一种用于泡棉切割的圆刀机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泡棉的切割装置。
【背景技术】
[0002]泡棉通常经过聚氨酯材料冲压成型而成，在泡棉冲压成后需要对泡棉进行裁切，使得泡棉分割为需要的规格小块。手工的切割方式效率低，误差大。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种用于泡棉切割的圆刀机，该圆刀机能够高效高精度的完成泡棉切割工作。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种用于泡棉切割的圆刀机，包括机架，其特征在于:所述机架上设置间隔设置的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带的传送方向一致，两者的间隔中具有设置有同步轮，同步轮分别和第一传送带和第二传送带端部的传动轮相接触，同步轮的转动带动第一传送带和第二传送带以相同的速度同向传送，同步轮的顶部设置有圆刀盘，圆刀盘通过主轴可转动的固定在机架上，圆刀盘的圆周上设置有多个切割刀片，切割刀片按照圆刀盘外周均匀分布，圆刀盘的最低点与传送带所在平面的距离为泡棉板的厚度。
[0006]所述同步轮的顶面低于第一传送带第二传送带的顶面，圆刀盘的底部与同步轮之间具有间隙。
[0007]所述切割刀片的高度与泡棉板的厚度相同。
[0008]本实用新型的有益效果是:生产效率高，切割精度高。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0010]图1为本实用新型所述圆刀机的结构示意图；
【具体实施方式】
[0011]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，一种用于泡棉切割的圆刀机，包括机架1，机架I上设置有两个泡棉传送带:第一传送带2和第二传送带4，第一传送带2和第二传送带4的传送方向一致，两者之间具有设置有同步轮3，同步轮3和第一传送带2和第二传送带4端部的传动轮相接触，同步轮3的转动带动第一传送带2和第二传送带4以相同的速度同向传送，同步轮3的顶面低于第一传送带2和第二传送带4的顶面。同步轮3的顶部设置有圆刀盘5，圆刀盘5通过主轴可转动的固定在机架I上，圆刀盘5的圆周上设置有多个切割刀片6，切割刀片6按照圆刀盘外周均匀分布，圆刀盘5的最低点与传送带所在平面的距离为泡棉板的厚度。切割刀片6的高度为泡棉板的厚度。圆刀盘5的底部与同步轮3之间具有间隙8。
[0014]整块的泡棉7沿着第一传送带2移动，经过切割刀片6的切割后，被分成小块7A、7B。小块泡棉板的宽度与圆刀盘5上的两个切割刀片之间的距离相同。
[0015]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【主权项】
1.一种用于泡棉切割的圆刀机，包括机架，其特征在于:所述机架上设置间隔设置的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带的传送方向一致，两者的间隔中具有设置有同步轮，同步轮分别和第一传送带和第二传送带端部的传动轮相接触，同步轮的转动带动第一传送带和第二传送带以相同的速度同向传送，同步轮的顶部设置有圆刀盘，圆刀盘通过主轴可转动的固定在机架上，圆刀盘的圆周上设置有多个切割刀片，切割刀片按照圆刀盘外周均匀分布，圆刀盘的最低点与传送带所在平面的距离为泡棉板的厚度。2.如权利要求1所述的一种用于泡棉切割的圆刀机，其特征在于，所述同步轮的顶面低于第一传送带第二传送带的顶面，圆刀盘的底部与同步轮之间具有间隙。3.如权利要求1所述的一种用于泡棉切割的圆刀机，其特征在于，所述切割刀片的高度与泡棉板的厚度相同。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于泡棉切割的圆刀机，包括机架，所述机架上设置间隔设置的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带的传送方向一致，两者的间隔中具有设置有同步轮，同步轮分别和第一传送带和第二传送带端部的传动轮相接触，同步轮的转动带动第一传送带和第二传送带以相同的速度同向传送，同步轮的顶部设置有圆刀盘，圆刀盘通过主轴可转动的固定在机架上，圆刀盘的圆周上设置有多个切割刀片，切割刀片按照圆刀盘外周均匀分布，圆刀盘的最低点与传送带所在平面的距离为泡棉板的厚度。本实用新型的有益效果是：生产效率高，切割精度高。
【IPC分类】B26D1/25
【公开号】CN204819665
【申请号】CN201520480156
【发明人】邓苏, 李国牌
【申请人】苏州久鋐电子有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月6日