旋转轴前轴承密封结构及电锤的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋转轴上轴承密封领域，特别涉及一种电锤的电机齿轮轴的前轴承密封结构。
【背景技术】
[0002]电锤是一种常见的电动工具，其电机的电机轴通过中间轴带动主轴旋转，进而带动钻头旋转实现电钻功能，通过在主轴上增加气缸并配合摆杆轴承，使与摆杆轴承相连的锤击件往复运动以实现电锤功能。
[0003]电机轴与中间轴配合的一端为齿轮轴结构，其上设有承靠于电锤壳体内的支架上的前轴承。齿轮轴与中间轴上的中间齿轮在支架上的啮合空间内啮合。电锤工作时，啮合空间的压强很高，壳体内部的油脂容易从轴承安装处泄露出去，导致漏油。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种旋转轴前轴承密封结构，能够阻挡油脂从前轴承处漏油。
[0005]—种旋转轴前轴承密封结构，包括支架、由前轴承支撑以定位于所述支架中的电机齿轮轴、与所述电机齿轮轴相配合的中间轴，其中所述支架上设有啮合空间，所述中间轴上设有与所述电机齿轮轴在所述啮合空间中相配合的齿轮，所述电机齿轮轴上还套有由所述电机齿轮轴带动同步转动的螺旋套，所述螺旋套位于所述啮合空间与所述前轴承之间，且所述螺旋套与所述电机齿轮轴之间在轴向上密封，所述螺旋套的外圈还设有螺纹槽，沿所述前轴承至螺旋套的方向，螺旋套顺时针方向旋转时，螺纹槽为左旋，螺旋套逆时针方向旋转时，螺纹槽为右旋，所述支架上还开设有连通所述啮合空间与外界空间的泄气孔。
[0006]上述旋转轴前轴承密封结构，在前轴承的前方设置螺旋套，沿前轴承至螺旋套的方向，螺旋套顺时针方向旋转时，螺纹槽为左旋，螺旋套逆时针方向旋转时，螺纹槽为右旋，能将油脂阻挡住并甩向远离前轴承的一侧；同时，支架上设置的泄气孔可使得被阻挡住的油脂很快地被排出啮合空间，从而达到防止自前轴承处漏油的效果。
[0007]在其中一个实施例中，所述螺旋套的内圈设有齿形槽，与所述电机齿轮轴上的齿相嗤合。
[0008]在其中一个实施例中，所述螺旋套与所述电机齿轮轴之间具有过盈配合的部分。
[0009]在其中一个实施例中，所述螺旋套靠近前轴承的一端具有环形的突出部，所述突出部与所述电机齿轮轴之间过盈配合。
[0010]在其中一个实施例中，还包括限位于所述前轴承与所述支架之间的压板，所述压板承靠于所述突出部，且所述压板在所述电机齿轮轴的径向上的高度大于所述螺旋套的高度。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述突出部轴向抵接于所述前轴承。
[0012]在其中一个实施例中，所述螺纹槽与所述支架在所述电机齿轮轴的径向上的间隙为 O ?0.3mm。
[0013]还提出一种电锤，包括壳体、位于所述壳体内的前述的旋转轴前轴承密封结构、输出轴、套在所述中间轴上驱动输出轴作轴向往复运动的摆杆轴承及电机，其中所述支架固定在所述壳体内且将所述壳体内部分割成两部分，所述电机通过电机齿轮轴带动中间轴旋转，所述中间轴旋转时驱动所述摆杆轴承作轴向往复摆动。
[0014]在其中一个实施例中，所述摆杆轴承包括由所述中间轴带动旋转的旋转部、由旋转部驱动作轴向往复运动的往复部，所述旋转部至少部分容纳于所述支架上设置的与所述啮合空间轴向连通的定位空间中，所述旋转部轴向限位于所述定位空间中。
[0015]在其中一个实施例中，还包括固定于所述支架的定位板，所述定位板将所述旋转部轴向限位于所述定位空间中。
【附图说明】
[0016]图1为本实施例的电锤的结构示意图；
[0017]图2为图1中的局部放大图；
[0018]图3为支架的左侧视图；
[0019]图4为支架的右侧视图；
[0020]图5为支架的剖面结构示意图；
[0021]图6为支架的正视图；
[0022]图7为螺旋套的正视图；
[0023]图8为螺旋套的剖面结构示意图；
[0024]图9为螺旋套的俯视示意图。
[0025]图中的相关元件对应编号如下:
[0026]100、电锤 110、壳体 120、支架
[0027]122、啮合空间123、定位空间124、定位板
[0028]125、泄气孔 130、电机 132、电机齿轮轴
[0029]134、前轴承 136、压板 140、中间轴
[0030]142、齿轮 150、摆杆轴承151、旋转部
[0031]152、往复部 160、输出轴 170、锤机构
[0032]180、螺旋套 182、螺纹槽 183、齿形槽
[0033]184、突出部
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]本实用新型提出一种轴承室的密封结构，可以应用在旋转轴(或转子)的前轴承处的密封，以防止油脂从前轴承处漏油。下面结合附图，以其应用于电锤为例，说明本实用新型的较佳实施方式。
[0038]参图1和图2，本实用新型提供一种电锤100，包括壳体110、设于壳体内的支架120、电机130、中间轴140、摆杆轴承150、输出轴160及锤机构170。其中，电机130工作时通过中间轴140带动摆杆轴承150作轴向往复运动，摆杆轴承150往复运动时通过锤机构170带动输出轴160实现轴向往复运动，进而实现锤功能。锤机构170为气缸机构。气缸机构的活塞杆与输出轴160连接并带动输出轴160作轴向往复运动。
[0039]支架120固定在壳体110内部，并将壳体110分割为左右两个空间。电机130位于右侧的空间内。中间轴140、摆杆轴承150及输出轴160等则位于左侧的空间内。电机130设有电机齿轮轴132。中间轴140上对应设有与电机齿轮轴132配合的齿轮142。参图5，结合图1至图4、图6，支架120上设有供电机齿轮轴132与齿轮142配合的啮合空间122及与啮合空间122轴向连通的定位空间123。
[0040]参图1，摆杆轴承150套在中间轴140上，其包括旋转部151和往复部152。旋转部151与中间轴140之间为间隙配合或过盈配合。当中间轴140旋转时，旋转部151会被带动旋转。旋转部151同时还至少部分容纳于前述的定位空间123中。支架120上固定有定位板124。该定位板124轴向抵接于旋转部151，使得该旋转部151在轴向上无法移动。旋转部151与支架120之间则还可以设置支撑用的轴承。由于旋转部151与中间轴140之间是间隙配合或过盈配合的，所以在旋转部151旋转过程中，旋转部151在其径向上也不会相对中间轴140产生位移。这样实现了摆杆轴承150在中间轴140的径向及轴向上的定位，使其摆杆轴承150的旋转部15得以稳定旋转，不会出现径向及轴向上的偏移。
[0041]往复部152通过锤机构170带动输出轴160实现轴向往复摆动。往复部152的一端与旋转部151相连，另一端与锤机构170枢转连接。当旋转部151旋转时，往复部152在旋转部151的带动下摆动，从而带动与之相连的锤机构170做往复运动。锤机构170往复运动的频率及往复运动的距离主要由往复部152的摆动幅度决定。而往复部152的摆动幅度又由与之相连的旋转部151决定。如果旋转部151在旋转时，