一种人字形的工件固定架的制作方法

文档序号:9034409
一种人字形的工件固定架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床配件,具体涉及一种人字形的工件固定架。
【背景技术】
[0002]在机加工过程中,经常需要对板类和箱体类工件进行加工,比如在电箱表面开安装孔,有些是在组装前的板子上进行加工,有些是在成型的箱体上进行加工,加工时需要将板类和箱体类工件固定,目前都是制作或购买多种固定架,其加工这些工件的时候具有装卡困难等问题,尤其是对于已经成型的箱体,加工起来更加困难,并且增加成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种人字形的工件固定架,其可适用于不同尺寸的板类工件加工和箱体类工件的直接加工。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
[0005]一种人字形的工件固定架,包括支撑架,支撑架上固定有人字形固定架,所述人字形固定架包括固定在支撑架上的工作面板和固定在工作面板后方的斜支撑杆,斜支撑杆上端与工作面板上端固定连接,斜支撑杆下端固定在支撑架上,所述工作面板上安装有板类工件固定装置和箱体类工件固定装置,所述板类工件固定装置包括固定在工作面板下端部位于支撑架上方且与工作面板相垂直的支撑板,支撑板前侧面上设置有板类工件第一压紧装置,工作面板下端部位于支撑板上方设置有与板类工件第一压紧装置配合的板类工件第一支撑装置,工作面板上位于板类工件第一支撑装置上方布置有若干纵向条形板,纵向条形板上安装有可上下滑动的板类工件第二压紧装置,纵向条形板上位于板类工件第二压紧装置下方安装有可上下滑动的板类工件第二支撑装置;所述箱体类工件固定装置包括开设在工作面板中间的方形口,方形口下端设置有与工作面板相垂直的箱体底基准面板,箱体底基准面板前端与工作面板后侧固定连接,方形口左右两侧边上均固定有导轨,两导轨之间安装有一横梁,所述两导轨上均安装有滑动气动锁紧装置,横梁两端分别固定在两滑动气动锁紧装置上,所述横梁上安装有左右滑动锁紧装置,左右滑动锁紧装置下方固定有卡板和位于卡板右侧的压紧气缸,压紧气缸的气缸杆前端朝向左侧的导轨,所述箱体底基准面板前端左侧固定有L型定位板,所述横梁左端固定有与L型定位板相对的左基准定位板。
[0006]所述板类工件第一压紧装置包括固定在支撑板前侧面下方且与支撑板垂直的安装板,安装板后侧面上横向布置有若干个第一气缸,第一气缸的气缸杆前端穿过安装板后固定有夹板,夹板的上端面高于支撑板的上端面。
[0007]所述板类工件第一支撑装置包括固定在工作面板下端部位于支撑板上方的横向条形板,横向条形板前侧面上沿横向条形板长度方向开设有第一 T型槽,第一 T型槽内安装有若干个第一 T型螺母,第一 T型螺母内安装有第一调节螺栓,第一调节螺栓上固定有第一尼龙柱。
[0008]所述纵向条形板前侧面上沿纵向条形板长度方向开设有第二 T型槽,所述板类工件第二压紧装置包括安装在第二 T型槽内的第二 T型螺母,第二 T型螺母内安装有第二调节螺栓,第二 T型螺母上固定有固定板,固定板上安装有手动肘夹,第二调节螺栓上固定有第二板把,所述板类工件第二支撑装置包括安装在第二 T型槽内的第三T型螺母,第三T型螺母内安装有第三调节螺栓,第三调节螺栓上固定有第二尼龙柱。
[0009]所述安装板上横向布置的两个相邻第一气缸之间的距离从左至右逐渐增大,所述工作面板上布置的两个相邻纵向条形板之间的距离从左至右逐渐增大。
[0010]所述夹板上安装有与工作面板垂直的压紧螺栓。
[0011]所述滑动气动锁紧装置包括安装在导轨上的滑块,滑块上固定有连接座和气动锁紧装置,所述横梁两端分别固定在两连接座上,可手动控制气动锁紧装置将滑块锁紧在导轨上。
[0012]所述横梁前侧面上沿横梁长度方向设置有第四T型槽,所述左右滑动锁紧装置包括安装在第四T型槽内的两个第四T型螺母,第四T型螺母内均安装有第四调节螺栓,两第四调节螺栓上均固定有连接板,第四调节螺栓外端均固定有第四板把,两连接板下端固定连接一滑动板,所述卡板和压紧气缸都安装在滑动板下面。
[0013]所述工作面板和支撑架成75°夹角。
[0014]所述箱体底基准面板左右两侧固定有两条滑轨,滑轨上安装有电动小车。
[0015]本实用新型在工作面板上安装有板类工件固定装置和箱体类工件固定装置,板类工件固定装置可以将待加工板类工件固定,无论板类工件大小,在其左右靠近两端的位置都有对应的卡具用于卡紧,尺寸较大的板类零件中部也有多个卡具用于卡紧,其能够适用于不同尺寸的板类工件的装卡,满足需要;箱体类工件固定装置可将待加工箱体类工件固定,可根据不同箱体的尺寸调整滑动气动锁紧装置和左右滑动锁紧装置,使得箱体卡在箱体类工件固定装置内,其固定牢固,定位准确,操作简单快捷,省时省力。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例整体的结构示意图。
[0017]图2为图1的左视图。
[0018]图3为图1的俯视图。
[0019]图4为图2中A区域结构放大示意图。
[0020]图5为本实用新型的板类工件第一支撑装置的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型的板类工件第二压紧装置的结构示意图。
[0022]图7为本实用新型的滑动气动锁紧装置的结构示意图。
[0023]图8为本实用新型的左右滑动锁紧装置的结构示意图。
[0024]图9为本实用新型的左右滑动锁紧装置剖面结构示意图。
[0025]附图标识:1-支撑架,2-工作面板,3-板类工件第一压紧装置,31-安装板,32-第一气缸,33-夹板,34-压紧螺栓,4-板类工件第一支撑装置,41-横向条形板,42-第一 T型槽,43-第一 T型螺母,44-第一调节螺栓,45-第一尼龙柱,5-板类工件第二压紧装置,51-第二 T型螺母,52-第二调节螺栓,53-第二板把,54-固定板,55-手动肘夹,6-板类工件第二支撑装置,7-滑动气动锁紧装置,71-滑块,72-连接座,73-气动锁紧装置,8-左右滑动锁紧装置,81-第四T型螺母,82-第四调节螺栓,83-连接板,84-第四板把,85-滑动板,10-斜支撑杆,11-支撑板,12-纵向条形板,13-方形口,14-箱体底基准面板,15-导轨,16-横梁,17-卡板,18-压紧气缸,19-L型定位板,20-左基准定位板,21-第二 T型槽,22-第四T型槽,23-滑轨,24-电动小车,25-门。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0027]如图1-图3所示,一种人字形的工件固定架,包括支撑架1,支撑架I上固定有人字形固定架,所述人字形固定架包括固定在支撑架上工作面板2和固定在工作面板后方的斜支撑杆10,斜支撑杆10上端与工作面板2上端固定连接,斜支撑杆10下端固定在支撑架I上,工作面板2上安装有板类工件固定装置和箱体类工件固定装置,板类工件固定装置包括固定在工作面板2下端部位于支撑架上方且与工作面板相垂直的支撑板11,支撑板11前侧面上设置有板类工件第一压紧装置3,工作面板2下端部位于支撑板上方设置有与板类工件第一压紧装置配合的板类工件第一支撑装置4,工作面板2上位于板类工件第一支撑装置上方布置有若干纵向条形板12,纵向条形板12上安装有可滑动的板类工件第二压紧装置5,纵向条形板12上位于板类工件第二压紧装置下方安装有可滑动的板类工件第二支撑装置6;所述箱体类工件固定装置包括开设在工作面板中间的方形口 13,方形口 13 —侧铰连有门25,固定板类工件时将门关闭,固定箱体类工件时将门打开,方形口 13下端设置有与工作面板相垂直的箱体底基准面板14,箱体底基准面板14前端与工作面板2后侧固定连接,方形口左右两侧边上均固定有导轨15,两导轨15之间安装有一横梁16,所述两导轨15上均安装有滑动气动锁紧装置7,横梁16两端分别固定在两滑动气动锁紧装置7上,所述横梁16上安装有左右滑动锁紧装置8,左右滑动锁紧装置8下方固定有卡板17,左右滑动锁紧装置下方位于卡板右侧固定有压紧气缸18,压紧气缸18的气缸杆前端朝向左侧的导轨,所述箱体底基准面板14前端左侧固定有L型定位板19,所述横梁左端固定有与L型定位板相对的左基准定位板20。
[0028]如图4所示,板类工件第一压紧装置3包括固定在支撑板11前侧面下方且与支撑板垂直的安装板31,安装板31后侧面上横向布置有若干个第一气缸32,第一气缸的气缸杆前端穿过安装板后固定有夹板33,夹板33的上端面高于支撑板的上端面,夹板33、支撑板11和工作面板2之间的空间构成一卡槽,卡槽可以用来卡装板类工件,第一气缸32可带动夹板33对板类工件下端部卡紧定位。
[0029]如图5所示,板类工件第一支撑装置4包括固定在工作面板2下端部位于支撑板11上方的横向条形板41,横向条形板41前侧面上沿横向条形板长度方向开设有第一 T型槽42,第一 T型槽42内安装有若干个第一 T型螺母43,第一 T型螺母43内安装有第一调节螺栓44,第一调节螺栓44上固定有第一
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