一种v-cut槽母盘安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及母盘安装装置领域，具体涉及一种超薄导光板生产用的V-CUT槽母盘安装结构。
【背景技术】
[0002]超薄导光板中的出光面V-CUt槽结构，可以把射向边缘的光收集至视区内，可以提高出光面的出光效率，另外，v-cut槽可以根据LED光源的距离准确规划宽度和深度，可以使出光更均匀。对于亮度和均匀度要求较高的导光板来讲，出光面v-cut槽结构是关键光学结构。
[0003]超薄导光板注塑成型出光面v-cut槽结构，其模具模芯表面就要做v-cut形状。该v-cut形状要求非常精准，目前通常用超精密机床用金刚石单点切削方式加工出来，由于金刚石刀具有亲碳特性而不能加工含碳的金属，所以这个模芯往往就需要精密加工好，然后再在需加工v-cut的表面电铸一层足够厚度的镍，再做金刚石单点切削；而且v-cut形状非常细微，所以每刀切削量也非常细微，而模芯加工面积相对较大，因而切削时间就很长，模芯造价就非常昂贵。另外，整个过程的任何瑕疵，如电铸气泡，刀具磨损，切肩拉伤等，都会造成加工重来，现实中模芯制造的成功率也只有50%左右。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低、提升超薄导光板产品质量和精度的V-CUT槽母盘安装结构。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种V-CUT槽母盘安装结构，所述母盘安装结构包括母盘承载板、母盘安装板；
[0007]所述母盘安装板上设有至少一个矩形通道；所述矩形通道的大小、形状与母盘承载板相匹配；所述母盘承载板通过可拆卸的方式固定在矩形通道内；
[0008]所述母盘承载板的数量与矩形通道的数量相同，所述母盘承载板上设有一排水平排列的、贯通母盘承载板两个相对侧沿的第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有多个与母盘承载板的上表面贯通的第二通孔，所述第二通孔的直径为0.15-0.3mm。
[0009]采用上述结构的设计，在母盘承载板上设有一排水平排列的、贯通母盘承载板两个相对侧沿的第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有多个与母盘承载板的上表面贯通的第二通孔，在实际使用中，将大小、形状与母盘承载板相匹配的V-CUT槽母盘置于母盘承载板的上表面，这样V-CUT槽母盘将会限制在母盘承载板与母盘安装板的围合成的空间内?’为了使得固定和生产效果更好，在实际使用中，一般将母盘承载板上的第一通孔连接抽真空装置，抽真空装置将第一通孔、以及将第一通孔与母盘承载板上表面的第二通孔中的空气抽走，这样在V-CUT槽母盘上下表面之间的压力差使得V-CUT槽母盘更好的固定在母盘安装结构上；发明人经过大量实验发现，当第二通孔的直径小于0.15mm时，抽真空产生的压力差不足以稳固的固定V-⑶T槽母盘，而当第二通孔的直径大于0.3mm时，将会在V-⑶T槽母盘产生凹陷，进而导致生产的产品表面留下凸点。
[0010]此外，V-⑶T槽母盘制作工艺造价低廉，不到传统生产用模芯的十分之一，而且可以和模具同步制作，模具制作周期更短，损坏更换也很容易，有效解决了 V-CUt超薄导光板模具难题。
[0011]本实用新型中，优选的方案为所述任意两个相邻的第二通孔圆心的距离为5_。
[0012]本实用新型中，优选的方案为所述第一通孔的直径为1.5-4_。
[0013]本实用新型中，优选的方案为所述第一通孔的圆心距母盘承载板上表面的距离为2-3.5mmο
[0014]本实用新型中，优选的方案为所述母盘承载板上表面复合有一层DLC镀膜。采用该结构的设计，能够大幅降低摩擦系数，减少使用过程中母盘和生产时模芯表面的磨损。
[0015]本实用新型中，优选的方案为所述母盘承载板上表面设有若干凸起，所述凸起与V-⑶T槽母盘上设有的通孔相匹配。
[0016]本实用新型中，优选的方案为所述母盘安装结构还包括加固板、锁紧件；所述加固板通过可拆卸的方式固定矩形通道长度较短的一个侧壁上，所述锁紧件通过可拆卸的方式与母盘安装板固定连接；所述矩形通道、加固件、锁紧件和母盘承载板围合形成一个固定V-CUT槽母盘的空间。该结构的设置，加入的加固件和锁紧件，与母盘安装板上的矩形通道、母盘承载板围合形成一个固定V-CUT槽母盘的空间，使得V-CUT槽母盘能够更加稳定的固定在母盘安装结构上。
[0017]本实用新型中，优选的方案为所述V-CUT槽母盘的下表面与母盘承载板的上表面相挨附，V-CUT槽母盘的上表面与锁紧件相挨附，所述V-CUT槽母盘两个较长的侧沿与矩形通道两个较长的侧壁相挨附；所述V-CUT槽母盘中的一个较短的侧沿与矩形通道中一个较短的侧壁相挨附，另一个较短的侧沿与加固板的侧壁相挨附。
[0018]本实用新型中，优选的方案为所述矩形通道为2个，所述锁紧件为“T”形板，所述“T”形板的竖直端通过可拆卸的方式与母盘安装板固定连接，所述“T”形板竖直端往水平方向延伸出的两个水平端分别与两个矩形通道中分别固定的V-CUT槽母盘的上表面相挨附；
[0019]所述加固板为“L”形板，所述“L”形板的竖直端与矩形通道长度较短的一个侧壁相挨附，所述“L”形板的水平端以可拆卸的方式固定在母盘安装板上。其中，锁紧件不仅能够锁紧母盘，还能在生产中起到封胶作用。
[0020]本实用新型中，优选的方案为所述母盘上任意相邻的第一通孔圆心之间的距离为5mm ο
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:采用上述结构的设计，能够更加稳固的将V-CUT槽母盘固定在母盘安装结构内，然后进行超薄导光板的生产，较传统的生产装置能够减少刀具的磨损，成本更为低廉；在生产时，可以先将V-CUT槽母盘在注塑时才安装母盘，在生产完成后拆下母盘，减少产品上的V-CUT槽的污染、提升产品的精密度；此夕卜，第二通孔的孔径设计，能够在固定-CUT槽母盘和生产产品质量的问题上实现一个良好的平衡，能够进一步确保生产产品的质量。
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0023]下面结合附图进一步阐明本实用新型实施例。
[0024]图1是实施例4的固定有V-⑶T槽母盘的V-⑶T槽母盘安装结构的上视图；
[0025]图2是实施例4的固定有V-⑶T槽母盘的V-⑶T槽母盘安装结构的下视图；
[0026]图3是实施例4的固定有V-⑶T槽母盘的V-⑶T槽母盘安装结构的爆炸图；
[0027]图4是实施例4的V-CUT槽母盘安装结构中母盘承载板的结构示意图；
[0028]其中，1、母盘安装板；10、矩形通道；2、母盘承载板；20、第一通孔；21、第二通孔；
3、锁紧件；4、加固板；5、V-⑶T槽母盘。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]一种V-CUT槽母盘安装结构，所述母盘安装结构包括母盘承载板、母盘安装板；
[0031]所述母盘安装板上设有一个矩形通道；所述矩形通道的大小、形状与母盘承载板相匹配；所述母盘承载板通过可拆卸的方式固定在矩形通道内；
[0032]所述母盘承载板的数量与矩形通道的数量相同，所述母盘承载板上设有一排水平排列的、贯通母盘承载板两个相对侧沿的第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有多个与母盘承载板的上表面贯通的第二通孔，所述第二通孔的直径为0.15-0.3mm ;所述任意两个相邻的第二通孔圆心的距离为5mm ;所述母盘上任意相邻的第一通孔圆心之间的距离为5m