光纤热剪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤加工领域，尤其涉及光纤的热剪。
【背景技术】
[0002]光缆光纤在生产加工中，由于长度较长，需要对其绕卷再分切，一方面，节省空间，另一方面，加工成不同的规格。然而，现有技术中，光缆光纤在剪切时，通过普通剪刀工作，剪切切口不平整，影响了产品的质量；剪切效率低，增加了工作时间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便剪切，提高可靠性的光纤热剪。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括剪体和电源，所述剪体通过导线连接在电源的输出孔内，所述电源具有电源开关、温度调节按钮和管式保险座，所述剪体包括一对铰接的剪刀体，所述剪刀体位于铰接处的前方为剪刀头、后方为剪刀柄，一对所述剪刀体的剪刀柄之间连接设有弹簧；一对所述剪刀体的铰接处设有温度显示器。
[0005]所述剪刀体的剪刀柄上设有隔热套，所述隔热套的表面设有绝缘层。
[0006]所述隔热套可拆卸连接在所述剪刀柄上。
[0007]—对所述剪刀体的剪刀头上分别设有相对设置的弹簧。
[0008]本实用新型在工作中，热剪通过导线连接在电源的输出孔内，开启电源开关，可通过温度调节按钮控制温度，开始对热剪加热，加热后，通过剪刀头剪切动作开始对目标产品进行热剪作业；温度显示器便于观察温度，方便调节。通过热剪剪切后的光纤，端口不会爆裂，切面平整光滑，透光率高。本实用新型加热快，剪切过程准确可靠，节省了劳动力。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中I是剪体，11是剪刀体，111是剪刀头，112是剪刀柄，2是导线，3是电源，31是输出孔，32是电源开关，33是温度调节按钮，34是管式保险座，4是温度显示器，5是隔热套，6是绝缘层，7是弹簧一，8是弹簧二。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型如图1所示，包括剪体I和电源2，所述剪体I通过导线2连接在电源I的输出孔31内，所述电源3具有电源开关32、温度调节按钮33和管式保险座34，所述剪体I包括一对铰接的剪刀体11，所述剪刀体11位于铰接处的前方为剪刀头111、后方为剪刀柄112，导线连接在剪刀柄上，一对所述剪刀体11的剪刀柄112之间连接设有弹簧(即弹簧一 7)，用于剪体的剪切工作；一对所述剪刀体11的铰接处设有温度显示器4，用于检测剪刀体的温度。
[0012]所述剪刀体11的剪刀柄112上设有隔热套5，所述隔热套5的表面设有绝缘层6 ;隔热套避免手部烫伤，绝缘层用于绝缘作用。
[0013]所述隔热套5可拆卸连接在所述剪刀柄112上，方便安装、拆卸。
[0014]—对所述剪刀体11的剪刀头111上分别设有相对设置的弹簧(即弹簧二 8);可通过弹簧二将光纤弹开，避免光纤粘接在剪刀头上。
【主权项】
1.光纤热剪，其特征在于，包括剪体和电源，所述剪体通过导线连接在电源的输出孔内，所述电源具有电源开关、温度调节按钮和管式保险座，所述剪体包括一对铰接的剪刀体，所述剪刀体位于铰接处的前方为剪刀头、后方为剪刀柄，一对所述剪刀体的剪刀柄之间连接设有弹簧；一对所述剪刀体的铰接处设有温度显示器。2.根据权利要求1所述的光纤热剪，其特征在于，所述剪刀体的剪刀柄上设有隔热套，所述隔热套的表面设有绝缘层。3.根据权利要求2所述的光纤热剪，其特征在于，所述隔热套可拆卸连接在所述剪刀柄上。4.根据权利要求1所述的光纤热剪，其特征在于，一对所述剪刀体的剪刀头上分别设有相对设置的弹簧。
【专利摘要】本实用新型提供了一种结构简单，方便剪切，提高可靠性的光纤热剪，包括剪体和电源，所述剪体通过导线连接在电源的输出孔内，所述电源具有电源开关、温度调节按钮和管式保险座，所述剪体包括一对铰接的剪刀体，所述剪刀体位于铰接处的前方为剪刀头、后方为剪刀柄，一对所述剪刀体的剪刀柄之间连接设有弹簧；一对所述剪刀体的铰接处设有温度显示器。本实用新型加热快，剪切过程准确可靠，节省了劳动力。
【IPC分类】B26D7/27, B26F3/08
【公开号】CN204819773
【申请号】CN201520618499
【发明人】詹秋荣, 茆路晨
【申请人】江苏田信塑料光纤有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月17日