聚酰亚胺薄膜生产用分切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚酰亚胺薄膜加工制造领域，尤其是涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用分切机。
【背景技术】
[0002]聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜，再经亚胺化而成.它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能。在实际生产制造中，不同厂家对产品的规格、宽度有不同的要求，这就需要厂家对成品薄膜进行分切，切割出满足不同客户需求的产品，而现有技术中的薄膜分切机，要么结构复杂，成本大，要么自动化程度不高，还需要工人手动操作。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种聚酰亚胺薄膜生产用分切机，以克服现有技术的不足，自动分切收卷，且分切宽度可随意调节。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种聚酰亚胺薄膜生产用分切机，包括支架，所述支架包括上支架和下支架，所述下支架上设有辊槽，所述辊槽内卡设有薄膜原料辊，所述上支架上依次设有薄膜输送辊a、张紧辊、薄膜输送辊b和收卷辊，所述薄膜输送辊a和所述薄膜输送辊b之间设有分切机构，所述分切机构包括分切架，所述分切架上固定有刀架，所述刀架与刀片固定连接。
[0006]进一步的，所述薄膜原料棍上为待分切的薄膜原料，所述薄膜输送棍a和所述薄膜输送辊b等高，起到输送薄膜原料的作用，所述刀片起到分切薄膜的作用，所述收卷辊对分切后的薄膜收卷，当分切结束时，将所述收卷辊上经过分切的薄膜依次取下即可。
[0007]进一步的，所述张紧辊最高点的高度高于所述薄膜输送辊a和所述薄膜输送辊b的最高点的高度，所述张紧辊的作用是可以将薄膜的竖直高度升高，这样既可以使输送中的薄膜张紧，也更有利于所述刀片的分切。
[0008]进一步的，所述薄膜输送辊a、张紧辊、薄膜输送辊b和收卷辊通过安装座与所述上支架固定连接，所述薄膜输送辊a、所述薄膜输送辊b和所述张紧辊的转动方向相同，优选地，所述薄膜原料棍和所述薄膜输送棍a转动方向相反，所述薄膜输送棍a、所述薄膜输送辊b和所述张紧辊位于所述薄膜原料辊的上方，且转动方向与所述薄膜原料辊的转动方向相反，可更好地将薄膜原料张紧，避免薄膜原料松弛或脱落，影响分切精度。
[0009]进一步的，所述安装座上设有螺孔a，所述上支架上设有与所述螺孔a对应的螺孔b，所述安装座与所述上支架通过所述螺孔a和所述螺孔b可拆卸连接，所述安装座和所述上支架可拆卸连接更方便对辊的更换，更加适合不同材质、不同厚度薄膜的使用。
[0010]进一步的，所述分切架为L形，所述分切架的水平部分上固定有所述刀架，所述分切架位于所述薄膜输送辊a和所述张紧辊之间或位于所述薄膜输送辊b和所述张紧辊之间。
[0011]进一步的，所述分切架与所述刀架的连接方式为贯通隼接，隼接的方式可以使得所述刀架在所述分切架上灵活移动，由此，可控制下方薄膜分切的宽度。
[0012]进一步的，所述刀架上设有螺孔C，所述刀片上设有可与所述螺孔c形成通孔的螺孔d，所述刀架和所述刀片通过所述螺孔c和所述螺孔d可拆卸连接，便于所述刀片的更换。
[0013]进一步的，所述刀片相对于水平面倾斜，所述刀片为锯齿刀片，将所述刀片倾斜设置更有利于分切。
[0014]相对于现有技术，本实用新型具有以下优势:
[0015](I)结构简单，分切精度高。
[0016](2)刀架可随意移动，便于控制分切宽度。
[0017](3)自动收卷，无需工人手动操作，生产效率高。
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型实施例的立体方向结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例主视方向结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1-支架，11-上支架，12-下支架，121-辊槽，2-薄膜原料辊，3-薄膜输送辊a，4-薄膜输送辊b，5-分切架，6-刀架，61-螺孔C，7-刀片，8-张紧辊，9-收卷辊，10-连接座，101-螺孔a。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]聚酰亚胺薄膜生产用分切机，包括支架1，所述支架I包括上支架11和下支架12，所述下支架12上设有辊槽121，所述辊槽121内卡设有薄膜原料辊2，所述上支架11上依次设有薄膜输送辊a3、张紧辊8、薄膜输送辊b4和收卷辊9，所述薄膜输送辊a3、张紧辊8、薄膜输送棍b4和收卷棍9通过安装座10与所述上支架11固定连接，所述安装座10上设有螺孔alOl，所述上支架11上设有与所述螺孔alOl对应的螺孔b(图中未示出)，所述安装座10与所述上支架11通过所述螺孔alOl和所述螺孔b可拆卸连接，所述张紧辊8最高点的高度高于所述薄膜输送辊a3和所述薄膜输送辊b4的最高点的高度，所述薄膜输送辊a3和所述薄膜输送棍b4之间设有分切机构，所述分切机构包括分切架5，所述分切架5为L形，所述分切架5的水平部分上固定有所述刀架6，所述分切架5与所述刀架6的连接方式为贯通隼接，所述刀架6与刀片7固定连接，所述刀架6上设有螺孔c61，所述刀片7上设有可与所述螺孔c61形成通孔的螺孔d(图中未示出)，所述刀架6和所述刀片7通过所述螺孔c61和所述螺孔d可拆卸连接，所述刀片7相对于水平面倾斜，所述刀片7为锯齿刀片。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.聚酰亚胺薄膜生产用分切机，其特征在于:包括支架，所述支架包括上支架和下支架，所述下支架上设有辊槽，所述辊槽内卡设有薄膜原料辊，所述上支架上依次设有薄膜输送辊a、张紧辊、薄膜输送辊b和收卷辊，所述薄膜输送辊a和所述薄膜输送辊b之间设有分切机构，所述分切机构包括分切架，所述分切架上固定有刀架，所述刀架与刀片固定连接。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用分切机，其特征在于:所述张紧辊最高点的高度高于所述薄膜输送辊a和所述薄膜输送辊b的最高点的高度。3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用分切机，其特征在于:所述薄膜输送辊a、张紧辊、薄膜输送辊b和收卷辊通过安装座与所述上支架固定连接。4.根据权利要求3所述的聚酰亚胺薄膜生产用分切机，其特征在于:所述安装座上设有螺孔a，所述上支架上设有与所述螺孔a对应的螺孔b，所述安装座与所述上支架通过所述螺孔a和所述螺孔b可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用分切机，其特征在于:所述分切架为L形，所述分切架的水平部分上固定有所述刀架。6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用分切机，其特征在于:所述分切架与所述刀架的连接方式为贯通隼接。7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用分切机，其特征在于:所述刀架上设有螺孔C，所述刀片上设有可与所述螺孔c形成通孔的螺孔d，所述刀架和所述刀片通过所述螺孔C和所述螺孔d可拆卸连接。8.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用分切机，其特征在于:所述刀片相对于水平面倾斜。9.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用分切机，其特征在于:所述刀片为锯齿刀片。
【专利摘要】本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜生产用分切机，包括支架，所述支架包括上支架和下支架，所述下支架上设有辊槽，所述辊槽内卡设有薄膜原料辊，所述上支架上依次设有薄膜输送辊a、张紧辊、薄膜输送辊b和收卷辊，所述薄膜输送辊a和所述薄膜输送辊b之间设有分切机构，所述分切机构包括分切架，所述分切架上固定有刀架，所述刀架与刀片固定连接。本实用新型克服现有技术的不足，自动分切收卷，且分切宽度可随意调节。
【IPC分类】B26D1/02, B26D7/26, B26D7/06
【公开号】CN204935702
【申请号】CN201520701097
【发明人】王振波
【申请人】天津市翔原绝缘材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月10日