一种皮管切割器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割装置，尤其是涉及一种皮管切割器。
【背景技术】
[0002]皮管是电瓶车装配所需的常用配件之一，由于装配所需的皮管成品一般都具有固定的标准长度，因而工人需要预先将成卷的皮管带分段切割成所需的长度，以供装配时使用。目前，大多数电瓶车生产厂家一般通过工人用剪刀手动剪的方式将皮管带剪成符合长度要求的皮管成品，这种手动一根根剪皮管的方式不仅劳动效率较低，而且剪出来的皮管成品长度与标准长度往往会有一定的偏差，从而影响到皮管的装配，并且，若皮管成品长度与标准长度相差太多，可能还会导致皮管无法装配的现象。此外，这种手动剪皮管的方式，剪切出的皮管成品断面往往不够整齐，从而使皮管成品显得不够美观。综上所述，有待对现有的手动切割皮管的方式进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种切割效率高且切割出的皮管成品长度相一致的皮管切割器。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该皮管切割器，其特征在于:包括立柱、中心轴和皮管绕制件，所述的中心轴水平设置在所述的立柱上，所述的皮管绕制件安装在所述的中心轴上并在外力驱动下转动，所述的皮管绕制件具有中心支撑杆和限位块，所述的中心支撑杆与所述的中心轴平行设置，所述的限位块有两块并分别位于中心支撑杆的两端，待切割的皮管带绕制在所述的中心支撑杆上并被限位在所述的两块限位块之间，所述皮管切割器还包括有能沿着中心轴轴向对已绕制的皮管带进行切割的切割刀。
[0005]为了使待切割的皮管带起始端能连接在皮管绕制件上，优选地，在所述的皮管绕制件上远离外力驱动的一端设有能钩住皮管带起始端的钩部。当然，钩部也可以安装在皮管绕制件上靠近外力驱动的一端。
[0006]作为一种优选方案，在所述的立柱上安装有电机，所述的中心轴为安装在电机输出轴上的转动轴，所述的中心支撑杆包括分别设于转动轴两侧的第一支撑杆和第二支撑杆，所述的两限位块为分别固定在所述转动轴上的第一限位块和第二限位块。这样，当电机启动后，待切割的皮管带就可以卷绕在第一支撑杆和第二支撑杆上。
[0007]为了对绕制在皮管绕制件上的皮管进行自动切割，在所述的立柱上安装气缸，所述气缸设于所述电机上方，气缸的活塞杆水平设于所述转动轴的上方并与转动轴相平行，所述的切割刀为竖向安装在所述活塞杆上的自动切割刀。
[0008]为了使自动切割刀切割时更为稳定，在所述的立柱上安装有水平设置的导向杆，所述导向杆设于所述的活塞杆与转动轴之间并与活塞杆相平行，在所述的导向杆上开有供所述自动切割刀伸入的导向槽。
[0009]为了使皮管切割器可以用来切割出不同长度的皮管成品，在所述第一限位块和第二限位块上均设有滑槽，所述的第一支撑杆和第二支撑杆滑动设置在所述的滑槽内而调节第一支撑杆与第二支撑杆之间的间距，在所述第一限位块和第二限位块的外侧设有用来固定第一支撑杆和第二支撑杆的紧固螺丝。这样，切割所需长度的皮管成品时，只要调节第一支撑杆与第二支撑杆之间的间距就行，操作非常方便。
[0010]作为另一优选方案，所述的中心轴为固定在所述立柱上的固定轴，所述的中心支撑杆包括分别设于固定轴两侧的左支撑杆和右支撑杆，所述的两限位块为分别转动设置在所述固定轴上的前限位块和后限位块，所述的前限位块靠近所述的立柱，在所述的后限位块上安装有手动摇把，所述的切割刀为手动切割刀。通过摇动手动摇把，就可以使待切割的皮管带卷绕在中心支撑杆后，卷绕完毕后，工人用手动切割刀沿着固定轴轴向对已绕制皮管带进行手动切割，就可以切割出长度一致的皮管成品，操作也较为方便。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:由于该皮管切割器的皮管绕制件安装在中心轴上并能在外力驱动下转动，皮管绕制件转动时，待切割的皮管带会绕制在中心支撑杆上并被限位在第一限位块与第二限位块之间，之后用切割刀沿着中心轴轴向就可以一次性切割出数条皮管成品，不仅生产效率较高，而且切割出的皮管成品长度非常一致，有利于提高皮管成品的装配质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例一的皮管绕制件的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型实施例二的皮管绕制件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]实施例一:
[0018]如图1和图2所示，本实施例中的皮管切割器为自动切割器，该皮管切割器的立柱I竖向固定在底座10上，在立柱I上安装有电机3，中心轴为安装在电机输出轴上的转动轴41，且转动轴41水平设于立柱I上。本实施例里的皮管绕制件呈工字形结构，其包括由中心支撑杆和设于中心支撑杆两端的限位块，具体地，皮管绕制件包括构成中心支撑杆的第一支撑杆51、第二支撑杆52和构成限位块的第一限位块61和第二限位块62，第一支撑杆51和第二支撑杆52分别设于转动轴41的两侧并平行于转动轴41，第一限位块61和第二限位块62的中间均开有第一通孔66，转动轴41穿过第一通孔66并固定在第一限位块61和第二限位块62上，从而使皮管绕制件可以在电机3驱动下同步转动。
[0019]气缸7安装在立柱I上并位于电机3上方，气缸7的活塞杆71水平设于转动轴41的上方并与转动轴41相平行，在活塞杆71的头部竖向安装有自动切割刀81。导向杆9水平安装在立柱I上，且导向杆9设于活塞杆71与转动轴41之间并与活塞杆71相平行，在导向杆9上开有供自动切割刀81伸入的导向槽91。自动切割刀81沿着导向槽91切割皮管，可以使切割出的皮管成品不仅长度更为一致，而且断面更为整齐。此外，本实施例中，在皮管绕制件上远离电机3的一端设有能钩住皮管带起始端的钩部2，皮管带开始卷绕时，皮管带起始端可以钩在钩部2上，从而使皮管带卷绕更为顺利。
[0020]本实施例的皮管切割器还通过调节结构来切割出不同长度的皮管成品，该调节结构如下:在第一限位块61和第二限位块62上均设有