工具存放组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工具存放装置，更具体地说，它涉及一种用于存取工具的工具存放组件。
【背景技术】
[0002]生产生活中，各种检修工具种类繁多，且形状各异、规格不同，因而，解决这些工具的分类存放是具有实际意义的。一般而言，类似于扳手或者其他成系列的工具会以系列进行单独存放，但是，类似于汽车维修工具、机床维修工具等，经常有一些不成套、形状也不规则的检修工具，在实际应用时集中堆放，取用很不便利，并且，在挑选和寻找工具的过程中，工具相互摩擦磕碰，很容易造成工具的磨损。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对工具固定可靠、取放方式灵活的工具存放组件，所述工具存放组件用到的附件全部采用挂钩方式安装，方便快捷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种工具存放组件，包括有支架和若干带有若干插孔的挂板组件，所述支架包括有底架和至少两根立柱，所述立柱自所述底架竖直向上延伸，所述立柱的表面上设置有用于挂接挂板组件的挂孔，所述相邻的立柱之间设置有横撑，所述横撑的两端与所述立柱固定连接，所述横撑位于所述立柱延伸方向的中上部。
[0005]通过采用上述技术方案，立柱自底架竖直向上延伸，并且挂板组件通过挂钩挂于立柱上，当较重的工具挂至挂板组件时，立柱的受力情况相当于悬臂梁结构，因而，距离底架越远的部分挂接的检修工具对立柱的影响越大，通过在这些受力情况薄弱、立柱容易变形的位置设置有横撑，可以增强立柱的刚度，防止立柱中上部受较大的重力时弯曲变形，此夕卜，在挂板组件上设置有若干插孔，由于插孔分布于挂板组件上，当挂钩结构挂插于挂板组件上时，挂钩结构会被挂板组件抵住，较之现有技术中的在横杆上设置挂钩的形式，挂板组件上设置插孔的形式固定更为可靠。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述挂板组件包括有正板和背板，所述立柱上均包括有一对带有挂孔的平行平面，所述正板和背板分别挂接于所述立柱上的该对平行平面上。
[0007]通过采用上述技术方案，在立柱的一对平行面上挂接正板和背板，这样，在正板和背板上均可用于悬挂其他物体，可以增强所述工具存放组件的放置空间，并且，所述横撑可以布置在正板和背板之间的空间，这样则无需单独将横撑布置于立柱的其他位置。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述正板和背板的边缘处还均设置有折边，所述折边与相邻挂板组件的折边沿立柱竖直方向相抵。
[0009]通过采用上述技术方案，立柱上会根据需要挂接若干挂板组件，折边的设计可以使上下相邻的挂板组件之间通过折边相抵，相互之间的叠加更为可靠。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述挂板组件上还可拆卸的设置有挂桶，所述挂桶包括有带有容腔的筒体和连板，所述容腔包括有用于工具放入的开口，当所述连板挂接于挂板组件上时，所述开口背向挂板组件向外呈倾斜设置。
[0011]通过采用上述技术方案，筒体通过梯形挂板固定于正板上，这样可以使筒体的上端向挂板组件外倾斜一个小的角度，当放入筒体内的工具较长时，筒体上端背向挂板组件向外呈倾斜的结构可方便工具的投入和取出。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述挂板组件上还包括有挂件，所述挂件包括有挂接部和托板，当所述挂接部固定于所述挂板组件上时，所述托板呈水平设置，所述托板的两端设置有限制放于所述托板上工具的位置的限位片。
[0013]通过采用上述技术方案，在水平设置的托板上可以放置很多平底的工具，在托板的两端的限位片可以给放置于托板上的物体进行限位，也可以将一些可以悬挂的物体悬挂于限位片上。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述背板上设置有若干与背板挂接连接的横杆，所述横杆上一体设置有承载面，所述承载面包括有与所述背板垂直的第一承载面和与所述第一承载板之间呈夹角设置的第二承载板，所述第二承载板向底架一侧倾斜设置，所述第二承载板的端部还设置有限位板，所述限位板与第二承载板垂直设置。
[0015]通过采用上述技术方案，车间内的一些大型的杆类检修工具的放置通常占用较大的空间，并且，当这类零件堆放时，想要从中取出自己需要的工具时需要占用很大的空间去将其抽出，而本方案中的第二承载板与限位板的配合可以将很长的杆类零件架设于固定在横杆上的两个承载面上，这样，在取用时可以方便的找出去取出需要使用的检修零件。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述限位板的端部向上翻折设置有限位钩，所述限位钩的延伸方向与所述第二承载板平行。
[0017]通过采用上述技术方案，由于检修时需要经常移动工具存放组件，这会使架设于第二承载板和限位板之间的检修工具坠落，增加限位钩可以使工具三个方向均由限位，只能从第二承载板、限位板和限位钩三者围起来的开口处取出，可以保证在工具存放组件移动时杆状检修工具不会坠落砸伤操作者。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述底架的四角上设置有万向轮。
[0019]通过采用上述技术方案，在需要检修某些大型车辆或者机床时，经常需要将许多可能用到的工具带到检修现场进行维修，万向轮的设置可以方便省力的移动工具存放组件至检修现场。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述挂板组件上还挂接有柜体，所述柜体包括有柜门，所述柜体沿柜门方向呈贯通设置，当所述柜体挂接于挂板组件上时，所述柜体相对于柜门的另一侧开口被所述挂板组件封闭。
[0021]通过采用上述技术方案，利用挂板组件的插孔结构，以挂板组件作为柜体的一个侧壁将柜体的开口封闭，不仅可以简化柜体的结构，并且可以节省一块板料，节约制造成本；此外，检修工具中经常有一些较为精密的、环境敏感度较高的工具，柜体的设置可以保护这些工具不受环境的影响，当需要取用这些物品时，只需打开柜门即可实现取用。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型工具存放组件实施例的原理图1 ;
[0023]图2为本实用新型工具存放组件实施例的原理图2;
[0024]图3为支架的结构示意图；
[0025]图4为挂板组件的结构示意图；
[0026]图5为轴类检修零件存放架的结构示意图；
[0027]图6单钩的结构示意图；
[0028]图7为横钩的结构示意图；
[0029]图8为挂件的结构示意图。
[0030]附图标注:1、底架；2、立柱；3、挂板组件；4、万向轮；5、挂筒；6、置物板；7、柜体；8、横板；9、挂件；10、横钩；11、单钩；12、悬挂钩；13、横杆；14、把手；131、第一承载板；132、第二承载板；133、限位板；134、限位钩；135、连接板；21、横撑；22、挂孔；23、角板；31、挂接面；311、插孔；32、折边；33、挂钩；51、连板；52、筒体；61、立边；62、斜边；63、平板；71、抽屉；72、柜门；91、托板；92、挂接部；93、限位片。
【具体实施方式】
[0031]参照图1至图8对本实用新型工具存放组件实施例做进一步说明。
[0032]—种工具存放组件，由支架和若干挂板组件拼接而成，仅在一些必要的位置设置有螺纹紧固件(或者通过焊接方式等其他连接实现)，其余的地方均为挂接或者插接形式。如图3所示，支架包括有呈矩形设置的底架I和立设于底架I上的立柱2，相邻立柱2之间靠近立柱2的中上部设置有横撑21，横撑21可以限定相邻两立柱2之间的平行关系，保证立柱2在悬挂较重的工具后仍能够保持其刚度和形状，在立柱2上设置有若干呈矩形设置的挂孔22，所述挂孔22沿立柱2的竖直方向均匀排列切立柱2上设置有至少两排挂孔22，挂孔22设置于立柱2的一对平行侧壁上，在底架I的四角上靠近底部的位置设置有角板23，角板23上安装有万向轮4，这样，移动工具存放组件时