电子锁芯与电子锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锁，具体涉及一种电子锁芯与电子锁。
【背景技术】
[0002]本申请人在2015年4月20日递交了一个发明申请，一种电子锁芯及电子锁，公开了一种电子锁芯及电子锁，该电子锁芯无需持续通电，也无暴露的锁孔，可靠性极高。但是，该电子锁芯的活塞为锤头状，当受外力击打该电子锁芯的锁头，存在活塞移位而被盗锁的隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种电子锁芯，除了无需持续通电，可靠性极高外，还具有防止通过击打锁头而被盗锁的功能。
[0004]本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是:一种电子锁芯，包括相互卡接的前锁芯与后锁芯，该前锁芯与后锁芯共同形成容置空间；该后锁芯设有一带通孔的延体，该通孔一端垂直连通该容置空间内的一盲孔，该通孔内部栓设一球头锁杆，其杆部伸向盲孔；该容置空间内设有锁芯组件，该锁芯组件包括拨杆、促动器、活塞，该活塞设有一孔，该活塞设有孔的一端塞设于该盲孔内，并与该延体的通孔错位；该拨杆的两端分别连接该活塞的另一端与促动器，以该拨杆为杠杆，该促动器带动活塞运动；且，该拨杆与活塞的连接部位和该活塞的孔不在该活塞运动方向的同一直线上。
[0005]具体地，该促动器为镍钛合金丝、电磁阀、压电线性致动器或电动机。
[0006]具体地，该前锁芯的与后锁芯卡接的衔接部设有η个凹位，该后锁芯与前锁芯卡接的衔接部对应设有η个凸块，且该η个凸块与该后锁芯的衔接处分别设有一骨折线；或者，该前锁芯的与后锁芯卡接的衔接部设有η个凸块，该后锁芯与前锁芯卡接的衔接部对应设有η个凹位，且该η个凸块与该前锁芯的衔接处分别设有一骨折线；η为自然数。
[0007]进一步，该拨杆为柔性拨杆。
[0008]作为本实用新型的解决技术问题的另一技术方案，本实用新型提供一种电子锁，其包括外锁体与上述电子锁芯，该外锁体与该电子锁芯的锁体固定连接。
[0009]与现有技术相比，具有如下积极效果:1、本实用新型的锁芯部件少而且紧凑，联动效果好，同时，本实用新型的活塞为板条状，该拨杆与活塞的连接部位和该活塞的孔不在该活塞运动方向的同一直线上，有效防止通过击打锁头而被盗锁，安全性能更佳；2、本实用新型的电子锁芯防加热防撬锁防敲打，安全性能高；3、本实用新型的电子锁芯结构紧凑，可制作成各式各样的精巧体型，能更换各种设计的机械锁芯。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图(锁止)。
[0012]图2是本实用新型的结构示意图(电子密码匹配后的状态)。
[0013]图3是本实用新型的活塞的结构示意图。
[0014]图4A-图4E是本实用新型球头锁杆的动作示意图。
[0015]图5本实用新型的爆炸图。
[0016]图6A和图6B是本实用新型的前锁芯和后锁芯的卡接关系图。
[0017]图7A和图7B是本实用新型的开锁示意图。
[0018]图8是本实用新型的电子钥匙的开锁原理图。
[0019]图9是本实用新型的电子钥匙的结构示意图。
[0020]图1OA和图1OB是本实用新型防止外部加热破坏锁芯的结构原理图。
[0021]图11是本实用新型的柔性拨杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图5所示，本实用新型的电子锁芯，包括一套筒状的锁体I及置于锁体I内腔的前锁芯2与后锁芯12。锁体I固定嵌接于一个被锁定对象，如门或设备箱体。前锁芯2与后锁芯12相互卡接，并塞设于锁体I的内腔中，该前锁芯2和后锁芯12均可相对于锁体I旋转。
[0023]具体地，该锁体I的内壁设有一^Nf 25，该卡槽25为从锁体I的一端开口向另一端开口朝向另一端开口延伸一小段距离的盲槽。
[0024]该前锁芯2为一腔体，其内设有电极触头24、连接弹簧27、PCB块26及PCB座49。电极触头24嵌接于前锁芯2的前端，共同形成电子锁芯的锁头端面，锁头端面外侧的前锁芯2的内壁上设有一限位凹点，用于与电子钥匙30的识别头97匹配连接，并被带动旋转。且电极触头24与前锁芯2之间设绝缘体，具体地，该绝缘体为套设在电极触头24上的电极绝缘套25。该电极触头24通过连接弹簧27连接PCB块26。该PCB块26内设第一微处理器21，该第一微处理器21包括存储模块。PCB座49用于固定PCB块26，且，PCB座49还包括托架43，用于固定后锁芯12的拨杆销44。
[0025]该后锁芯12为一腔体，其一端与前锁芯2卡接，其另一端设有延体12d，延体12d的连接端设有一阶梯通孔，阶梯通孔的大孔径端与锁体I的卡槽25相互垂直连通，其小孔径端垂直连通后锁芯12内壁与延体12d外壁共同形成的盲孔。延体12d上固定连接闩体。后锁芯12内设有球头锁杆11、拨杆29、活塞48、拉簧46及镍钛合金丝33。球头锁杆11套上锁杆弹簧89后，塞设于延体12d的阶梯通孔中，且球头锁杆11的球头抵住锁体I的卡槽25，锁杆弹簧89抵住球体锁杆的球头与阶梯通孔的台面。活塞48为板条状，其一端塞设于后锁芯12的盲孔中，其另一端露出，并通过拉簧46与PCB座49连接。活塞48上设有两个孔，第一孔靠近拉簧46，第二孔靠近盲孔的底部。拨杆29带有拨杆销44，拨杆销44受PCB座49的托架43固定，横置于后锁芯12内。拨杆29的一端垂直地活动连接拨杆销44，使拨杆29的另一端可以如时针般绕拨杆销44旋动。则，拨杆29与拨杆销44的连接端为拨杆29的旋转基点端，其另一端为旋转终端。拨杆29的旋转终端插入活塞48的第一孔。镍钛合金丝33将PCB座49与拨杆29连接。具体地，镍钛合金丝33 —端焊接在PCB座49，其另一端绕过拨杆29的旋转基点端后，再焊接在PCB座49，以达到镍钛合金丝33牵动拨杆29旋动的效果。
[0026]采用本实用新型的电子锁芯无需通电，锁芯在常态下处于锁止状态，此时由于活塞48受拉簧46牵制，活塞48的第二孔封闭阶梯通孔的出口，将球头锁杆11限制在阶梯通孔里，且其球头卡在锁体I的卡槽25处，使得锁芯无法旋动，进而保持在锁止位置。
[0027]与本实施例的电子锁芯相配合的电子钥匙30，包括钥匙主体和设置于钥匙主体内的电源及第二微处理单元，所述钥匙主体的一端设置有与电极触头24配合对接的识别头97，与第二微处理单元连接，还设置有存储模块和用于与电子锁头交换数据的第二数据交互模块，所述识别头97的端面与电子锁头的端面均呈平板状，且，该识别头97的侧面设有一凸起，其与该前锁芯2的限位凹点匹配衔接。
[0028]如图7、图8和图9所示，基于上述结构和设置，本实施例的电子锁芯开启过程分为以下两个步骤:
[0029]一、匹配电子密码，将电子钥匙30与前锁芯2对接，使电子钥匙30的识别头97与电子锁头的端面相互抵接，电源开启，则第二微处理单元通过第二输出模块向前锁芯2的第一输入模块输送预置于存储器的编码信息，前锁芯2的第一微处理单元接收到上述编码信息后将进行判断，并经由第一输出模块和第二输入模块将反馈信息发送至第二微处理单元。在上述过程中，如果电子钥匙30的发送的编码信息与预置的前锁芯2内的编码信息不匹配，则电子钥匙30的电源不能连通镍钛合金丝3