轮胎断面切割机的制作方法

文档序号:9072784
轮胎断面切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割设备,特别涉及一种胎胶切割机。
【背景技术】
[0002]成品轮胎试验是提高轮胎产品质量和开发新品种的重要依据,通过断面分析可以准确地判断轮胎断面的均匀性,有无气孔和帘线的间隔均匀性及各部位不同胶种的轮廓排列规则性等,同时还可以检查断面各部位胶的粘合性及钢丝圈和带束层钢丝的错层性,并可对其进行抽出试验。
[0003]进行断面切割试验所用的轮胎断面切割机又称轮胎切割机,主要用于成品斜交轮胎、半钢及全钢子午线轮胎的全自动快速切割。国内轮胎生产厂家以往的试样切割,多为手工锯切或用普通砂轮锯切,不仅劳动强度大,而且安全性较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种轮胎断面切割机,目的是解决现有技术问题,达到切割效率高、操作方便、耐用的目的。
[0005]本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0006]轮胎断面切割机,其特征在于:由机座、供料系统、切割系统、冷却系统和收尘系统组成;
[0007]所述的供料系统由上料盘、轮胎固定机构、送料台、台面导轨和台面电机组成;所述的上料盘的一端铰接在机座上,上料盘底面设有气缸一,气缸一的底部固设于机座上;所述的轮胎固定机构由立柱、升降横杆、伸缩杆和紧固头组成,所述的立柱设于送料台一旁的机座上,所述的立柱内设有气缸二,气缸二的顶端与升降横杆的一端相连,所述的升降横杆上设有滑槽滑设于立柱上设置的滑轨上,所述的升降横杆的另一端设有滑块,伸缩杆滑设于滑块上,所述的伸缩杆的一端连接紧固头,紧固头前端设有数个气动手指,紧固头底部还枢设有与送料台接触的滑轮;送料台底部设有的滑槽与台面导轨滑动连接,台面导轨设于机座上,台面导轨上还设有台面电机,台面电机与丝杆连接,丝杆螺设于送料台底部设有的螺母内。
[0008]所述的送料台上还枢设有数根便于轮胎滑动的滚管。
[0009]所述的切割系统由两个对称设置的切割装置组成,所述的切割装置由切割电机、一个主动轮、两个从动轮、带刀和固定墙板组成;所述的切割电机与枢设于固定墙板顶部的主动轮连接,一从动轮枢设于主动轮正下方的固定墙板底部上,另一从动轮枢设于主动轮侧下方的固定墙板底部上,主动轮和两个从动轮之间通过带刀传动;所述的固定墙板底座设有若干个腰子槽,螺丝通过腰子槽将固定墙板设于机座上;所述的两个对称设置的切割装置的固定墙板之间还设有调节间距的螺丝。
[0010]所述的冷却系统,由鼓风机和风管组成,鼓风机设于机座上,鼓风机伸出的风管的管口设于带刀旁。
[0011]所述的收尘系统由粉末抽屉、收尘漏斗、吸尘漏斗、收尘器和排气扇组成,粉末抽屉设于机座上,粉末抽屉上部连通收尘漏斗,收尘漏斗的一侧连通吸尘漏斗,收尘漏斗上部连通收尘器,收尘器上设有排气扇。
[0012]本实用新型的有益效果:由于本实用新型的全自动操作,省去了人工操作,达到切割效率高、操作方便、耐用的目的。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视结构示意图;
[0014]图2是本实用新型的侧面结构示意图;
[0015]图3是本实用新型的固定墙板底座与机座连接结构示意图;
[0016]图4是本实用新型的不带上料盘及台面导轨的供料系统主视图;
[0017]图5是本实用新型的不带上料盘及台面导轨的供料系统俯视图;
[0018]图中:I机座、2上料盘、3送料台、4台面导轨、5台面电机、6气缸一、7立柱、8升降横杆、9伸缩杆、10紧固头、11气缸二、12滑槽、13滑轨、14滑块、15气动手指、101滑轮、16丝杆、17螺母、102滚管、18切割电机、19主动轮、20从动轮、21带刀、22固定墙板、23腰子槽、24螺丝、25鼓风机、26风管、27粉末抽屉、28收尘漏斗、29吸尘漏斗、30收尘器、31排气
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【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1、2、3、4、5中所示的本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0021]轮胎断面切割机,由机座1、供料系统、切割系统、冷却系统和收尘系统组成。
[0022]所述的供料系统由上料盘2、轮胎固定机构、送料台3、台面导轨4和台面电机5组成,所述的上料盘2的一端铰接在机座I上,上料盘2底面设有气缸一 6,气缸一 6的底部固设于机座I上;所述的轮胎固定机构由立柱7、升降横杆8、伸缩杆9和紧固头10组成,所述的立柱7设于送料台3 —旁的机座I上,立柱7内设有气缸二 11,气缸二 11的顶端与升降横杆8的一端相连,所述的升降横杆8上设有滑槽12滑设于立柱上设置的滑轨13上,所述的升降横杆8的另一端设有滑块14,伸缩杆9滑设于滑块14上,所述的伸缩杆的一端连接紧固头10,紧固头10前端设有数个气动手指15,本实施例中,紧固头10前端的气动手指15为六个,为上三个和对称设置的下三个,紧固头底部还枢设有与送料台3接触的滑轮101 ;送料台3底部设有的滑槽(图中未标示)与台面导轨4滑动连接,台面导轨4设于机座I上,台面导轨4上还设有台面电机5,台面电机5与丝杆16连接,丝杆16螺设于送料台3底部设有的螺母17内。
[0023]所述的送料台3上还枢设有数根便于轮胎滑动的滚管102。
[0024]所述的切割系统由两个对称设置的切割装置组成,所述的切割装置由切割电机18、一个主动轮19、两个从动轮20、带刀21和固定墙板22组成;所述的切割电机18与枢设于固定墙板22顶部的主动轮19连接,一从动轮20枢设于主动轮19正下方的固定墙板22底部上,另一从动轮20枢设于主动轮19侧下方的固定墙板22底部上,主动轮19和两个从动20之间通过带刀21传动;所述的固定墙板22底座设有若干个腰子槽23,螺丝通过腰子槽23将固定墙板22设于机座I上;所述的两个对称设置的切割装置的固定墙板22之间还设有调节间距的螺丝24 ;当需要调节两个对称设置的切割装置的带刀21的间距时,先拧松腰子槽23内的螺丝(图中未标示),调节固定墙板22之间螺设的螺丝24到指定值时,在重新拧紧松腰子槽23内的螺丝即可。
[0025]所述的冷却系统,由鼓风机25和风管26组成,鼓风机25设于机座I上,鼓风机25伸出的风管25的管口设于带刀21旁;鼓风机25吹出的冷却风用于冷却带刀21。
[0026]所述的收尘系统由粉末抽屉27、收尘漏斗28、吸尘漏斗29、收尘器30和排气扇31组成,粉末抽屉27设于机座I上,粉末抽屉27上部连通收尘漏斗28,收尘漏斗28的一侧连通吸尘漏斗29,收尘漏斗28上部连通收尘器30,收尘器30上设有排气扇31,当机械工作时,切割系统切割轮胎产生的轮胎粉末在收尘器30的作用下经吸尘漏斗29到收尘漏斗28后再下漏到粉末抽屉27,等切割完毕后,拿出粉末抽屉即可。
[0027]以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.轮胎断面切割机,其特征在于:由机座、供料系统、切割系统、冷却系统和收尘系统组成; 所述的供料系统由上料盘、轮胎固定机构、送料台、台面导轨和台面电机组成;所述的上料盘的一端铰接在机座上,上料盘底面设有气缸一,气缸一的底部固设于机座上;所述的轮胎固定机构由立柱、升降横杆、伸缩杆和紧固头组成,所述的立柱设于送料台一旁的机座上,所述的立柱内设有气缸二,气缸二的顶端与升降横杆的一端相连,所述的升降横杆上设有滑槽滑设于立柱上设置的滑轨上,所述的升降横杆的另一端设有滑块,伸缩杆滑设于滑块上,所述的伸缩杆的一端连接紧固头,紧固头前端设有数个气动手指,紧固头底部还枢设有与送料台接触的滑轮;送料台底部设有的滑槽与台面导轨滑动连接,台面导轨设于机座上,台面导轨上还设有台面电机,台面电机与丝杆连接,丝杆螺设于送料台底部设有的螺母内; 所述的切割系统由两个对称设置的切割装置组成,所述的切割装置由切割电机、一个主动轮、两个从动轮、带刀和固定墙板组成;所述的切割电机与枢设于固定墙板顶部的主动轮连接,一从动轮设于主动轮正下方的固定墙板底部上,另一从动轮设于主动轮侧下方的固定墙板底部上,主动轮和两个从动轮之间通过带刀传动;所述的固定墙板底座设有若干个腰子槽,螺丝通过腰子槽将固定墙板设于机座上;所述的两个对称设置的切割装置的固定墙板之间还设有调节间距的螺丝。2.根据权利要求1所述的轮胎断面切割机,其特征在于:所述的冷却系统,由鼓风机和风管组成,鼓风机设于机座上,鼓风机伸出的风管设于带刀旁。3.根据权利要求1所述的轮胎断面切割机,其特征在于:所述的收尘系统由粉末抽屉、收尘漏斗、吸尘漏斗、收尘器和排气扇组成,粉末抽屉设于机座上,粉末抽屉上部连通收尘漏斗,收尘漏斗的一侧连通吸尘漏斗,收尘漏斗上部连通收尘器,收尘器上设有排气扇。4.根据权利要求1所述的轮胎断面切割机,其特征在于:所述的送料台上还枢设有数根便于轮胎滑动的滚管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轮胎断面切割机,其特征在于:由机座、供料系统、切割系统、冷却系统和收尘系统组成。本实用新型达到切割效率高、操作方便、耐用的目的。
【IPC分类】B26D1/46, B26D7/06, B26D7/18
【公开号】CN204725547
【申请号】CN201520211786
【发明人】张本荣
【申请人】张本荣
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月9日
再多了解一些
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