一种覆膜板薄膜分切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种覆膜板切割装置，具体涉及一种金属覆膜板薄膜分切装置。
【背景技术】
[0002]家用电器的外壳多采用塑料或者金属材质，光洁度很高，生产过程中容易造成划痕，生产厂商为了在生产过程中保证材料表面不被划伤，都在板材外表面覆上一层塑料薄膜。生产过程中需要对板材进行切割或者与别的配件连接或者进行造型，薄膜对后续处理生产会产生一些影响，覆膜板材在进行切割时，薄膜容易对到头产生影响，造成产品合格率降低；同时，不进行处理，由消费者后期撕除，这样就存在薄膜嵌在夹缝里不能清除或者清理麻烦等缺陷。
[0003]专利CN102699541A公开了一种覆膜金属板的激光切割工艺，他是在切割同步的，在压缩空气的作用下烧掉覆膜，形成足够切割的宽度；专利CN 102501562A公开了一种自动覆膜机及其分切装置，是在板材之间的薄膜上切开一个小口来实现分切道口的平整。这两种方式均是切割板材的预处理，但是在实际生产中，切割板材只是生产程序的一小部分，在冰箱的生产中，门体需要切割成型，还需要穿孔、折弯、包边等操作，有些操作只是需要去除局部表面的薄膜，方便操作。
【实用新型内容】
[0004]为了实现只是切割覆膜板表面的薄膜，不划伤覆膜板表层，达到后期能轻易撕去覆膜板表面薄膜，切口平整的要求，本实用新型的技术方案如下。
[0005]—种覆膜板薄膜分切装置，包括吸盘传送机械手、覆膜板定位装置、机架、数控柜和切割装置，所述切割装置包括割刀、割刀固定架和支架，其特征在于:所述割刀固定架通过同步带固定在支架上，割刀用夹具拧紧固定在割刀固定架上，所述割刀能通过夹具在割刀固定架上调整方向和位置。
[0006]进一步的，所述机架上表面设有平行的数道同步传送带。
[0007]进一步的，所述吸盘传送机械手分别设置在机架两侧，中间安装一个或者多个切割装置。
[0008]进一步的，所述吸盘传送机械手包括导轨、滑块以及连接铁板连接的吸盘机械手。
[0009]进一步的，所述吸盘机械手包括顺序连接的气缸、导向杆、吸盘固定板和吸盘，吸盘在气缸作用下能够上下运动。
[0010]进一步的，所述覆膜板定位装置包括安装在机架两侧相对应的多组定位挡板，高度与机架上设置的同步传送带高度一致，所述多组定位挡板分别连接气缸，所述气缸固定安装在机架上。
[0011]进一步的，在机架的上料和下料位置以及切割装置位置均设有所述覆膜板定位装置。
[0012]进一步的，所述割刀为尖刀或者可以调温的电烙铁。
[0013]进一步的，一种覆膜板薄膜分切装置的使用方法，首先，根据覆膜板的厚度以及覆膜板薄膜的厚度，计算调节割刀的高度以及切割的角度；然后，人工将待处理的覆膜板放在机架前端，打开数控柜电源开关；自动上料:吸盘传动机械手的吸盘在气缸的作用下向下吸起覆膜板，在滑块的带动下运行至机架上方，放下覆膜板，覆膜板定位装置将覆膜板初次定位，纠正歪斜度，传送至切割装置；切割:同步传送带暂停，覆膜板定位装置再次对覆膜板定位，割刀固定架沿着支架在同步带的作用下从支架一端移动到另一端，对覆膜板薄膜进行切割；下料:同步传送带将覆膜板传送至吸盘传送机械手下方，吸盘吸气覆膜板，移动到收料处。
[0014]采用本技术方案具有以下优点:
[0015]I)切割位置精准定位，便于流水线生产；
[0016]2)切割厚度调整方便，针对不同厚度的薄膜进行切割，使不伤害金属表面并且能够轻松剥离；
[0017]3)所述定位挡板持续对金属板进行定位扶持，提高生产精度；
[0018]4)自动吸盘上料下料，减少人工，降低生产成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]附图标记说明:1吸盘固定板，2导向杆，3气缸，4导轨，5滑块，6吸盘机械手，7吸盘，8连接铁板，9机架，10割刀，11割刀固定架，12支架，13气缸，14割刀固定架一，15割刀一，16支架一，17同步传送带，18多组定位挡板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，不经过创造性劳动得到的变换，都应涵盖在本实用新型保护范围内。
[0022]—种覆膜板薄膜分切装置，包括吸盘传送机械手、覆膜板定位装置、机架9、数控柜和切割装置。机架9的前后两端均设置吸盘传送机械手，所述吸盘传送机械手包括导轨4、滑块5以及连接铁板8连接的吸盘机械手6。所述吸盘机械手6包括顺序连接的气缸3、导向杆2、吸盘固定板I和吸盘7，吸盘7在气缸3作用下能够上下运动。
[0023]所述切割装装置包含横向切割和纵向切割两种模式。纵向切割为顺着生产线方向进行切割，所述切割装置包括割刀10、割刀固定架11和支架12，割刀10通过夹具拧紧固定在割刀固定架11上，割刀固定架11通过同步带架设在机架9两侧的支架12上。横向切割垂直于纵向切割，所述切割装置包括割刀一 15、割刀固定架一 14和支架一 16，割刀一 15通过夹具抒紧固定在割刀固定架一 14上，割刀固定架一 14通过同步带架设在机架9上方的支架一 16上。
[0024]所述机架9上表面设有平行的数道同步传送带17。
[0025]所述覆膜板定位装置包括安装在机架9两侧相对应的多组定位挡板18，高度与机架9上设置的同步传送带17高度一致，所述多组定位挡板18分别连接气缸13，所述气缸13固定安装在机架9上。
[0026]在机架9的上料和下料位置以及切割装置位置均设有所述覆膜板定位装置。
[0027]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种覆膜板薄膜分切装置，包括吸盘传送机械手、覆膜板定位装置、机架、数控柜和切割装置，所述切割装置包括割刀、割刀固定架和支架，其特征在于:所述割刀固定架通过同步带固定在支架上，割刀用夹具拧紧固定在割刀固定架上，所述割刀能通过夹具在割刀固定架上调整方向和位置。2.根据权利要求1所述的一种覆膜板薄膜分切装置，其特征在于:所述机架上表面设有平行的数道同步传送带。3.根据权利要求1所述的一种覆膜板薄膜分切装置，其特征在于:所述吸盘传送机械手分别设置在机架两侧，中间安装一个或者多个切割装置。4.根据权利要求1所述的一种覆膜板薄膜分切装置，其特征在于:所述吸盘传送机械手包括导轨、滑块以及连接铁板连接的吸盘机械手。5.根据权利要求4所述的一种覆膜板薄膜分切装置，其特征在于:所述吸盘机械手包括顺序连接的气缸、导向杆、吸盘固定板和吸盘，吸盘在气缸作用下能够上下运动。6.根据权利要求1所述的一种覆膜板薄膜分切装置，其特征在于:所述覆膜板定位装置包括安装在机架两侧相对应的多组定位挡板，高度与机架上设置的同步传送带高度一致，所述多组定位挡板分别连接气缸，所述气缸固定安装在机架上。7.根据权利要求6所述的一种覆膜板薄膜分切装置，其特征在于:在机架的上料和下料位置以及切割装置位置均设有所述覆膜板定位装置。8.根据权利要求1所述的一种覆膜板薄膜分切装置，其特征在于:所述割刀为尖刀或者可以调温的电烙铁。
【专利摘要】本实用新型提供一种覆膜板薄膜分切装置，包括吸盘传送机械手、覆膜板定位装置、机架、数控柜和切割装置，所述切割装置包括割刀、割刀固定架和支架，其特征在于：所述割刀固定架通过同步带固定在支架上，割刀用夹具拧紧固定在割刀固定架上，所述割刀能通过夹具在割刀固定架上调整方向和位置。实现了自动化切割覆膜板表面的薄膜，不划伤覆膜板表层，达到后期能轻易撕去覆膜板表面薄膜，切口平整的要求。
【IPC分类】B26D1/06, B26D7/18, B26D7/01, B26D7/26
【公开号】CN204869073
【申请号】CN201520676957
【发明人】惠乃钢, 马俊
【申请人】青岛禾田机械工程技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月2日