一种自动出模的珍珠棉分切设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及珍珠棉生产加工设备领域，尤其涉及一种自动出模的珍珠棉分切设备。
【背景技术】
[0002]珍珠棉由聚乙烯塑料粒子，经过加温、熔化、挤压、催化、发泡形成珍珠棉状发泡片材的塑料材料，具有非交联闭孔结构，其克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。珍珠棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品。
[0003]珍珠棉包装材料广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、五金制品、玩具等多种产品的包装。珍珠棉生产技术中，通过发泡、冷却成型生产出来的珍珠棉为片状，然后还要根据需要对大块的珍珠棉进行切分。有些特殊产品，还需要将珍珠棉分切成特定的形状和尺寸。目前，对于加工特定形状的珍珠棉，大多是采用冲压的方式利用模具将大块的珍珠棉分割成小块的具有特定形状的珍珠棉，但使用模具进行切分，珍珠棉被切分以后，小块的珍珠棉镶入模具内，不容易取出。仅依靠人工一个一个将其从模具中取出，效率很低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动出模的珍珠棉分切设备，以解决上述技术问题。该模具可以将大块的珍珠棉一次性分切成多个小块的具有特定形状的珍珠棉，并利用风压将其从模具中取出，大大提高了加工效率。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种自动出模的珍珠棉分切设备，其特征在于:包括安装于冲压机床上的上模和下模，所述下模固定在下模固定框上，下模固定框固定在移动底座上，所述移动底座沿横向设置的导轨横向移动，所述导轨的右半段设置于罩体内，罩体内还设置有出风口，所述罩体的左侧开口，所述出风口的水平高度低于移动底座，所述移动底座和下模固定框中部通风；所述下模由矩形的框架和设置与框架内的分切刀构成，所述框架包括外框和内框，所述内框的上端面低于外框的上端面，所述分切刀包括将框架内分隔成若干个等大分切区域的分区刀条和设置于每个分切区域内的成型刀条；所述成型刀条与分区刀条连接成一个整体的分切刀，所述分区刀条的端部固定于内框的上端面。
[0007]所述导轨的右端设置有限位块，用于限制移动底座向右移动的行程。
[0008]所述罩体是由网片围成的罩体，利于通风，吹风口吹出的高压气流，可以顺利通过罩体。
[0009]分切刀可与框架拆封，更换不同的分切刀即可分切出不同形状和尺寸的小块珍珠棉。
[0010]所述分区刀条横竖垂直交错设置，将框架内分隔成若干个等大的矩形分切区域。
[0011]使用时，将大块的珍珠棉平放在下模的上端面，操作机床使上模下降与下模合模，上模将珍珠棉压入下模内，下模内的分切刀将整块的珍珠棉分切成小块的具有特定形状的珍珠棉。切分完成后，开模，上模上升到上限位置；移动底座带动下模固定框和下模沿导轨向右移动，移动至导轨的右半段停止，下模在向右移动的过程中会经过出风口上方，出风口吹出来的高压气流从下模底部向上将镶入下模内的小块珍珠棉吹出来；被风流吹出来的小块珍珠棉被罩体挡住，从罩体下端落下。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型结构设计合理，用于对大块珍珠棉进行切分，能够根据需要将大块珍珠棉切分成具有特定形状和尺寸的小块珍珠棉，切分完成后，利用高压气流将小块珍珠棉从下模内的吹出，生产效率高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0016]其中，1.上模；2.下模；3.下模固定框；4.导轨；5.移动底座；6.出风口 ；7.罩体；8.限位块；21.外框；22.内框；23.分区刀条；24.成型刀条。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0018]如图1-2所示，
[0019]—种自动出模的珍珠棉分切设备，包括安装于冲压机床上的上模1和下模2，下模2固定在下模固定框3上，下模固定框3固定在移动底座5上，移动底座5沿横向设置的导轨4横向移动，导轨4的右半段设置于罩体7内，罩体7内还设置有出风口 6，罩体7的左侧开口，下模2随移动底座5从该开口进入罩体7内，出风口 6的水平高度低于移动底座5，移动底座5和下模固定框3中部通风，使出风口 6内向上吹出的高压气流可以依次穿过移动底座5、下模固定框3吹到下模2，导轨4的右端设置有限位块8 ;
[0020]下模2由矩形的框架和设置与框架内的分切刀构成，框架包括外框21和内框22，内框22的上端面低于外框21的上端面，分切刀包括将框架内分隔成若干个等大分切区域的分区刀条23和设置于每个分切区域内的成型刀条24 ;成型刀条24与分区刀条23连接成一个整体的分切刀，分区刀条23的端部固定于内框22的上端面。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自动出模的珍珠棉分切设备，其特征在于:包括安装于冲压机床上的上模和下模，所述下模固定在下模固定框上，下模固定框固定在移动底座上，所述移动底座沿横向设置的导轨横向移动，所述导轨的右半段设置于罩体内，罩体内还设置有出风口，所述罩体的左侧开口，所述出风口的水平高度低于移动底座，所述移动底座和下模固定框中部通风；所述下模由矩形的框架和设置与框架内的分切刀构成，所述框架包括外框和内框，所述内框的上端面低于外框的上端面，所述分切刀包括将框架内分隔成若干个等大分切区域的分区刀条和设置于每个分切区域内的成型刀条；所述成型刀条与分区刀条连接成一个整体的分切刀，所述分区刀条的端部固定于内框的上端面。2.根据权利要求1所述的自动出模的珍珠棉分切设备，其特征在于:所述导轨的右端设置有限位块。3.根据权利要求1所述的自动出模的珍珠棉分切设备，其特征在于:所述罩体是由网片围成的罩体。4.根据权利要求1所述的自动出模的珍珠棉分切设备，其特征在于:所述分区刀条横竖垂直交错设置，将框架内分隔成若干个等大的矩形分切区域。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动出模的珍珠棉分切设备，涉及珍珠棉生产加工设备领域，包括安装于冲压机床上的上模和下模，所述下模固定在下模固定框上，下模固定框固定在移动底座上，所述移动底座沿横向设置的导轨横向移动，所述导轨的右半段设置于罩体内，罩体内还设置有出风口，所述罩体的左侧开口，所述出风口的水平高度低于移动底座，所述移动底座和下模固定框中部通风。本实用新型结构设计合理，用于对大块珍珠棉进行切分，能够根据需要将大块珍珠棉切分成具有特定形状和尺寸的小块珍珠棉，切分完成后，利用高压气流将小块珍珠棉从下模内的吹出，生产效率高。
【IPC分类】B26D7/27, B26F1/44
【公开号】CN204955005
【申请号】CN201520606500
【发明人】李振飞, 李振腾
【申请人】安徽省长城汽车内饰件有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月12日