一种防弹头盔定位夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防弹头盔定位夹紧装置。
【背景技术】
[0002]军用防弹头盔喷漆前需要在其上粘制包边条，目前粘制包边条时操作人员只能用双腿夹住防弹头盔使盔口朝上，双手进行包边条粘制作业，作业时，需用力向下压挤包边条尽量与头盔口沿全接触进行粘接，双腿不能长时间夹持头盔使操作人员费时费力，工作效率低，且粘接质量差，劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、能将防弹头盔准确定位并牢靠夹紧、省时省力的防弹头盔定位夹紧装置。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型包括机架、弧形钳口、气缸、头盔定位模具、空气调理组合以及气动换向阀；在所述机架一侧固定安装空气调理组合，在所述机架上端一侧固定安装气缸安装台，在所述机架上端另一侧固定安装钳口固定架，在所述机架上端安装固定板，所述固定板位于气缸安装台和钳口固定架之间；在所述气缸安装台上固定安装所述气缸，在所述固定板上固定安装定位模具，所述定位模具上设置与防弹头盔顶部形状匹配的定位凹槽；所述弧形钳口包括弧形活动钳和弧形固定钳，所述弧形活动钳固定安装在气缸的活塞杆端，所述弧形固定钳固定安装在钳口固定架内侧，所述弧形活动钳和弧形固定钳的弧形钳口相对应；所述气动换向阀位于机架的下方，所述气动换向阀的第一进气端口通过第一气管与空气调理组合的出气端口相连通；气动换向阀的第二进气端口与气缸头部接口通过第二气管相连通，气动换向阀的出气端口与气缸尾部接口通过第三气管相连通。
[0006]本实用新型所述空气调理组合的型号为:AFC-2000。
[0007]本实用新型所述气缸的型号为:TN-25X100。
[0008]本实用新型积极效果如下:本实用新型定位模具为硅胶材质，定位模具中心凹槽与防弹头盔顶部形状相匹配，防弹头盔摆放上以后前后对位准确、不摇晃。弧形固定活动钳与防弹头盔接触部位由硅胶制成厚垫，夹紧防弹头盔时既不损伤头盔表面，同时也增大了接触面积及摩擦力。弧形固定钳与防弹头盔前部以及弧形活动钳与防弹头盔相接触部位弧度一致，保证了夹紧防弹头盔时的紧握力，满足了包边条粘接时的工作需要，不工作时，弧形固定钳与弧形活动钳分开。空气调理组合能过滤掉压缩气体中的水分和灰尘并添加适量雾化的润滑油，另外还能调节气路的压力使钳口对防弹头盔的夹持力保持适中，即不会因夹持力过大使防弹头盔发生过度形变，亦不会因夹持力过小造成防弹头盔加不稳；采用本实用新型进行防弹头盔包边条粘制，生产效率大幅度提高，手工需6-10分钟，用本实用新型I分钟以内即可完成，而且粘接的包条外形美观，符合技术要求，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。使用本实用新型生产效率有较大提高，产品质量完全满足技术要求，大大减轻了员工劳动强度，充分满足了军品生产需要。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型结构示意图；
[0010]附图2为本实用新型零件装配结构示意图；
[0011]附图3为本实用新型夹紧状态结构示意图。
[0012]附图4为本实用新型气动换向阀结构示意图。
[0013]在附图中:1机架、2气缸、3弧形活动钳、4弧形固定钳、5固定板、6定位模具、7空气调理组合、8气管、9气动换向阀、10气缸安装台、11钳口固定架、12定位凹槽、13第一进气端口、14出气端口、15第二进气端口、16第二气管、17出气端口、18第三气管、19防弹头
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【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做详细描述:
[0015]如附图1、2、3、4所示，本实用新型包括机架1、弧形钳口、气缸2、头盔定位模具6、空气调理组合7以及气动换向阀9 ;在所述机架I 一侧固安装空气调理组合7，在所述机架I上端一侧固定安装气缸安装台10，在所述机架I上端另一侧固定安装钳口固定架11，在所述机架I上端安装固定板5，所述固定板5位于气缸安装台10和钳口固定架11之间；在所述气缸安装台10上固定安装所述气缸2，在所述固定板5固定安装定位模具6，所述定位模具6上设置与防弹头盔顶部形状匹配的定位凹槽12 ;所述弧形钳口包括弧形活动钳3和弧形固定钳4，所述弧形活动钳3固定安装在气缸2的活塞杆端，所述弧形固定钳4固定安装在钳口固定架11内侧，所述弧形活动钳3和弧形固定钳4的弧形钳口相对应；所述气动换向阀9位于机架I的下方，所述气动换向阀9的第一进气端口 13通过第一气管8与空气调理组合7的出气端口 14相连通；气动换向阀9的第二进气端口 15与气缸2头部接口通过第二气管16相连通，气动换向阀9的出气端口 17与气缸2尾部接口通过第三气管18相连通。所述空气调理组合7的型号为:AFC-2000 ;所述气缸2的型号为:TN_25X 100。
[0016]使用本实用新型工作时，先将军用防弹头盔19的头顶部手工放到定位模具6的定位凹槽12上，摆放好，用脚踏一下气动换向阀9，气缸2的活塞杆带动弧形活动钳3向前运动，通过弧形固定钳4将防弹头盔19夹住，然后手工配合进行包边条粘接作业，完成后再用脚踏一下气动换向阀9，气缸2的活塞杆带动弧形活动钳3缩回，将包好包边条的防弹头盔19拿出，摆放到周转架上，一个工作循环完成。
[0017]本实用新型硅胶材质的头盔定位模具6的定位凹槽12与防弹头盔19顶部相匹配，防弹头盔19摆放到定位凹槽12上前后定位准确，不摇晃，弧形固定钳4与防弹头盔19接触部位由硅胶制成厚垫，夹紧防弹头盔19时既不损伤头盔表面，同时也增大了接触面积及摩擦力。弧形固定钳4与防弹头盔19前部以及弧形活动钳3与防弹头盔19相接触部位弧度一致，保证了夹紧防弹头盔19时的紧握力，满足了包边条粘接时的工作需要；采用本实用新型进行防弹头盔包边条粘制，生产效率大幅度提高，手工需6-10分钟，用本实用新型I分钟以内即可完成，而且粘接的包条外形美观，符合技术要求，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。使用本实用新型生产效率有较大提高，产品质量完全满足技术要求，大大减轻了员工劳动强度，充分满足了军品生产需要。
[0018]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种防弹头盔定位夹紧装置，其特征在于其包括机架(I)、弧形钳口、气缸(2)、头盔定位模具(6)、空气调理组合(7)以及气动换向阀(9); 在所述机架(I) 一侧固定安装空气调理组合(7)，在所述机架(I)上端一侧固定安装气缸安装台(10 )，在所述机架(I)上端另一侧固定安装钳口固定架(11)，在所述机架(I)上端安装固定板(5)，所述固定板(5)位于气缸安装台(10)和钳口固定架(11)之间；在所述气缸安装台(10)上固定安装所述气缸(2)，在所述固定板(5)上固定安装定位模具(6)，所述定位模具(6)上设置与防弹头盔顶部形状匹配的定位凹槽(12); 所述弧形钳口包括弧形活动钳(3)和弧形固定钳(4)，所述弧形活动钳(3)固定安装在气缸(2)的活塞杆端，所述弧形固定钳(4)固定安装在钳口固定架(11)内侧，所述弧形活动钳(3)和弧形固定钳(4)的弧形钳口相对应； 所述气动换向阀(9)位于机架(I)的下方，所述气动换向阀(9)的第一进气端口(13)通过第一气管(8)与空气调理组合(7)的出气端口(14)相连通；气动换向阀(9)的第二进气端口( 15 )与气缸(2 )头部接口通过第二气管(16 )相连通，气动换向阀(9 )的出气端口( 17 )与气缸(2)尾部接口通过第三气管(18)相连通。2.根据权利要求1所述的一种防弹头盔定位夹紧装置，其特征在于所述空气调理组合(7)的型号为:AFC-2000。3.根据权利要求1或2所述的一种防弹头盔定位夹紧装置，其特征在于所述气缸(2)的型号为:TN-25X100。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防弹头盔定位夹紧装置，其包括机架、弧形钳口、气缸、头盔定位模具、空气调理组合以及气动换向阀，弧形钳口包括弧形活动钳和弧形固定钳；采用本实用新型进行防弹头盔包边条粘制，生产效率大幅度提高，手工需6-10分钟，用本实用新型1分钟以内即可完成，而且粘接的包条外形美观，符合技术要求，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。使用本实用新型生产效率有较大提高，产品质量完全满足技术要求，大大减轻了员工劳动强度，充分满足了军品生产需要。
【IPC分类】B25B5/02, B25H1/06, B25B5/06, B25B5/14
【公开号】CN204725350
【申请号】CN201520270893
【发明人】马永树, 刘旭明, 李海涛, 单丽英
【申请人】际华三五零二职业装有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月30日