刀片组和毛发切割器具的制作方法

文档序号:10045596阅读:413来源:国知局
刀片组和毛发切割器具的制作方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及毛发切割器具,特别地涉及电操作的毛发切割器具,并且更特别地涉及用于这样的器具的刀片组。刀片组可以布置成在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发。刀片组可以包括由第一壁部分和第二壁部分组成的固定刀片,第一壁部分和第二壁部分在两者间限定出引导槽,可动切割刀片可以在该引导槽中被至少部分地接纳和引导。可动切割刀片可以被相对于固定刀片致动以切割毛发。本公开进一步涉及用于制造用于毛发切割器具的刀片组的方法。
【背景技术】
[0002]W0 2013/150412 A1公开了一种毛发切割器具和毛发切割器具的相应的刀片组。刀片组包括固定刀片和可动刀片,其中可动刀片可以相对于固定刀片被以往复的方式驱动以用于切割毛发。刀片组特别地适用于使得能够进行修剪和剃刮操作两者。
[0003]GB 719,005 A公开了一种如下类型的毛发推剪器(hair clipper):其包括大致管状形状的固定梳子构件、以可滑动的方式位于所述固定构件中的也为大致管状形状的可动梳子构件,所述固定和可动梳子构件的切割部分由形成了钝角的两个协作的直表面形成,所述固定梳子构件此外在其顶点或边缘部分处包括起到在用器具切割毛发之前用于该毛发的引导梳子或预先梳理的作用的非切割用突出部。
[0004]为了切割体毛的目的,基本上存在习惯上区分的两种类型的电动力器具:剃刀,以及毛发修剪器或推剪器。通常情况下,剃刀用于剃刮,即在皮肤的水平高度处刮下体毛以便获得无毛茬的平滑皮肤。毛发修剪器典型地用于在与皮肤相距选定距离处切断毛发,即用于将毛发切割成期望的长度。应用的区别反映在任一器具上实施的切割刀片布置的不同结构和体系上。
[0005]电动剃刀典型地包括箔片,即超薄的多孔网(screen),以及可沿箔片内侧并相对于箔片运动的切割刀片。在使用期间,箔片的外侧被放置并推动抵靠在皮肤上,使得贯穿箔片的任何毛发被相对于箔片内侧移动的切割刀片切掉,并落入剃刀内的中空的毛发收集部分中。
[0006]另一方面,电动毛发修剪器典型地包括具有带齿的边缘的通常两个切割刀片,一个放置在另一个的顶部,使得各个带齿的边缘重叠。在操作中,切割刀片相对于彼此往复运动,在剪刀动作中切掉夹在它们的齿之间的任何毛发。毛发被切掉所在的皮肤上方的精确高度一般借助于称为(间隔)防护件或梳子的附加的可附接部件确定。
[0007]此外,已知基本上适于剃刮和修剪目的两者的组合装置。然而,这些装置只不过包括两个单独且明显不同的切割部,即包括了与上述动力剃刀的概念匹配的设置的剃刮部,以及包括了另一方面与毛发修剪器的概念匹配的设置的修剪部。
[0008]普通的电动剃刀不特别适用于将毛发切割至皮肤上方的期望的可变长度,即适用于精确的修剪操作。这可以至少部分地用以下事实解释:它们不包括用于使箔片与皮肤隔开从而使切割刀片与皮肤隔开的机构。但是即使它们包括这样的机构,例如通过添加诸如间隔梳子等的附加间隔部件,典型地包含大量小穿孔的箔片的配置将会减弱几乎最短和最硬的毛发的有效捕获。
[0009]类似地,普通的毛发修剪器不特别适用于剃刮,主要因为单独的切割刀片需要一定的刚性,并因此需要一定的厚度,以执行剪刀动作而不变形。防止毛发靠近皮肤被切掉的是毛发修剪器中需要最小刀片厚度的面对皮肤的刀片。所以,既想要剃刮还想修剪他/她的体毛的用户可能需要购买并应用两个单独的器具。
[0010]此外,组合的剃刮和修剪装置显示出几个缺点,因为它们基本上需要两个切割刀片组和各自的驱动机构。所以,这些装置比标准类型单一目的的毛发切割器具更重并且更易于磨损,而且还要求昂贵的制造和组装工艺。类似地,操作这些组合装置经常会有相当不舒服和复杂的体验。即使在使用包括两个单独的切割部的传统的组合剃刮和修剪装置的情况下,操作该装置并且在不同操作模式之间进行切换可以被视为耗时并且不是很人性化。由于切割部典型地设置在装置的不同位置处,引导精度(因此以及切割精度)可能降低,因为在操作期间用户需要习惯于两种明显不同的支配性的保持位置。
[0011]上面的W0 2013/150412 A1通过提供如下刀片组解决该问题:该刀片组包括容纳有可动刀片的固定刀片,使得固定刀片的第一部分布置在可动刀片的当用于剃刮时面对皮肤的一侧,并且使得固定刀片的第二部分布置在可动刀片的当使用时背离皮肤的一侧。此夕卜,在带齿的切割边缘处,固定刀片的第一部分和第二部分连接起来,由此形成覆盖可动刀片的各个齿的多个固定齿。所以,可动刀片由固定刀片防护。
[0012]因为固定刀片也存在于可动刀片的背离皮肤的一侧,所以该布置在固定刀片可以提供具有增加了的强度和刚度的程度上是有利的。这样会通常使得能够减小在可动刀片的面对皮肤一侧处的固定刀片的第一部分的厚度。所以,由于以该方式可动刀片会在操作期间更靠近皮肤,所以上面的刀片组非常适用于毛发剃刮操作。除此之外,刀片组还特别适用于毛发修剪操作,因为包括了与槽交替的各个齿的切割边缘的配置还允许更长的毛发进入到槽内,并因此允许由可动刀片与固定刀片之间的相对切割运动进行切割。
[0013]然而,仍然有用于毛发切割装置和各自的刀片组上的改进的需要。这可以特别包含用户舒适度相关方面、性能相关方面以及制造相关方面。制造相关方面可以包含用于批量生产或大规模生产的适应性和组装成本降低。
【实用新型内容】
[0014]本公开的目的是提供一种使得能够进行剃刮和修剪两者的替代的刀片组。特别地,可以提供有助于在剃刮和修剪操作两者中的令人愉快的用户体验的刀片组。更优选地,本公开可以解决例如如上所述的已知现有技术的毛发切割刀片中至少一些固有的缺陷。将进一步有利的是提供一种可以展现出提高了的操作性能同时还优选地减少了用于切割操作的时间的刀片组。进一步优选的是提供用于制造这样的刀片的相应方法。特别期望是呈现一种可以允许以成本高效的方式并且更优选地以具有最小化数量的组成部件的方式来进行刀片组的并且特别是固定刀片的生产的方法。
[0015]在本公开的第一方面中,呈现了一种用于毛发切割器具的刀片组,所述刀片组布置成在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发,所述刀片组包括:
[0016]-固定刀片,其包括:布置成当操作时用作面对皮肤壁的第一壁部;与第一壁部至少部分地偏置的第二壁部,使得第一壁部和第二壁部在两者间限定出布置成接纳可动切割刀片的引导槽;以及由第一壁部和第二壁部联合形成的至少一个带齿前边缘,
[0017]-可动切割刀片,其包括至少一个带齿前边缘,所述可动切割刀片以可移动的方式布置在由固定刀片限定的引导槽内,使得在可动切割刀片相对于固定刀片相对运动时,可动切割刀片的至少一个带齿前边缘与固定刀片的相应齿协作以使得能够在切割动作中将两者间夹住的毛发切割,
[0018]-传动构件,其配置成由驱动构件接合,其中传动构件被进一步配置成相对于固定刀片致动可动切割刀片,其中可动切割刀片被横向地插入到引导槽内,其中传动构件被沿着不同于可动切割刀片的插入方向的供给方向供给至固定刀片,并且其中传动构件被联接至可动切割刀片、特别是联接至其主部分,使得可动切割刀片被固定在固定刀片处、特别是被以不可拆卸的方式保持,并且其中可动切割刀片、特别是其金属片材主部分与传动构件联合地包围(embrace)固定刀片的第二壁部的保持片、特别是横向延伸的保持片。
[0019]该方面是基于可动切割刀片可以以防丢失的方式安装至固定刀片而不需要添加另外的不同的固定元件的领悟。这即使在可动刀片可以被插入到可能基本上暗示着可以以相同方式释放或去除可动切割刀片的引导槽内时也可以获得。作为将可动切割刀片与传动构件连接的结果可以获得锁定或固定可动切割刀片。所以,也可以将传动构件固定在固定刀片处。可动切割刀片和传动构件可以联合地形成与固定刀片协作的固定布置。特别优选的是,可动切割刀片被以俘获的方式保持在固定刀片处。作为插入方向与供给方向之间的差异的结果,传动构件可与可动切割刀片接合,并因此将可动切割刀片锁定以免在插入方向上脱出。
[0020]如这里使用时,可动切割刀片与固定刀片之间的相对运动可以涉及可动切割刀片相对于固定刀片的往复运动。在一些实施例中,相对运动可以涉及可动刀片相对于切割器刀片的转动。
[0021 ] 在一个实施例中,可动切割刀片被沿横向方向Y插入到固定刀片内,其中传动构件被沿着基本上垂直于横向方向Y的竖直方向Z供给,并且其中可动切割刀片被以可横向移动的方式安装在固定刀片处。因此,可动切割刀片的插入方向可以基本上对应于切割运动的主方向。通常,可动切割刀片可以在竖直方向z上被固定在固定刀片的引导槽中以免脱离接合。换言之,由于第二壁部可以阻挡可动切割刀片,所以可动切割刀片基本上不能从第一壁部升高。
[0022]在一个实施例中,可动切割刀片、特别是其金属片材主部分与传动构件联合地包围固定刀片的第二壁部的保持片(retaining tab)、特别是横向延伸的保持片。这可以涉及可动切割刀片与传动构件联合形成整个将保持片包围的固定环(securing loop)。然而,在一些实施例中,可动切割刀片与传动构件联合形成没有整个环绕保持片的正锁定固定布置。以示例的方式,传动构件可以穿过保持片中的开口在竖直方向Z上延伸。
[0023]在一个实施例中,可动切割刀片和传动构件联合地限定出固定用开口,并且其中固定刀片的保持片位于固定用开口中。所以,可动切割刀片和传动构件联合限定出第一固定环,该第一固定环与由固定刀片的截面环轮廓形成的另外的第二环接合。第一固定环和第二固定环可以布置成类似于接合链式连接。
[0024]在一个实施例中,固定刀片的第二壁部、特别是其保持片限定出用于可动切割刀片的横向限制止挡。因此,可动切割刀片可以被以往复的方式在引导槽中驱动。横向限制止挡可以限制可动切割刀片的在横向方向Y上的被允许的运动路径。传动构件可以布置成在横向运动时接触限制止挡。由于可动切割刀片在与传动构件联接时不能越过横向限制止挡,所以可以避免可动切割刀片的脱出。所以,可动切割刀片的横向运动可以以间接的方式被传动构件和固定刀片限制。
[0025]在一个实施例中,固定刀片的第二壁部、特别是其至少一个引导元件限定了可动切割刀片的相对于固定刀片的纵向位置。因此,可动切割刀片可以以限定的方式接纳而不需要添加另外的安装和对齐元件。以示例的方式,可动切割刀片的横向位置(X位置)可以以间接的方式由传动构件和固定刀片限定。优选地,设置了在传动构件的相反面对的两侧上与传动构件接触的多个引导元件。在替换的示例中,可动切割刀片相对于固定刀片的横向位置(X位置)可以通过使至少一个引导元件与可动切割刀片直接接触而以直接的方式限定。
[0026]在一个实施例中,可动切割刀片和传动构件在安装状态时彼此结合。结合可以包含恪焊(welding)、钎焊(soldering)、激光结合、特别是激光恪焊等等。因此可以优选的是,可动切割刀片与传动构件至少部分地由金属材料制成,至少在它们的结合点处。然而,也可以设想生产出非金属材料的、例如塑料材料的可动切割刀片与传动构件中的至少一个。塑料材料也可以被结合。也可以例如通过胶合使塑料材料与金属材料结合。
[0027]在一个实施例中,可动切割刀片和
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