立式切片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及牛排加工领域，是一种立式切片机。
【背景技术】
[0002]牛排在成片之前通常为冰冻的整块牛肉，需要对冻牛肉进行切片工序。传统的切片装置，结构复杂，牛排的片厚不可调或调节不便，牛排的切纹不整齐不美观，切片效率低下。并且切刀变钝时磨刀不容易不方便，安全性不高，价格也比较昂贵。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种立式切片机。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种立式切片机，包括机架，所述机架上设置有一个相对水平面倾斜的可进行横向滑移的活动板体，所述活动板体与机架的连接端经电动机构驱动实现横向往复滑移，所述活动板体上分别设置有相对活动板体的表面垂直的可进行横向滑移的纵向挡杆与纵向滑移的横向挡杆，所述机架上还设置有一个始终垂直于活动板体的可相对于活动板体进行纵向滑移的支撑板，所述支撑板与机架的连接端经调节机构驱动实现纵向往复滑移，所述支撑板的端侧设置有切片装置。
[0005]进一步的，所述机架上开设有两槽口，所述活动板体、支撑板上分别固连有穿过槽口的支撑杆，所述支撑杆的末端分别通过齿条与位于机架内部的电动机构、调节机构连接，所述齿条上均啮合有齿轮，所述电动机构包括伺服电机，所述伺服电机经减速器与齿轮连接，所述调节机构包括位于机架外部的调节旋钮，所述调节旋钮经转轴与齿轮连接。
[0006]进一步的，所述机架内部固连有若干导柱，所述活动板体上的支撑杆穿过导柱进行横向往复滑移，所述支撑板上的支撑杆穿过导柱进行相对于活动板体的纵向往复滑移，所述槽口在活动板体的支撑杆横向滑移的两极限位置设置有用于自动控制伺服电机正反转的感应器。
[0007]进一步的，所述活动板体上表面的左端侧固连有支座A，所述支座A上开设有方槽，所述纵向挡杆经圆头状推柄穿过方槽进行横向滑移，所述活动板体上表面的右端侧固连有支座B，所述支座B上纵向固定有导杆，所述横向挡杆包括穿设在导杆上的杆座，所述杆座上横向固连有若干挡杆，所述挡杆与纵向挡杆相互垂直交错布置。
[0008]进一步的，所述支座A顶部还固连有可进行旋转的挡板，所述挡板与活动板体平行，所述支座A顶部凸起有一限位凸台，所述挡板上固定有两个分别用于挡板旋转时进行与限位凸台接触限制挡板进一步旋转的限位块。
[0009]进一步的，所述切片装置包括与支撑板平行但不在同一平面上的圆形刀片，所述支撑板在圆形刀片的位置开设有让位口，所述圆形刀片与固定在机架内部的电机连接，所述圆形刀片的周侧设置有固定在机架上的防护罩A。
[0010]进一步的，所述圆形刀片的底部还平行设置有磨刀石，所述磨刀石通过短杆穿设于与机架进行固连的圆筒内部，所述短杆的端侧为圆头状推柄，所述圆头状推柄与圆筒之间设置有穿设于短杆上的弹簧，所述磨刀石的上方设置有与防护罩A铰接的可旋转的防护罩B。
[0011]进一步的，所述活动板体的上表面设置有波浪状的纵向凸起，所述支撑板的上表面设置有波浪状的横向凸起。
[0012]进一步的，所述杆座、挡板上分别设置有圆头状推柄。
[0013]进一步的，所述纵向挡杆的数量为两个，所述挡杆的数量为三个。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该立式切片机能够实现对冰冻的牛肉进行切片，切片效率高，厚度可调，纹路整齐，结构简单，成本不高。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
[0016]图1为该实用新型的结构示意图一；
[0017]图2为该实用新型的结构示意图二；
[0018]图3为该实用新型的局部结构示意图；
[0019]图4为活动板体的左极限工作状态示意图；
[0020]图5为活动板体的右极限工作状态示意图；
[0021]图6为调节机构的结构示意图；
[0022]图7为该实用新型的工作状态示意图；
[0023]图8为磨刀石的工作状态示意图；
[0024]图中:
[0025]1-机架；2_活动板体；3_电动机构；4_纵向挡杆；5_横向挡杆；6_支撑板；7_调节机构；8_切片装置；9-槽口 ； 10-支撑杆；11_齿条；12_齿轮；13-伺服电机；14-调节旋钮；15-导柱；16_感应器；17-支座A ; 18-圆头状推柄；19-支座B ;20_导杆；21_杆座；22_挡杆；23_挡板；24_限位凸台；25_限位块；26_圆形刀片；27_电机；28_防护罩A ;29_磨刀石；30_短杆；31_圆筒；32_弹簧；33_防护罩B ;34_冻牛肉；35_让位口。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0027]如图1?8所示，一种立式切片机，包括机架1，所述机架I上设置有一个相对水平面倾斜的可进行横向滑移的活动板体2，所述活动板体2与机架I的连接端经电动机构3驱动实现横向往复滑移，所述活动板体2上分别设置有相对活动板体2的表面垂直的可进行横向滑移的纵向挡杆4与纵向滑移的横向挡杆5，所述机架I上还设置有一个始终垂直于活动板体2的可相对于活动板体2进行纵向滑移的支撑板6，所述支撑板6与机架I的连接端经调节机构7驱动实现纵向往复滑移，所述支撑板6的端侧设置有切片装置8。
[0028]在本实施例中，所述机架I上开设有两槽口 9，所述活动板体2、支撑板6上分别固连有穿过槽口 9的支撑杆10，所述支撑杆10的末端分别通过齿条11与位于机架I内部的电动机构3、调节机构7连接，所述齿条11上均啮合有齿轮12，所述电动机构3包括伺服电机13，所述伺服电机13经减速器与齿轮12连接，所述调节机构7包括位于机架I外部的调节旋钮14，所述调节旋钮14经转轴与齿轮12连接。
[0029]在本实施例中，所述机架I内部固连有若干导柱15，所述活动板体2上的支撑杆10穿过导柱15进行横向往复滑移，所述支撑板6上的支撑杆10穿过导柱15进行相对于活动板体2的纵向往复滑移，所述槽口 9在活动板体2的支撑杆10横向滑移的两极限位置设置有用于自动控制伺服电机13正反转的感应器16。
[0030]在本实施例中，所述活动板体2上表面的左端侧固连有支座A17，所述支座A17上开设有方槽，所述纵向挡杆4经圆头状推柄18穿过方槽进行横向滑移，所述活动板体2上表面的右端侧固