一种曲柄销衬套取出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油机械技术领域，特别涉及一种曲柄销衬套取出装置。
【背景技术】
[0002]目前油田采油工艺中主要使用游梁式抽油机，其包括曲柄机构，该曲柄机构通常由曲柄、曲柄内的若干曲柄销衬套、以及紧密结合于曲柄销衬套内的曲柄销子构成。由于游梁式抽油机的长期运转，其曲柄销子、曲柄销衬套易磨损，造成曲柄销子脱出，易导致抽油机左右失衡以至中、尾轴破裂，甚至造成抽油机翻倒的事故发生。所以，在游梁式抽油机操作中，需经常取出曲柄销衬套，并对其进行更换。，因此，有必要提供一种曲柄销衬套的取出
目.ο
[0003]现有技术提供了一种曲柄销衬套取出装置，包括:敲击砧、加长杆、推板、径向扶正块、锁紧丝杆、挡板和锁紧螺母，其中，加长杆的一端固定在推板的一侧面上，推板的另一侧面中心垂直固定有锁紧丝杆，在锁紧丝杆的端部有锁紧螺母。现有技术通过对该曲柄销衬套取出装置的敲击砧进行敲击来对曲柄销衬套施力，使其松动，从而取出曲柄销衬套。
[0004]设计人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有技术提供的曲柄销衬套取出装置单向受力，易受损且对操作人员存在安全隐串
■/Ql、O
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供了一种曲柄销衬套取出装置，可以通过双向受力，减少对曲柄销衬套以及自身的损坏几率，并且降低操作的安全风险。具体技术方案如下:
[0007]本实用新型提供了一种曲柄销衬套取出装置，包括:敲击粧、第一挡板、径向定位块、锁紧丝杆、锁紧螺母、第二挡板、顶板、顶板螺杆；
[0008]所述第一挡板和所述第二挡板为相对设置的圆柱形挡板，且所述圆柱形挡板的直径与曲柄销衬套的外径相同；所述径向定位块为圆环体形定位块，且所述径向定位块的外径与所述曲柄销衬套的内径相同；
[0009]所述锁紧丝杆的一端顺次穿过所述径向定位块和所述第一挡板的中心与所述敲击粧固定连接，且所述第一挡板的两端分别与所述径向定位块和所述敲击粧固定连接；
[0010]所述锁紧丝杆的另一端穿过所述第二挡板和所述顶板的中心，并顺次与所述第二挡板、所述顶板和所述锁紧螺母螺纹连接；
[0011 ] 所述顶板螺杆与所述顶板的两端螺纹连接。
[0012]具体地，作为优选，所述敲击粧为同心异径的实心圆柱体，包括顺次连接的敲击台和扶正轴；所述敲击台的直径为60-70mm，厚度为18_25mm ;所述扶正轴的直径为35_45mm，长度为 180-220mm。
[0013]具体地，作为优选，所述径向定位块的侧部设置有多个V型切口，使所述径向定位块分割成多个依次连接的扇形块。
[0014]具体地，作为优选，所述扇形块的个数为2-3个。
[0015]具体地，作为优选，所述顶板为长方体形，所述顶板的长度和宽度均大于所述第二挡板的直径。
[0016]具体地，作为优选，所述顶板螺杆为单头螺纹螺栓。
[0017]具体地，作为优选，所述单头螺纹螺栓分别设置在所述顶板相对的两个长端。
[0018]具体地，作为优选，所述敲击粧、所述第一挡板、所述径向定位块为一体化钢制结构。
[0019]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0020]本实用新型提供的曲柄销衬套取出装置，适用于游梁式抽油机的曲柄销衬套的取出。在应用过程中，将曲柄销衬套穿过锁紧丝杆未连接第一挡板的一端，使其内壁与径向定位块的外壁接触，并使曲柄销衬套的一端与第一挡板紧密接触。然后将第二挡板、顶板和锁紧螺母顺次与锁紧丝杆螺纹连接，保证曲柄销衬套的另一端与第二挡板紧密接触，即使曲柄销衬套卡在第一挡板和第二挡板之间。一方面，通过敲击敲击粧，使第一挡板对曲柄销衬套施力，从而使曲柄内部的曲柄销衬套松动；另一方面，待曲柄销衬套松动后，在面向曲柄销衬套的方向上旋入顶板螺杆，使其与曲柄相互作用，迫使顶板在与顶板螺杆旋入方向相反的方向上运动，并带动第一挡板和第二挡板夹紧曲柄销衬套共同运动，从而使曲柄销衬套与曲柄销子分离。可见，本实用新型实施例提供的装置可以双向受力，能够轻松将曲柄销衬套取出，不仅降低了对曲柄销衬套以及自身的损坏几率，且安全可靠，保证了操作人员的施工安全。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型曲柄销衬套取出装置结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]I 敲击粧，
[0024]101 敲击台，
[0025]102 扶正轴，
[0026]2 第一挡板，
[0027]3 径向定位块，
[0028]4 锁紧丝杆，
[0029]5 锁紧螺母，
[0030]6 第二挡板，
[0031]7 顶板，
[0032]8 顶板螺杆。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0034]如附图1所示，本实用新型实施例提供了一种曲柄销衬套取出装置，包括:敲击粧1、第一挡板2、径向定位块3、锁紧丝杆4、锁紧螺母5、第二挡板6、顶板7、顶板螺杆8。其中，第一挡板2和第二挡板6为相对设置的圆柱形挡板，且该圆柱形挡板的直径与曲柄销衬套的外径相同；径向定位块3为圆环体形定位块，且径向定位块3的外径与曲柄销衬套的内径相同。锁紧丝杆4的一端顺次穿过径向定位块3和第一挡板2的中心与敲击粧I固定连接，且第一挡板2的两端分别与径向定位块3和敲击粧I固定连接。锁紧丝杆4的另一端穿过第二挡板6和顶板7的中心，并顺次与第二挡板6、顶板7和锁紧螺母5螺纹连接。顶板螺杆8与顶板7的两端螺纹连接。
[0035]本实用新型提供的装置，将曲柄销衬套穿过锁紧丝杆4未连接第一挡板2的一端，使其内壁与径向定位块3的外壁接触，并使曲柄销衬套的一端与第一挡板2紧密接触。然后将第二挡板6、顶板7和锁紧螺母5顺次与锁紧丝杆4螺纹连接，通过旋入或者旋出锁紧螺母5来调整松紧，以保证曲柄销衬套的另一端与第二挡板6紧密接触，即使曲柄销衬套卡在第一挡板2和第二挡板6之间。一方面，通过敲击敲击粧1，使第一挡板2对曲柄销衬套施力，从而使曲柄内部的曲柄销衬套松动；另一方面，待曲柄销衬套松动后，以面向曲柄销衬套的方向旋入顶板螺杆8，使其与曲柄相互作用，进而迫使顶板7以顶板螺杆8旋入方向相反的方向运动，并带动第