直筒精确扭力限定扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扭力扳手，尤其涉及一种直筒精确扭力限定扳手。
【背景技术】
[0002]市场现有的扭力扳手都是使用机械棘轮打滑装置来实现扭力限制，当使用环境恶劣或多次使用后，棘轮打滑装置的精度下降，无法保证扳手继续按照设计的扭力范围工作，无论实际扭力上升或是下降，都会对实际应用造成不良后果，而且实际扭力变化的发生时间和变化值无法预估。同时，市场现有的棘轮扭力扳手结构复杂，制作成本高；进入实际使用环节必须保证定期进行检查来剔除扭力发生变化的扳手，使用成本也很高，不利于大范围推广使用。
[0003]另外，现有的扭力扳手通常只对应一个应用目标，扭力不可调或调解范围小，因此适用范围单一。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种直筒精确扭力限定扳手，具有精确度高、扭力可调节范围大、结构简单、成本低、适用范围广和使用环节无需保养、后期使用成本低的优点。
[0005]实现上述目的的技术方案是:
[0006]本实用新型的一种直筒精确扭力限定扳手，包括一套筒、一扳手杆和一扭力限定机构；所述扭力限定机构设置于套筒内，且所述扳手杆第一端限位于所述套筒内并通过所述扭力限定机构与所述套筒传动连接，所述扳手杆第二端形成扳头并自所述套筒第一端伸出。
[0007]本实用新型的进一步改进在于，所述扭力限定机构包括一第一扭断结构、至少一自断体和一第二扭断结构；所述自断体形成至少一薄弱部，所述第一扭断结构和所述第二扭断结构分别对所述自断体一薄弱部的两端周向定位；所述第一扭断结构固定于所述套筒，所述第二扭断结构固定于所述扳手杆。
[0008]本实用新型的进一步改进在于，所述第一扭断结构为一端盖，所述端盖底部形成一凹槽，所述自断体的第一端插设于所述凹槽内，所述凹槽槽壁对所述自断体周向限位；所述端盖固定于所述套筒的第二端。
[0009]本实用新型的进一步改进在于，所述凹槽内形成一斜面，所述自断体第一端压迫所述斜面。
[0010]本实用新型的进一步改进在于，所述凹槽的两侧面相互平行并垂直于所述凹槽的槽面。
[0011]本实用新型的进一步改进在于，所述扳手杆第一端形成所述第二扭断结构。
[0012]本实用新型的进一步改进在于，所述第二扭断结构包括一推进空间，所述扳手杆第一端沿轴向形成所述推进空间，所述自断体部分设置于所述推进空间内，一压紧弹簧压设于所述推进空间底面与所述自断体之间，所述推进空间对所述自断体周向限位。
[0013]本实用新型的进一步改进在于，所述扭力限定机构还包括一第一限位盘和一第二限位盘，所述第一限位盘固定于所述扳手杆第一端，所述第二限位盘间隔固定于所述第一限位盘下方的所述扳手杆外；所述第一限位盘的盘面形成至少一开口。
[0014]本实用新型的进一步改进在于，所述套筒底部设置有可开启的一限位结构，所述扭力限定机构通过所述限位结构限位于所述套筒内。
[0015]本实用新型的进一步改进在于，所述限位结构包括一对形成于所述套筒底部的卡口和一 U形限位件，所述U形限位件可拆卸地卡扣于所述卡口内，所述第二限位盘通过所述U形限位件限位于所述套筒内。
[0016]本实用新型的进一步改进在于，还包括一密封限位环，所述密封限位环套设于所述第二限位盘下方的所述扳手杆上并通过所述限位结构限位于所述套筒内，且所述密封限位环与所述扳手杆和所述套筒内壁之间密封贴合。
[0017]本实用新型的进一步改进在于，所述套筒外连接有一横向把手。
[0018]本实用新型的进一步改进在于，所述自断体包括复数节段，每两相邻节段之间形成一所述薄弱部。
[0019]本实用新型的进一步改进在于，所述端盖可拆卸地固定于所述套筒的第二端。
[0020]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:
[0021]扳手杆第一端限位于所述套筒内并通过所述扭力限定机构与所述套筒传动连接，实现了扳手使用时的扭力限定。第一扭断结构、第二扭断结构用于对自断体两端实现周向定位，第一扭断结构、第二扭断结构和自断体的配合，使得当使用扳手时的扭力大于一预设值时，自断体的薄弱部将在第一扭断结构和第二扭断结构扭力的作用下断裂，从而断开扳手杆和套筒间力的传导，撤除扳头的作用力达到扭力限定的效果。凹槽内形成一斜面，所述自断体第一端压迫所述斜面，使得自断体第一段薄弱部断裂后，自断体断裂下的部分在后续自断体压迫力的作用下沿斜面滑入凹槽空间，后续自断体自动顶上斜面，使得扳手再次进入可使用的状态。推进空间用于容纳自断体，并为自断体推进方向提供导向作用。推进弹簧用于向斜面方向抵推自断体，实现自断体前一节段断裂后的自动推进。第一限位盘和第二限位盘对扳手杆起到在套筒内的定位作用，并在第一限位盘和第二限位盘之间的套筒内划分出一存储空间，用于存储自断体断裂下的节段。第一限位盘的盘面形成至少一开口，用于让断裂下的节段通过进入存储空间。套筒底部设置有可开启的一限位结构，用于将扭力限定机构限位于套筒内，同时可实现存储空间内断裂下节段的清除和自断体的更换和添加。U形限位件和卡口的配合，使得套筒的开启和对第二限位盘的限位更为得便捷。密封限位环的采用，避免了扳手杆在工作过程中可能产生的晃动。横向把手的采用，增大了扳手使用时外力的力臂，使得扳手的使用更为便捷省力。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型直筒精确扭力限定扳手的整体结构示意图；
[0023]图2为本实用新型直筒精确扭力限定扳手主要部件的爆炸图；
[0024]图3为本实用新型直筒精确扭力限定扳手的自断体结构示意图；
[0025]图4为本实用新型直筒精确扭力限定扳手的端盖结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]请参阅图1，本实用新型的一种直筒精确扭力限定扳手，包括一套筒1、一扳手杆2和一扭力限定机构3 ;扭力限定机构3设置于套筒I内，且扳手杆2第一端限位于套筒I内并通过扭力限定机构3与套筒I传动连接，扳手杆2第二端形成扳头21并自套筒I第一端伸出。
[0028]扳手杆2第一端限位于套筒I内并通过扭力限定机构3与套筒I传动连接，实现了扳手使用时的扭力限定。
[0029]请参阅图2、图3，扭力限定机构3包括一第一扭断结构31、至少一自断体32和一第二扭断结构33 ;自断体32形成至少一薄弱部321，第一扭断结构31和第二扭断结构33分别对自断体32 —薄弱部321的两端周向定位；第一扭断结构31固定于套筒I，第二扭断结构33固定于扳手杆2。本实施例中，直接在扳手杆2第一端形成第二扭断结构33。在其他实施例中，也可采用固定连接于扳手杆2第一端的结构。本实施例中，自断体32包括复数节段322，每两相邻节段322之间形成一薄弱部321。
[0030]第一扭断结构31、第二扭断结构33用于对自断体32两端实现周向定位，第一扭断结构31、第二扭断结构33和自断体32的配合，使得当使用扳手时的扭力大于一预设值时，自断体32的薄弱部321将在第一扭断结构31和第二扭断结构33扭力的作用下断裂，从而断开扳手杆2和套筒I间力的传导，撤除扳头21的作用力达到扭力限定的效果。
[0031]第二扭断结构33包括一推进空间331，扳手杆2第一端沿轴向形成推进空间331，自断体32部分设置于推进空间331内，一压紧弹簧(图中未示)压设于推进空间331底面与自断体32之间，推进空间331对自断体32周向限位。本实施例中，推进空间331截面呈方形，且推进空间331端部外侧形成一方形扭断加强套筒332。
[0032]推进空间331用于容纳自断体32并对自断体32周向限位，并为自断体32推进方向提供导向作用。推进弹簧用于抵推