覆膜带自动切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种覆膜带自动切割机，属于建筑装饰材料加工设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，国内地板覆膜机自动化程度不高，地板覆膜已达到连续自动化处理，但板与板之间多余的膜要靠人持美工刀割除，效率不高，劳动强度大，也有厂家研制出自动覆膜切割机，但机构庞大，效果不理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种覆膜带自动切割机，它能够实现自动化割除多余的覆膜，质量好且效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种覆膜带自动切割机，它包括机架、纵向传动杆件、横向传动杆件、活动架、刀架滑块、割刀、第一联轴器、第二联轴器、第一驱动电机、第二驱动电机、输送带、输送滚轮、第一传感器和第二传感器，纵向传动杆件的左端可转动地连接在机架上，纵向传动杆件的右端通过第一联轴器连接在第一驱动电机上，活动架套装在纵向传动杆件上以便在纵向传动杆件上移动，刀架滑块可滑动地连接在活动架上且套装在横向传动杆件上以便在横向传动杆件上移动，横向传动杆件的左端可转动地连接在活动架上，横向传动杆件的右端通过第二联轴器连接在第二驱动电机上，割刀的刀头向下并固定在刀架滑块上，第一传感器设置在机架的左端，第二传感器设置在第一传感器的右侧且与第一传感器纵向间距一个覆膜带的距离，机架下方设有输送滚轮，输送滚轮上环绕有输送带以输送待切割地板。
[0005]进一步为了提高切割效果，所述的割刀包括左割刀和右割刀。
[0006]进一步，所述的机架的左、右两端连接有导向件，导向件与纵向传动杆件相平行设置，所述的活动架套装在导向件上。
[0007]进一步提供了一种纵向传动杆件与机架的连接结构，所述的纵向传动杆件的左、右两端通过轴承可旋转地支撑在机架上。
[0008]进一步提供了一种横向传动杆件与机架的连接结构，所述的横向传动杆件的左、右两端通过轴承可转动地支撑在活动架上。
[0009]采用了上述技术方案后，当地板被输送带运到第二传感器下方时，第二传感器接收到地板尾部端口信息，并将信息传到控制中心，反馈到第一驱动电机与第二驱动电机，驱动刀架滑块与活动架进行合成正向单行程动作切割覆膜带；当下一块地板被输送到第一传感器下方时，第一传感器接收到下一块地板头部端口信息，并将信息传到控制中心，反馈到第一驱动电机与第二驱动电机，驱动刀架滑块与活动架进行合成反向单行程动作切割覆膜带；完成二块地板间一个端口的覆膜带切割动作后，控制中心发出信号，活动架立刻返回到原位，等待下一端口的切割工作，如此循环；本实用新型能够实现自动化割除多余的覆膜，质量好且效率高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的覆膜带自动切割机的主视剖视图；
[0011]图2为本实用新型的覆膜带自动切割机的右视剖视图；
[0012]图3为本实用新型的覆膜带自动切割机的工作过程原理图；
[0013]图中，1、机架，2、纵向传动杆件，3、活动架，4、刀架滑块，5-1、左割刀，5-2、右割刀，
6、横向传动杆件，7-1、第一联轴器，7-2、第二联轴器，8-1、第一驱动电机，8-2、第二驱动电机，9、输送带，10、输送滚轮，11-1、第一传感器，11-2、第二传感器，12、导向件，13、轴承，14、覆膜带。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，
[0015]如图1、2所示，一种覆膜带自动切割机，它包括机架1、纵向传动杆件2、横向传动杆件6、活动架3、刀架滑块4、割刀、第一联轴器7-1、第二联轴器7-2、第一驱动电机8-1、第二驱动电机8-2、输送带9、输送滚轮10、第一传感器11-1和第二传感器11-2，纵向传动杆件2的左端可转动地连接在机架I上，纵向传动杆件2的右端通过第一联轴器7-1连接在第一驱动电机8-1上，活动架3套装在纵向传动杆件2上以便在纵向传动杆件2上移动，刀架滑块4可滑动地连接在活动架3上且套装在横向传动杆件6上以便在横向传动杆件6上移动，横向传动杆件6的左端可转动地连接在活动架上3，横向传动杆件6的右端通过第二联轴器7-2连接在第二驱动电机8-2上，割刀的刀头向下并固定在刀架滑块4上，第一传感器11-1设置在机架I的左端，第二传感器11-2设置在第一传感器11-1的右侧且与第一传感器11-1纵向间距一个覆膜带的距离，机架I下方设有输送滚轮10，输送滚轮10上环绕有输送带9以输送待切割地板。
[0016]如图2所示，所述的割刀包括左割刀5-1和右割刀5-2。
[0017]如图2所示，所述的机架I的左、右两端连接有导向件12，导向件12与纵向传动杆件2相平行设置，所述的活动架3套装在导向件12上。
[0018]如图1所示，所述的纵向传动杆件2的左、右两端通过轴承13可旋转地支撑在机架I上。
[0019]如图2所示，所述的横向传动杆件6的左、右两端通过轴承13可旋转地支撑在活动架3上。
[0020]本实用新型的工作原理如下:
[0021]如图3所示，当地板被输送带9运到第二传感器11-2下方时，即①位置，第二传感器11-2接收到地板尾部端口信息，并将信息传到控制中心，反馈到第一驱动电机8-1与第二驱动电机8-2，驱动刀架滑块4与活动架3进行合成正向单行程动作切割覆膜带14右侧至②位置；当下一块地板被输送到第一传感器11-1下方时，第一传感器11-1接收到下一块地板头部端口信息，并将信息传到控制中心，反馈到第一驱动电机8-1与第二驱动电机8-2，驱动刀架滑块4与活动架3进行合成反向单行程动作切割覆膜带14左侧至③位置；完成二块地板间一个端口的覆膜带14切割动作后，控制中心发出信号，活动架3立刻返回到原位，即①位置，等待下一端口的切割工作，如此循环；本实用新型能够实现自动化割除多余的覆膜，质量好且效率高。
[0022]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种覆膜带自动切割机，其特征在于:它包括机架(I)、纵向传动杆件(2)、横向传动杆件(6)、活动架(3)、刀架滑块(4)、割刀、第一联轴器(7-1)、第二联轴器(7-2)、第一驱动电机(8-1)、第二驱动电机(8-2)、输送带(9)、输送滚轮(10)、第一传感器(11-1)和第二传感器(11-2)，纵向传动杆件(2)的左端可转动地连接在机架(I)上，纵向传动杆件(2)的右端通过第一联轴器(7-1)连接在第一驱动电机(8-1)上，活动架(3)套装在纵向传动杆件(2)上以便在纵向传动杆件(2)上移动，刀架滑块(4)可滑动地连接在活动架(3)上且套装在横向传动杆件(6 )上以便在横向传动杆件(6 )上移动，横向传动杆件(6 )的左端可转动地连接在活动架上(3)，横向传动杆件(6)的右端通过第二联轴器(7-2)连接在第二驱动电机(8-2 )上，割刀的刀头向下并固定在刀架滑块(4)上，第一传感器(11-1)设置在机架(I)的左端，第二传感器(11-2)设置在第一传感器(11-1)的右侧且与第一传感器(11-1)纵向间距一个覆膜带的距离，机架(I)下方设有输送滚轮(10 )，输送滚轮(10 )上绕有输送带(9 )以输送待切割地板。2.根据权利要求1所述的覆膜带自动切割机，其特征在于:所述的割刀包括左割刀(5-1)和右割刀(5-2)。3.根据权利要求1所述的覆膜带自动切割机，其特征在于:所述的机架(I)的左、右两端连接有导向件(12)，导向件(12)与纵向传动杆件(2)相平行设置，所述的活动架(3)套装在导向件(12)上。4.根据权利要求1所述的覆膜带自动切割机，其特征在于:所述的纵向传动杆件(2)的左、右两端通过轴承(13)可旋转地支撑在机架(I)上。5.根据权利要求1所述的覆膜带自动切割机，其特征在于:所述的横向传动杆件(6)的左、右两端通过轴承(13)可旋转地支撑在活动架(3)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种覆膜带自动切割机，它包括机架、纵向传动杆件、横向传动杆件、活动架、刀架滑块、割刀、第一联轴器、第二联轴器、第一驱动电机、第二驱动电机、输送带、输送滚轮、第一传感器和第二传感器，纵向传动杆件的右端通过第一联轴器连接在第一驱动电机上，活动架套装在纵向传动杆件上，刀架滑块可滑动地连接在活动架上且套装在横向传动杆件上，横向传动杆件的右端通过第二联轴器连接在第二驱动电机上，割刀刀头向下的固定在刀架滑块上，第一传感器设置在机架的左端，第二传感器设置在第一传感器的右侧且与第一传感器纵向间距一个覆膜带的距离。本实用新型能够实现自动化割除多余的覆膜，质量好且效率高。
【IPC分类】B26D1/04, B26D7/06
【公开号】CN204673659
【申请号】CN201520290826
【发明人】宋锡峰
【申请人】常州市雪峰机械设备厂
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月7日