胎面分离切割机的制作方法_2

文档序号:9150656
或其它同样作用的装置。油缸46通过油缸安装座47安装在底架41的后侧,在上支撑架42的后横梁的后侧设有安装支架,油缸46的活塞杆与上支撑架42的后横梁的安装支架相连。
[0036]使用时,胎面辊3从机架10的后端滚入或滚出,具体说,机架10的左侧架和右侧架的后部下部不采用任何梁连接,给胎面辊3留出一个滚入和滚出的通道,胎面辊3从机架10左侧架和右侧架的后端之间的间隙进入和出去。
[0037]在机架10上设置有一排与皮带输送机I平行的输送辊5,优选为输送辊5为三根。输送辊5位于皮带输送机I前部的下方。在该排输送辊5的下方的机架10上设有垫布卷绕辊筒7,机架10的前侧设有一组牵引辊6,具体说,牵引辊6的两端分别通过安装支架安装在机架10的左机架和右机架的前表面上。这里牵引辊6为上下设置的四根。
[0038]皮带输送机I的起始端的上方设有压紧机构8,该压紧机构8位于切割装置2前方并紧靠切割装置2,压紧机构8包括由左立柱81、右立柱82和上横梁83组成的门形架,在门形架的左、右立柱81、82之间设置有中横杆84,上横梁83的前侧面上安装有至少一个滚轮安装支架85,这里选择在中间安装一个滚轮,滚轮安装支架85包括顶板和η形安装板,滚轮安装支架85通过顶板固定在上横梁83上,η形安装板的上横向板通过螺栓固定在顶板上,滚轮86通过转轴安装在η形安装板的两个竖向板之间。中横杆84上套装有摆动杆87,摆动杆87位于门形架的后方,摆动杆87的一端设有径向通孔,摆动杆87通过该径向通孔套装在中横杆84上,摆动杆87的另一端固定安装滑轮88,滑轮88竖向安装,滑轮88侧面安装有长度传感器11。
[0039]压机机构8通过其左立柱81和右立柱82安装在机架10的左机架和右机架的上端。压紧机构8后方为切割装置2,压紧机构8紧挨着切割装置2。
[0040]切割装置2由左立架21、右立架22、切刀23、矩形框架24、导向支撑杆25、导向支撑套筒26、气缸连接座27、切刀气缸28等部件组成。
[0041]切割装置2通过左立架21和右立架22固定在机架10的左右侧的上端,左立架21和右立架22之间设有前高后低的矩形框架24,矩形框架24由左右侧板和前后侧板围成。靠近机架10前侧的一侧为前侧。具体说,矩形框架24的倾斜角度为30° -60°。该矩形框架24通过其左右侧板固定在左立架21和右立架22上,矩形框架24的前侧板和后侧板之间设置有导向支撑杆25,优选矩形框架24的前侧板和后侧板之间的设置两个导向支撑杆25,两个导向支撑杆25分别位于靠近矩形框架24左右侧的位置。
[0042]切刀23位于矩形框架24的下方且与矩形框架24倾斜方向和倾斜角度相同,且其刀口靠近矩形框架4的低的一侧,切刀23紧贴在矩形框架24的下表面,切刀23上表面远离刀口的位置对应两个导向支撑杆25设置有两个导向支撑套筒26,导向支撑套筒26的长度小于导向支撑杆25的长度,导向支撑套筒26套装在导向支撑杆25上。导向支撑杆25和导向支撑套筒26 —方面起到吊装支撑切刀23的作用,另一方面在切刀23向下运行和缩回时起到导向的作用。
[0043]切刀23的上表面还设置有气缸连接座27,气缸连接座27位于两个导向支撑套筒26之间居中的位置。气缸连接座27从矩形框架24中心伸到矩形框架24的上方,在矩形框架24前侧安装有切刀气缸28,切刀气缸28的活塞杆28a穿过矩形框架24的前侧板与切刀23上的气缸连接座27相连。
[0044]在皮带输送机I上方的末端设有红外加热装置9,红外加热装置9通过支架安装在机架10的后侧的上端。
[0045]本实用新型不局限于上述实施例,应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种胎面分离切割机,包括机架(10)、皮带输送机⑴、切割装置⑵、胎面辊(3)和胎面辊架(4),所述皮带输送机(I)安装在机架(10)上端,所述切割装置(2)安装在皮带输送机(I)上方,所述皮带输送机(I)的上方靠近末端还设置有红外加热装置(9),其特征在于:在所述机架(I)上设置有一排与皮带输送机(I)平行的输送辊(5),所述输送辊(5)位于皮带输送机(I)前部的下方,在该排输送辊(5)的下方的机架(10)上设有垫布卷绕辊筒(7),所述机架(10)的前侧设有一组牵引辊¢),所述胎面辊架(4)位于皮带输送机(I)后部下方的机架(10)内, 所述胎面辊架(4)包括由左、右侧架和后侧架围成的[形底架(41),所述底架(41)的开口朝向机架(10)的后侧,且机架(10)的后侧留有供胎面辊(3)滚入机架(10)内的通道,在底架(41)的上方设有上支撑架(42),所述上支撑架(42)为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架,在上支撑架(42)的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩(43),所述底架(41)的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座(44),在轴承座(44)上安装有轴承,所述上支撑架(42)的左、右纵向梁上对应设有转轴(45),所述转轴(45)套装在轴承座(44)上的轴承中,并且,所述上支撑架(42)的左、右纵向梁位于底架(41)的内侧上方,所述上支撑架(42)的后横梁放置在底架(41)的后侧架的上表面,在底架(41)的后侧还设置有用于将上支撑架(42)顶起的伸缩装置,所述胎面辊(3)的辊轴的两端分别支撑在上支撑架(42)的左、右纵向梁的弧形挂钩(43)上; 所述切割装置(2)包括左立架(21)、右立架(22)和切刀(23),所述切割装置(2)通过左立架(21)和右立架(22)固定在机架(10)的左右侧的上端,所述左立架(21)和右立架(22)之间设有前高后低的矩形框架(24),该矩形框架(24)通过其左右侧板固定在左立架(21)和右立架(22)上,所述矩形框架(24)的前侧板和后侧板之间设置有导向支撑杆(25),所述切刀(23)位于矩形框架(24)的下方,所述切刀(23)上表面远离刀口的位置设置有导向支撑套筒(26),所述导向支撑套筒(26)的长度小于导向支撑杆(25)的长度,所述导向支撑套筒(26)套装在导向支撑杆(25)上,所述切刀(23)的上表面还设置有气缸连接座(27),所述气缸连接座(27)从矩形框架(24)中心伸到矩形框架(24)上方,在矩形框架(24)前侧安装有切刀气缸(28),所述切刀气缸(28)的活塞杆穿过矩形框架(24)的前侧板与切刀(23)上的气缸连接座(27)相连。2.根据权利要求1所述胎面分离切割机,其特征在于:所述输送辊(5)为三根。3.根据权利要求1或2所述胎面分离切割机,其特征在于:所述矩形框架(24)的前侧板和后侧板之间设置两个导向支撑杆(25),对应的在切刀(23)上设置有两个导向支撑套筒(26),所述气缸连接座(27)位于两个导向支撑套筒(26)之间。4.根据权利要求1或2所述胎面分离切割机,其特征在于:所述矩形框架(24)的倾斜角度为30° -60。ο5.根据权利要求1所述胎面分离切割机,其特征在于:所述伸缩装置为油缸(46),所述油缸(46)通过油缸安装座(47)安装在底架(41)的后侧,所述油缸(46)的活塞杆与上支撑架(42)的后横梁相连。6.根据权利要求5所述胎面分离切割机,其特征在于:所述底架(41)的左、右侧架和后侧架均为竖向放置的矩形框架,在矩形框架中设置有竖向支撑柱(48)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种胎面分离切割机,其中切割装置的左立架和右立架之间设有前高后低的矩形框架,矩形框架的前侧板和后侧板之间设置有导向支撑杆,切刀位于矩形框架的下方,切刀上表面设有导向支撑套筒,导向支撑套筒套装在导向支撑杆上,切刀的上表面还设置有气缸连接座,在矩形框架前侧安装有切刀气缸,切刀气缸的活塞杆穿过矩形框架的前侧板与切刀上的气缸连接座相连。胎面辊架位于皮带输送机后部下方的机架内,胎面辊架包括[形底架和[形上支撑架,上支撑架的两纵向梁通过转轴连接在底架上,在上支撑架的左、右纵向梁的前端设有弧形挂钩,在底架的后侧设置有伸缩装置,胎面辊辊轴的两端支撑在弧形挂钩上。更换胎面辊时省力。
【IPC分类】B26D3/02, B26D7/00
【公开号】CN204819679
【申请号】CN201520458732
【发明人】周德勇, 刘千凯
【申请人】重庆市金盾橡胶制品有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月30日
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