高硬度模切刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模切刀具，特别是一种提高硬度的模切刀，尤其适用于具有磁性刀皮的模切刀。
【背景技术】
[0002]模切刀(Die-cutting Rule)也叫啤刀，也可以叫压痕刀，是指有钢制成，顶端有刃的排制模切版的片状材料。模切刀性能要求钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。模切刀根据功能不同可分为平版模切刀、圆压圆模切刀(如尖齿刀、优力刀等)、特殊效果刀(如点线刀、波纹刀等)。刀片的类别一般是以刀身和刀刃的硬度以及刀片刀用材质的结构来区分。
[0003]目前的刀片中，磁性刀皮又叫柔性刀皮、磁性刀、刀皮等等，是圆刀的一种，必须和磁性辊筒配合使用，与其他类道具相比价格便宜、交货期短，适用于小批量生产。但是，现有的磁性刀皮并没有做任何保护措施，在长期使用时，刀刃容易磨损而使得整个模切刀需要更换，不仅浪费人力还浪费了财力，因此随着近年来磁性刀皮的大量使用，其模切寿命短的问题也引起业内人士的日趋重视。
【实用新型内容】
[0004]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种提高硬度的模切刀，对现有的模切刀的刀刃结构进行改进，使其达到提高模切寿命的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种高硬度模切刀，包括刀柄和刀体，刀体上具有刀刃，刀刃的外侧设有保护层，保护层的外侧具有若干个凸起，本实用新型的保护层的外表面设为具有多个小凸起的表面，使得刀刃具有更好的耐磨性能，当保护层外的小突起被磨平以后，保护层本体还具有一定厚度，因此很好的提高了刀刃的耐磨性能。所述保护层是三氧化二铝保护层、氮硅化钛保护层、陶瓷油墨保护层或者氮硅化铬保护层。另外，保护层也可以是其他起到保护作用材料而实现的硬质耐磨涂层。
[0006]进一步的，所述保护层是激光照射而固定于刀刃上的，具体制作时，首先在刀具的刃部喷涂保护剂(或者粘贴保护层)，然后对其激光照射，以使其固定于刀刃上，这样，保护层在激光的照射下紧密固定在刀具的刀刃上，提高刀刃的硬度，进而提高模切寿命。
[0007]作为另外一种优选的方案，一种高硬度模切刀，包括刀柄和刀体，刀体上具有刀刃，刀刃的外侧依次附有保护层和耐磨层，保护层和耐磨层大小相同，保护层的一面贴附于刀刃上，另一面与耐磨层紧密贴合；所述保护层是两面光滑的薄膜状涂层，所述耐磨层的一面光滑，另一面具有若干个凸起；光滑的一面与保护层紧密贴合。本实用新型增设保护层和耐磨层，并将耐磨层的外表面设为具有多个小凸起的表面，使得材料不易占到刀刃上；同时，保护层设为平滑表面，使其易于附着在刀刃以及耐磨层上，并且不易脱落。所述保护层是三氧化二铝保护层、氮硅化钛保护层、陶瓷油墨保护层、氮硅化铬保护层中的一种或多种叠放而实现，所述耐磨层是三氧化二铝保护层、氮硅化钛保护层、陶瓷油墨保护层、氮硅化铬保护层中的一种或多种叠放而实现。优选的，其中的保护层和/或耐磨层是激光照射而固定于刀刃上的。
[0008]进一步的，所述刀柄和刀体的轴心线一致。
[0009]本实用新型通过上述方案，公开了一种新型加硬技术，其单使用保护层时，其外侧设为具有多个小突起的不光滑的表面，使得刀刃具有很好的耐磨性，同时采用高硬度的保护层来实现，使得刀刃具有高硬度的特性。其使用保护层和耐磨层时，耐磨层的外表面设为具有多个小突起的不光滑的表面，不仅能够防止材料上的胶粘在刀刃上，同时，设置耐磨层，使得刀具在长时间使用时，能够保护刀刃，并进一步提高了刀刃的耐磨性能和高硬度性能。另外，保护层是通过激光照射而固定于刀刃上，使得保护层与刀刃的粘结更为牢固，保护效果更高，同时还提高了模切寿命。本实用新型的上述加硬技术适用于磁性刀皮、蚀刻平刀、雕刻圆刀、雕刻平刀等模切刀具。本实用新型设计巧妙，制备容易，具有很好的实用性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的实施例1的放大剖视图；
[0011]图2为本实用新型的实施例2的放大剖视图；
[0012]图3为加硬平刀与刀皮的加工示意图；
[0013]图4为加硬圆刀的加工示意图。
【具体实施方式】
[0014]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]—种高硬度模切刀，包括刀柄和刀体，刀柄和刀体的轴心线一致。刀体上具有刀刃10，参见图1，刀刃10的外侧设有保护层11，保护层11的外侧具有若干个凸起，本实用新型的保护层的外表面设为具有多个小凸起的表面，使得材料不易占到刀刃上，同时，保护层选用三氧化二铝保护层、氮硅化钛保护层、陶瓷油墨保护层、氮硅化铬保护层等耐磨涂层实现，使得刀刃具有高硬度。
[0017]其中，保护层可以是将刀刃上涂上一层市场上现有的保护剂来实现，也可以是三氧化二铝保护层、氮硅化钛保护层、陶瓷油墨保护层、氮硅化铬保护层或者其他起到保护作用材料而实现的硬质耐磨涂层。上述保护层均为市场上可以购买得到的保护层，这里不再详述其成分。
[0018]另外，为了保证紧密贴附以及加硬效果，保护层11是激光照射而固定于刀刃上的，具体制作时，首先在刀具的刃部喷涂保护剂(或者粘贴保护层)，然后对其激光照射，以使其固定于刀刃上，这样，保护层在激光的照射下紧密固定在刀具的刀刃上，不易脱落，并使刀刃有高硬度的效果，提高模切寿命。
[0019]实施例2
[0020]一种高硬度模切刀，包括刀柄和刀体，刀柄和刀体的轴心线一致。刀体上具有刀刃10，刀刃10的外侧依次附有保护层11和耐磨层12，保护层11和耐磨层12大小相同，保护层11的一面贴附于刀刃10上，另一面与耐磨层12紧密贴合；保护层11是两面光滑的薄膜状涂层，耐磨层12的一面光滑，另一面具有若干个凸起；耐磨层的光滑的一面与保护层11紧密贴合。本实用新型增设耐磨层，将耐磨层的外表面设为具有多个小凸起的表面，加强刀刃的耐磨性能；同时，保护层设为平滑表面，使其易于附着在刀刃以及耐磨层上，并且不易脱落。同时，保护层和耐磨层均是由硬质耐磨材料制成，且其数目不限，例如保护层和耐磨层是由三氧化二铝保护层、氮硅化钛保护层、陶瓷油墨保护层、氮硅化铬保护层中的一种或多种叠放而实现。
[0021]其中的保护层可以是将刀刃上涂上一层市场上现有的保护剂来实现，也可以是由其他硬质耐磨层来实现。
[0022]另外，保护层和耐磨层可以设计多个，保护层和耐磨层设置的越多，保护效果越好，相应的制作工艺也更为麻烦，具体可根据用户需求来设置。例如保护层可以设有两个，即刀刃的外侧依次设有第一保护层、第二保护层和耐磨层。
[0023]本实用新型的上述方案可广泛应用于磁性刀皮、蚀刻平刀、雕刻圆刀、雕刻平刀等模切刀具。图3是加硬平刀与刀皮的加工示意图，图4是加硬圆刀的加工示意图。图3和图4中，各附图标记为:1 一刀具(加工广品)，2—激光束，3—激光出口，4 一激光主机，5—可移动平台。具体在制作时，首先对刀具I的刀体进行清洗，去除表面的污渍。然后通电进行处理(优选步骤，也可以不需要)，再喷涂保护剂(或者贴附制作好的薄膜状的保护层)。最后在保护剂或者(保护层)晾干以后，将刀具I放在可移动平台上，并移动至正对激光出口 3的下面位置处，然后打开激光主机4，产生激光光束2，并且激光光束2正好照射于刀具I的刀刃上，进而使得刀刃上的保护剂或者保护层紧密贴附与刀刃上。其使用激光照射，使刀刃加硬，不仅使得加硬效果尤其好，而且还具有简单易于操作的特点。
[0024]本实用新型通过上述方案，很好的增加了刀刃的硬度，并降低其在模切时的磨损量，从而增加其模切寿命。比现有的其他的加硬方式都更加的有效。
[0025]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高硬度模切刀，其特征在于:包括刀柄和刀体，刀体上具有刀刃，刀刃的外侧设有保护层，保护层的外侧具有若干个凸起；所述保护层是三氧化二铝保护层、氮硅化钛保护层、陶瓷油墨保护层或者氮硅化铬保护层。2.根据权利要求1所述的高硬度模切刀，其特征在于:所述保护层是激光照射而固定于刀刃上。3.根据权利要求1所述的高硬度模切刀，其特征在于:所述刀柄和刀体的轴心线一致。4.一种高硬度模切刀，其特征在于:包括刀柄和刀体，刀体上具有刀刃，刀刃的外侧依次附有保护层和耐磨层，保护层和耐磨层大小相同，保护层的一面贴附于刀刃上，另一面与耐磨层紧密贴合；所述保护层是两面光滑的薄膜状涂层，所述耐磨层的一面光滑，另一面具有若干个凸起；光滑的一面与保护层紧密贴合。5.根据权利要求4所述的高硬度模切刀，其特征在于:所述保护层和耐磨层是三氧化二铝保护层、氮硅化钛保护层、陶瓷油墨保护层、氮硅化铬保护层中的一种或多种叠放而实现。6.根据权利要求4所述的高硬度模切刀，其特征在于:所述保护层和/或耐磨层是激光照射而固定于刀刃上。7.根据权利要求4所述的高硬度模切刀，其特征在于:所述刀柄和刀体的轴心线一致。
【专利摘要】本实用新型公开一种高硬度模切刀，包括刀柄和刀体，刀体上具有刀刃，刀刃的外侧设有保护层，保护层的外侧具有若干个凸起，本实用新型的保护层的外表面设为具有多个小凸起的表面，使得刀刃具有更好的耐磨性能，当保护层外的小突起被磨平以后，保护层本体还具有一定厚度，因此很好的提高了刀刃的耐磨性能。所述保护层是三氧化二铝保护层、氮硅化钛保护层、陶瓷油墨保护层或者氮硅化铬保护层。另外，保护层也可以是其他起到保护作用材料而实现的硬质耐磨涂层。
【IPC分类】B26D3/08
【公开号】CN204800730
【申请号】CN201520537958
【发明人】卢德文, 霍灿广, 李阳
【申请人】深圳市哈德胜精密科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月23日