Scr脱硝催化剂切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于SCR脱硝催化剂制备设备领域，具体涉及一种线切割装置。
【背景技术】
[0002]SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduct1n)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)。产品制作过程中，需将混合好的原料进行挤出工序，再依次经过切割工序、覆膜工序、烘干处理工序。因为SCR脱硝催化剂挤出成型后为软体多孔结构，普通切割设备在切割作业时，会对脱硝催化剂胚体产生挤压效果，令胚体变形甚至堵塞多孔结构，切割精度和断面切割效果难以保证，因此发明人设计了本实用新型所述的SCR脱硝催化剂切割装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供SCR脱硝催化剂切割装置，能高速整齐切割脱硝催化剂的软质胚体，避免其发生形变或通孔堵塞，提高了切割精度和断面切割效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种SCR脱硝催化剂切割装置，其特征在于包括支架、驱动电机、双向调节支撑装置、单向张紧支撑轮、钼线润滑装置、切割龙门、钼线清洁装置和气缸，支架上端设置驱动电机；驱动电机下方双向调节支撑装置；双向调节支撑装置下方设置气缸，气缸连接切割龙门；切割龙门呈拱形，在切割龙门下方两侧各设置一个滚轮；气缸两侧设置单向张紧支撑轮；两侧单向张紧支撑轮下方分别设置钼线润滑装置和钼线清洁装置；钼线依次绕过驱动电机、双向调节支撑装置的一侧、一侧单向张紧支撑轮、钼线润滑装置、切割龙门、钼线清洁装置、另一侧单向张紧支撑轮、双向调节支撑装置的另一侧、绕回驱动电机；切割龙门的两个滚轮之间的钼丝为切割区域。
[0005]本实用新型所述的SCR脱硝催化剂切割装置，其特征在于双向调节支撑装置包括调节支撑管、支撑簧、支撑臂和滚轮，调节支撑管内设置支撑簧，支撑簧的两侧分别设置支撑臂，支撑臂的一端连接支撑簧，支撑臂的另一端连接滚轮。
[0006]钼线润滑装置包括润滑管、润滑棉和连接簧，润滑管两侧通过连接簧安装在机架上，润滑管内设置润滑棉，润滑棉浸润润滑油，钼线从润滑棉中穿过。
[0007]钼线清洁装置包括清洁管、清洁棉和连接簧，清洁管两侧通过连接簧安装在机架上，清洁管内设置清洁棉，清洁棉浸润清洁液或纯净水，钼线从清洁棉中穿过。
[0008]切割龙门上设置龙门跨度调节杆，切割龙门分为弧形上臂和两个下臂，上臂两端分别连接一个下臂；上臂和下臂对应端面上分别设置调节孔，龙门跨度调节杆分别插入上臂端面调节孔和下臂端面调节孔内；龙门跨度调节杆呈螺旋状，具备弹塑性。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、SCR脱硝催化剂切割装置采用钼线切割，钼线由驱动电机带动，通过双向调节支撑装置，及两侧的单向张紧支撑轮对切割龙门两侧的钼线张紧，使切割龙门处的钼线始终处于绷紧状态，令其在驱动电机的带动下快速移动，对脱硝催化剂柔性胚体进行无挤压压力切割。该装置中还加入了钼线润滑装置和钼线清洁装置，在钼线切割的进线方向设置钼线润滑装置。当钼线通过时，先使钼线外表面附着润滑剂，保证了切割断面的切割整齐度，再由钼线切割的出线方向设置钼线清洁装置，将切割过程中，钼线上可能残存的SCR脱硝催化剂残渣进行过滤，避免下次切割时在下一件胚体上造成积累。结构设计合理，非常适宜在SCR脱硝催化剂生产过程中推广使用。
[0011]2、SCR脱硝催化剂切割装置中设置了龙门跨度调节杆，通过旋转龙门跨度调节杆，使切割龙门的上臂和下臂产生跨度调节，适应性更强；并且上臂和下臂的端面上设置了多个对应的调节孔，方便实现切割龙门的多跨度微调。龙门跨度调节杆呈螺旋状，具备弹塑性，能防止设备间的硬性碰撞造成的损伤。
【附图说明】
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[0012]图1为SCR脱硝催化剂的切割断面示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的工作过程示意图；(切割龙门进行切割状态)
[0015]图4为龙门跨度调节杆的位置示意图；
[0016]图5为图4中A部分的放大示意图；
[0017]图中:1、SCR脱硝催化剂；2、双向调节支撑装置；3、单向张紧支撑轮；4、钼线清洁装置；5、切割龙门；6、钼线润滑装置；7、气缸；8、驱动电机；9、上臂；10、龙门跨度调节杆；11、下臂。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型进行详细介绍。
[0019]如图1所示，因为SCR脱硝催化剂I为多孔结构，所以为了提高切割精度和断面切割效果，发明人设计了 SCR脱硝催化剂切割装置。
[0020]如图2所示，本实用新型所述的SCR脱硝催化剂切割装置，包括支架、驱动电机8、双向调节支撑装置2、单向张紧支撑轮3、钼线润滑装置6、切割龙门5、钼线清洁装置4和气缸7，支架上端设置驱动电机8。其中驱动电机8下方双向调节支撑装置2，双向调节支撑装置2包括调节支撑管、支撑簧、支撑臂和滚轮，调节支撑管内设置支撑簧，支撑簧的两侧设置支撑臂，支撑臂的一端连接支撑簧，支撑臂的另一端连接滚轮。双向调节支撑装置2下方设置气缸7，气缸7连接切割龙门5，气缸两侧设置单向张紧支撑轮3，使切割龙门处的钼线始终绷紧。
[0021]两侧单向张紧支撑轮4下方分别设置钼线润滑装置6和钼线清洁装置4，钼线润滑装置6包括润滑管、润滑棉和连接簧，润滑管两侧设置连接簧，润滑管内设置润滑棉，钼线从润滑棉中穿过。当钼线通过时，先使钼线外表面附着润滑剂，增加切割断面的切割效果。钼线清洁装置4包括清洁管、清洁棉和连接簧，清洁管两侧设置连接簧，清洁管内设置清洁棉，钼线从清洁棉中穿过，将切割过程中，钼线上可能残存的SCR脱硝催化剂残渣进行过滤。
[0022]钼线依次绕过驱动电机8、双向调节支撑装置2的右侧、右侧单向张紧支撑轮、钼线润滑装置6、切割龙门5的两个滚轮、钼线清洁装置4、左侧单向张紧支撑轮、双向调节支撑装置2的左侧、绕回驱动电机8 ;切割龙门5的两个滚轮之间的钼丝为切割区域。
[0023]如图3所示，需要切割时，钼线在驱动电机8的带动下，进行封闭的旋转运动，由输送带带动SCR脱硝催化剂I从切割龙门5下方向前运行，切割龙门5在气缸8的带动下做下落的动作，此过程由双向调节支撑装置2及两侧的单向张紧支撑轮3始终保持作用在切割龙门5两侧的钼线处于紧绷状态，对SCR脱硝催化剂I进行切割。切割同时，在钼线的进线端由钼线润滑装置6给钼线进行润滑剂的涂抹，当切割完成后再由钼线清洁装置4将钼线上可能携带的SCR脱硝催化剂残渣进行过滤，始终保持钼线的清洁，不影响到后续的钼线循环过程。
[0024]如图4所示，切割龙门5上设置龙门跨度调节杆10，切割龙门分为拱形9上臂和两个下臂11，上臂9和下臂11对应端面上分别设置调节孔，龙门跨度调节杆10分别插入上臂端面调节孔和下臂端面调节孔内。当需要调节时如图5所示，操作者只需按照所需调节跨度的大小，将龙门跨度调节杆10的两端，插入上臂9和下臂11对应端面上的调节孔中即可。龙门跨度调节杆10呈螺旋状，具备弹塑性，能防止设备间的硬性碰撞造成的损伤。
[0025]上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.SCR脱硝催化剂切割装置，其特征在于包括支架、驱动电机、双向调节支撑装置、单向张紧支撑轮、钼线润滑装置、切割龙门、钼线清洁装置和气缸，支架上端设置驱动电机；驱动电机下方双向调节支撑装置；双向调节支撑装置下方设置气缸，气缸连接切割龙门；切割龙门呈拱形，在切割龙门下方两侧各设置一个滚轮；气缸两侧设置单向张紧支撑轮；两侧单向张紧支撑轮下方分别设置钼线润滑装置和钼线清洁装置；钼线依次绕过驱动电机、双向调节支撑装置的一侧、一侧单向张紧支撑轮、钼线润滑装置、切割龙门的两个滚轮、钼线清洁装置、另一侧单向张紧支撑轮、双向调节支撑装置的另一侧、绕回驱动电机；切割龙门的两个滚轮之间的钼丝为切割区域。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂切割装置，其特征在于双向调节支撑装置包括调节支撑管、支撑簧、支撑臂和滚轮，调节支撑管内设置支撑簧，支撑簧的两侧分别设置支撑臂，支撑臂的一端连接支撑簧，支撑臂的另一端连接滚轮。3.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂切割装置，其特征在于钼线润滑装置包括润滑管、润滑棉和连接簧，润滑管两侧通过连接簧安装在机架上，润滑管内设置润滑棉，润滑棉浸润润滑油，钼线从润滑棉中穿过。4.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂切割装置，其特征在于钼线清洁装置包括清洁管、清洁棉和连接簧，清洁管两侧通过连接簧安装在机架上，清洁管内设置清洁棉，清洁棉浸润清洁液或纯净水，钼线从清洁棉中穿过。5.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂切割装置，其特征在于切割龙门上设置龙门跨度调节杆，切割龙门分为弧形上臂和两个下臂，上臂两端分别连接一个下臂；上臂和下臂对应端面上分别设置调节孔，龙门跨度调节杆分别插入上臂端面调节孔和下臂端面调节孔内；龙门跨度调节杆呈螺旋状，具备弹塑性。
【专利摘要】SCR脱硝催化剂切割装置，属于SCR脱硝催化剂制备设备领域，具体涉及一种线切割装置。其特征在于钼线依次绕过驱动电机、双向调节支撑装置的一侧、一侧单向张紧支撑轮、钼线润滑装置、切割龙门的两个滚轮、钼线清洁装置、另一侧单向张紧支撑轮、双向调节支撑装置的另一侧、绕回驱动电机；切割龙门的两个滚轮之间的钼丝为切割区域。当钼线通过时，先使钼线外表面附着润滑剂，保证了切割断面的切割整齐度，再由钼线切割的出线方向设置钼线清洁装置，将切割过程中，钼线上可能残存的SCR脱硝催化剂残渣进行过滤，避免下次切割时在下一件胚体上造成积累。结构设计合理，非常适宜在SCR脱硝催化剂生产过程中推广使用。
【IPC分类】B26D1/547, B26D7/08, B26D7/26
【公开号】CN204844277
【申请号】CN201520494080
【发明人】杨公平, 任谦, 赵艳军, 牟海波, 张帅, 苗澍, 甘宁
【申请人】山东海润环保科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月10日