一种液压剪切机的制作方法

文档序号:9150621阅读:682来源:国知局
一种液压剪切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制药机制造技术领域,涉及一种液压剪切机。
【背景技术】
[0002]在中药制药过程中,中药制药前处理过程很重要。一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序。由此,切药设备在中药前处理中具有重要的应用。其中,药材经打包机打包压实后的需要进行切断处理。
[0003]目前,现有的药材剪切机存在药材截断不平整,切刀的运动传动机构复杂,传动效率低,故障率高,输送带经常出现跑偏的现象,同时输送带与滚轮之间经常有药材夹在其中影响输送带装置的正常使用。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种液压剪切机,本实用新型解决的技术问题是如何使物料切断更加平整。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种液压剪切机,其特征在于,所述液压剪切机包括机架、设置在机架上的进料输送带和液压缸,所述机架上具有两根沿竖直方向设置的立柱,所述立柱之间固定有安装梁,所述液压缸固定在安装梁上,所述立柱的内侧设置有滑道,所述滑道内滑动连接有动刀固定架,所述液压缸的活塞杆穿过安装梁与动刀固定架固连,所述动刀固定架能够在液压缸的驱动下沿着滑道上下滑动,所述动刀固定架上固定有动刀,所述动刀正下方的机架上固定有定刀,所述动刀能够抵靠在定刀上,所述进料输送带的出料端靠近所述定刀设置,所述进料输送带的进料端的一侧设置有拆包挑选平台。
[0006]本液压剪切机的工作原理是:物料由进料输送带输送到定刀处,此时,通过液压系统控制液压缸的活塞杆上升或者下降,从而带动动刀固定架沿着滑道上升或者下降,动刀固定架下降时,动刀固定架上的动刀向定刀方向移动,直至动刀抵靠在定刀上实现物料剪切,由于液压系统控制的动刀下落平稳,剪切力大,从而使得物料切断后的切口平整、光滑,切断效果好。
[0007]在上述的液压剪切机中,所述立柱的内侧固定有安装板,所述安装板的一侧具有凸边,所述安装板的另一侧固定有凸条,所述凸边和凸条之间形成滑道。
[0008]在上述的液压剪切机中,所述拆包挑选平台上具有冲孔板,所述冲孔板上具有若干个筛孔。在进料输送带前配有拆包挑选平台,平台工作底板采用冲孔板制作,一部分灰尘和杂质在人工拆包理料过程中从筛孔漏入平台下方,并在拆包理料时对物料中的石头、铁器等杂物进行人工挑选,从而避免刀具因切到硬物而损坏。
[0009]在上述的液压剪切机中,所述进料输送带呈环状且两端分别穿设有滚筒,所述滚筒的两端套设有轴承,所述机架上固定有轴承座,所述轴承安装在所述轴承座内,所述机架上还设置有减速机和与减速机传动连接的齿轮箱,所述滚筒与齿轮箱传动连接。通过控制进料输送带的送料速度能够控制物料的切断长度。
[0010]在上述的液压剪切机中,所述进料输送带的上方设置有压料装置,所述压料装置包括位于进料输送带出料端上方的压辊一、轴向定位在机架上的压辊二和固定在安装梁上的压料气缸,所述压辊一和压辊二之间设置有两个连接板,所述连接板之间转动连接有若干个辊子,所述连接板的一端铰接在压辊一上,所述连接板的另一端铰接在压辊二上,所述压料气缸的活塞杆固定在压辊一上,所述压辊一能够在压料气缸的作用下相对压辊二向上或向下转动。通过控制压料气缸活塞杆的行程,能够对不同厚度的物料进行压料处理。
[0011]在上述的液压剪切机中,所述压辊一和压辊二同步驱动,所述压辊二与齿轮箱传动连接。压棍一和压棍二能够同步转动,并且压棍一能够和进料输送带同步推动物料向前运动。
[0012]在上述的液压剪切机中,所述进料输送带内设置有辊筒架,所述辊筒架上转动连接有若干个辊筒,所述机架上设置有支架,所述支架位于进料输送带的两侧,所述辊筒架固定在所述支架上。辊筒架上的辊筒起到支撑进料输送带的作用,防止物料过重导致进料输送带发生下抬或者跑偏。
[0013]在上述的液压剪切机中,所述机架上还设置有油箱、油栗和电磁阀,所述液压缸通过管道与电磁阀相连,所述电磁阀通过管道与油栗相连,所述油栗通过管道与油箱相连。通过控制电磁阀来控制液压缸的上升或下降。
[0014]与现有技术相比,本液压剪切机具有以下优点:
[0015]1、本液压剪切机中,由于液压系统控制的动刀下落平稳,剪切力大,从而使得物料切断后的切口平整、光滑,切断效果好,并且能够对各种形状和大小的药材进行剪切加工,适用广泛;
[0016]2、本液压剪切机中,通过设置拆包挑选平台,能够在物料剪切前对物料中的杂物和硬物进行筛选,避免刀具因切到硬物而损坏;
[0017]3、本液压剪切机的压料装置能够自动适应被切物料的厚度,并和进料输送带同步推动物料向前顺畅移动,通用性好,提高整机的使用性能。
【附图说明】
[0018]图1是本液压剪切机的第一视图。
[0019]图2是本液压剪切机的第二视图。
[0020]图3是本液压剪切机的第三视图。
[0021]图中,1、机架;2、进料输送带;3、液压缸;4、立柱;5、安装梁;6、动刀固定架;7、动刀;8、定刀;9、拆包挑选平台;10、安装板;11、凸条;12、滚筒;13、轴承座;14、减速机;15、齿轮箱;16、压辊一 ;17、压辊二 ;18、压料气缸;19、连接板;20、辊子;21、辊筒架;22、支架;23、油箱;24、油栗;25、电磁阀。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]本液压剪切机包括机架1、进料输送带2、液压缸3、立柱4、安装梁5、动刀固定架6、动刀7、定刀8、拆包挑选平台9、安装板10、凸条11、滚筒12、轴承座13、减速机14、齿轮箱15、压辊一 16、压辊二 17、压料气缸18、连接板19、辊子20、辊筒架21、支架22、油箱23、
油栗24、电磁阀25。
[0024]具体来说,如图1至图3所示,本液压剪切机包括机架1、设置在机架I上的进料输送带2和液压缸3。机架I上还设置有油箱23、油栗24和电磁阀25,液压缸3通过管道与电磁阀25相连,电磁阀25通过管道与油栗24相连,油栗24通过管道与油箱23相连。进料输送带2呈环状且两端分别穿设有滚筒12,滚筒12的两端套设有轴承,机架I上固定有轴承座13,轴承安装在轴承座13内。机架I上还设置有减速机14和与减速机14传动连接的齿轮箱15,滚筒12与齿轮箱15传动连接。进料
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