一种削边刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种削边刀片。
【背景技术】
[0002]随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的削边刀片的需求日益增大。
[0003]在太阳能电池组件的生产加工过程中，通常利用削边刀片用于组件装框削边的工序中。目前来看，现有的削边刀片由于其刀角以及整体结构的问题，常常导致操作人员在作业时削破背板，并且操作不便。
[0004]因此，如何解决削边刀片经常削破背板是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种削边刀片，该削边刀片可以解决其经常削破背板的冋题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种削边刀片，所述削边刀片呈扁平状；所述削边刀片包括:
[0007]设置在所述削边刀片的一侧、用以与削边杆固定的通孔；
[0008]位于所述削边刀片的上边、用以对组件进行削边的圆弧钢片；所述圆弧钢片的半径范围在32毫米至34毫米之间；所述圆弧钢片的厚度范围在0.8毫米至1.2毫米之间。
[0009]优选地，位于所述通孔的一侧、所述削边刀片的上边与下边之间的距离范围在14毫米至16毫米之间。
[0010]优选地，位于所述通孔的一侧与所述削边刀片的下边之间设置有第一倒角，所述第一倒角的角度范围在65°至75°之间。
[0011]优选地，远离所述通孔的一侧与所述削边刀片的下边之间设置有斜边。
[0012]优选地，所述斜边与远离所述通孔的一侧之间的角度范围在145°至155°之间。
[0013]优选地，所述斜边的长度范围在4.5毫米至5.5毫米之间。
[0014]优选地，所述圆弧钢片的右侧底部与所述削边刀片的上边的距离范围在8毫米至9毫米之间。
[0015]优选地，所述通孔为圆通孔。
[0016]优选地，所述圆通孔的轴线与所述削边刀片的上下两面垂直。
[0017]优选地，所述圆通孔的直径范围在5毫米至5.5毫米之间。
[0018]相对于上述【背景技术】，本实用新型提供的削边刀片，呈扁平状；并且削边刀片包括:设置在削边刀片的一侧、用以与削边杆固定的通孔；位于削边刀片的上边、用以对组件进行削边的圆弧钢片；圆弧钢片的半径范围在32毫米至34毫米之间；圆弧钢片的厚度范围在0.8毫米至1.2毫米之间。采用这种设置方式，能够为操作人员提供合适的作业角度，避免圆弧钢片划破背板；此外，上述削边刀片能够令操作人员提高加工效率，使得切削后的组件更加美观。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例所提供的削边刀片的结构示意图。
[0020]其中，
[0021]通孔1、圆弧钢片2、第一倒角3、第二倒角4、斜边5。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的核心是提供一种削边刀片，该削边刀片可以避免划破背板并提高加工效率。
[0023]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的削边刀片的结构示意图。
[0025]本文中，削边刀片的一侧是指:在削边刀片的俯视图中，削边刀片的左右两侧中的一侧；削边刀片的上边是指:在削边刀片的俯视图中，削边刀片位于靠上的一边；削边刀片的下边是指:在削边刀片的俯视图中，削边刀片位于靠下的一边。
[0026]本实用新型提供的削边刀片，呈扁平状；并且削边刀片包括:设置在削边刀片的一侧、用以与削边杆固定的通孔I ;位于削边刀片的上边、用以对组件进行削边的圆弧钢片2 ;圆弧钢片2的半径范围在32毫米至34毫米之间；圆弧钢片2的厚度范围在0.8毫米至1.2毫米之间。
[0027]采用这种设置方式，能够为操作人员提供合适的作业角度，避免圆弧钢片2划破背板；此外，上述削边刀片能够令操作人员提高加工效率，使得切削后的组件更加美观。具体来说，我们可以将圆弧钢片2的半径设置为32毫米，圆弧钢片2的厚度设置为0.8毫米；从而实现削边刀片较优的使用效果。
[0028]此外，我们可以还可以将圆弧钢片2的半径设置为34毫米，圆弧钢片2的厚度设置为1.2毫米；以实现上述功能。
[0029]优选地，将圆弧钢片2的半径设置为33.08毫米；并且将圆弧钢片2的厚度设置为I毫米；此外，对圆弧钢片2进行打磨，使其锋利。这样一来，削边刀片能够达到最优的使用效果，实现上述功能。
[0030]此外，位于通孔I的一侧、削边刀片的上边与下边之间的距离d的范围在14毫米至16毫米之间。
[0031]具体来说，我们可以将削边刀片的上边与下边之间的距离d设置为14毫米；此外，还可以将上述数值设置为16毫米。
[0032]优选地，将削边刀片的上边与下边之间的距离设置为15.68毫米；这样便能够使得削边刀片的尺寸适中，有利于方便操作人员的操作，从而达到使用方便的目的。
[0033]另外，可以将位于通孔I的一侧与削边刀片的下边之间设置有第一倒角3，第一倒角3的角度α的范围在65°至75°之间。优选地，我们将第一倒角3的角度α设置为70°，从而更好地实现上文所述的切削功能。
[0034]此外，远离通孔I的一侧与削边刀片的下边之间设置有斜边5。
[0035]也就是说，与第一倒角3对应的在削边刀片的下边设置有斜边5，从而避免削边刀片的下边与其一侧之间的锐角，造成不必要的损害。
[0036]此外，将斜边5与远离通孔I的一侧之间的角度β的范围设置在145°至155°之间；并且将斜边5的长度范围在4.5毫米至5.5毫米之间。优选地，将角度β设置为150° ；并且斜边5的长度设置为5毫米。这样便能够使得削边刀片的结构更加合理，方便操作。
[0037]此外，将圆弧钢片2的右侧底部与削边刀片的上边的距离e的范围在8毫米至9毫米之间。
[0038]具体来说，我们可以将圆弧钢片2的右侧底部与削边刀片的上边的距离e设置为8毫米；当然，还可以将距离e设置为9毫米。也就是说，圆弧钢片2的右侧位置，可以将削边刀片设置有类似手柄的形状；并优选的将圆弧钢片2的右侧底部与削边刀片的上边的距离e设置为8.5毫米。并且在手柄状的端部，设置有第二倒角4，使得手柄状的端部圆滑，无锋利的锐角出现。
[0039]此外，可以将通孔I设置为圆通孔。当然，通孔I设置还可以设置为其他形状的通孔，如三角形通孔或是正方形通孔，无论采用何种形式的通孔，只要能够实现其目的即可，本文将不再赘述。
[0040]优选地，圆通孔的轴线与削边刀片的上下两面垂直。也就是说，圆通孔垂直设置于削边刀片内部，以便操作方便。
[0041]优选地，圆通孔的直径范围在5毫米至5.5毫米之间。最优的，将其设置为5.25毫米。此外，削边刀片的其他位置的尺寸可以根据实际情况设置，本文将不再赘述。
[0042]以上对本实用新型所提供的削边刀片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种削边刀片，其特征在于，所述削边刀片呈扁平状；所述削边刀片包括: 设置在所述削边刀片的一侧、用以与削边杆固定的通孔⑴； 位于所述削边刀片的上边、用以对组件进行削边的圆弧钢片(2);所述圆弧钢片(2)的半径范围在32毫米至34毫米之间；所述圆弧钢片(2)的厚度范围在0.8毫米至1.2毫米之间。2.根据权利要求1所述的削边刀片，其特征在于，位于所述通孔(I)的一侧、所述削边刀片的上边与下边之间的距离范围在14毫米至16毫米之间。3.根据权利要求2所述的削边刀片，其特征在于，位于所述通孔(I)的一侧与所述削边刀片的下边之间设置有第一倒角(3)，所述第一倒角(3)的角度的范围在65°至75°之间。4.根据权利要求3所述的削边刀片，其特征在于，远离所述通孔(I)的一侧与所述削边刀片的下边之间设置有斜边(5)。5.根据权利要求4所述的削边刀片，其特征在于，所述斜边(5)与远离所述通孔⑴的一侧之间的角度的范围在145°至155°之间。6.根据权利要求5所述的削边刀片，其特征在于，所述斜边(5)的长度范围在4.5毫米至5.5毫米之间。7.根据权利要求6所述的削边刀片，其特征在于，所述圆弧钢片(2)的右侧底部与所述削边刀片上边的距离的范围在8毫米至9毫米之间。8.根据权利要求1至7任意一项所述的削边刀片，其特征在于，所述通孔(I)为圆通孔。9.根据权利要求8所述的削边刀片，其特征在于，所述圆通孔的轴线与所述削边刀片的上下两面垂直。10.根据权利要求9所述的削边刀片，其特征在于，所述圆通孔的直径范围在5毫米至.5.5毫米之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种削边刀片，呈扁平状；并且削边刀片包括：设置在削边刀片的一侧、用以与削边杆固定的通孔；位于削边刀片的上边的圆弧钢片；圆弧钢片的半径范围在32毫米至34毫米之间；圆弧钢片的厚度范围在0.8毫米至1.2毫米之间。位于通孔的一侧、削边刀片的上边与下边之间的距离范围在14毫米至16毫米之间。位于通孔的一侧与削边刀片的下边之间设置有第一倒角，第一倒角的角度范围在65°至75°之间。远离通孔的一侧与削边刀片的下边之间设置有斜边。斜边与远离通孔的一侧之间的角度范围在145°至155°之间。斜边的长度范围在4.5毫米至5.5毫米之间。上述削边刀片，能够提供合适的作业角度，避免划破背板。
【IPC分类】B26B9/02
【公开号】CN204658469
【申请号】CN201520377583
【发明人】毛燕辉, 刘鹏宇
【申请人】晶科能源有限公司, 浙江晶科能源有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月3日