与图3视图方向相对的弹子锁锁芯壳的立体结构图。
[0021]图5所示为本实用新型第三实施例的弹子锁锁芯壳的立体结构图。
[0022]图6所示为图5的曲面的立体结构图。
【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技
[0024]术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]图2所示为本实用新型第一实施例的弹子锁锁芯壳的立体结构图。请参见图1，本实施例的弹子锁锁芯壳10用于容纳锁芯(图未示)和弹子(图未示)，弹子锁锁芯壳10包括梁体11和套管12。梁体11和套管12通过焊接连接。
[0026]梁体11由铜制成，铜相较于钢铁更加柔软、易于切削和钻孔。梁体11上开设有若干弹子孔115，若干弹子孔115相互平行，弹子孔115为圆形通孔，弹子孔115用于容纳弹子，弹子孔115通过钻孔开设形成，弹子可以在弹子孔115内移动；梁体11的靠近套管12的表面为曲面117，具体的梁体11具有与所述套管12表面相应的曲面117，曲面117和套管12的外表面紧密贴合。梁体11中部开设有用于容纳拨轮(图未示)的拨轮槽111。
[0027]套管12由铜的成形管制成，如无缝管、螺旋管、直缝管。这样套管12不需要通过钻孔开设安装腔120，安装腔120为圆柱形的空间，安装腔120用于容纳锁芯，锁芯可以在套管12内转动，套管12的数量为两个，两个套管12位于拨轮槽111的两侧，两个套管12之间的间隙121和拨轮槽111对应，即间隙121和拨轮槽111的宽度相同，当锁芯内插入对应的钥匙转动锁芯时，拨轮转动。套管12上开设有贯通孔125，贯通孔125的位置和梁体11的弹子孔115位置对应，贯通孔125和弹子孔115的孔径相同。贯通孔125可以通过钻孔或冲压开设。当锁芯处于锁定状态时，锁芯上的弹子孔(图未示)和贯通孔125位置对应，弹子可以在贯通孔125、弹子孔115和锁芯上的弹子孔内移动。
[0028]本实施例的弹子锁锁芯壳10可以按如下步骤加工，但不以此为限。
[0029]1、将套管12加工至设计长度；
[0030]2、在套管12上开设若干个贯通孔125，在梁体11内钻孔开设弹子孔115，在梁体11上开设拨轮槽ill;
[0031]3、焊接固定套管12与梁体11。
[0032]为了防止弹子孔115和贯通孔125发生错位，焊接梁体11和套管12时可在弹子孔115和贯通孔125插入圆柱形的定位杆(图未示)。定位杆的外径与弹子孔115和贯通孔125的孔径相同，定位杆可以起到限制梁体11于套管12的相对位置的作用，此外在焊接固定梁体11和套管12后可拆除定位杆。
[0033]图3所示为本实用新型第二实施例的弹子锁锁芯壳的立体结构图。图4所示与图3视图方向相对的弹子锁锁芯壳的立体结构图。请参见图
[0034]3和图4。本实施例的弹子锁锁芯壳10和第一实施例的结构及相似，二者的区别在于:
[0035]本实施例的弹子锁锁芯壳10的梁体11由不锈钢制成，套管12由不锈钢的成形管制成，由于不锈钢的强度高于铜的强度。不锈钢制成的梁体11和套管12可以更好的保护锁芯和弹子不受破坏，即更难通过暴力破坏弹子锁锁芯壳10内的锁芯和弹子；由于不锈钢相较于铜或铁具有耐磨、不易生锈的优点，使用不锈钢制成的弹子锁锁芯壳10还可以大大增加其耐久度。
[0036]本实施例的弹子