一种联轴器找正专用工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，具体的是一种联轴器找正专用工具。
【背景技术】
[0002]在旋转设备的安装、检查中，联轴器的找正是经常遇到的情况，特别是一些高精度的栗和电机的联轴器，所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，使两轴的中心偏差不超过规定数值，否则将会在联轴器上引起很大的应力，必然引起机械的超常振动，将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的损坏。因此，联轴器找正是旋转设备安装、检修的一项重要工作。
[0003]通常联轴器找正需要用到百分表、塞尺、锤子、扳手、钢板尺等，用2-3只百分表可以很精确找正，但是，两半联轴器之间的间隙很小，很难架设2-3只百分表进行精确找正。通常架设一只百分表测量轴向偏差，用塞尺配合钢板尺测量径向偏差的情况，但是塞尺配合钢板尺因个人的手感和视觉不同，使联轴器找正达不到需要的精度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种联轴器找正专用工具，降低找正中人为因素影响，提尚找正效率和精度。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种联轴器找正专用工具，包括百分表底座支撑板、连接杆和轴套；所述轴套包括直径相等的开口朝下的上半轴套和开口朝上的下半轴套，且上半轴套和下半轴套的弧度均小于或者等于η ;所述上半轴套的左右两侧靠近开口处设有上耳座，所述下半轴套的左右两侧靠近开口处均设有下耳座，所述上耳座和下耳座上设有连接上半轴套和下半轴套的连接装置；所述连接杆一端与百分表底座支撑板固定连接，另一端与上半轴套固定连接，且百分表底座支撑板位于上半轴套上方。
[0006]进一步的，所述上半轴套与下半轴套大小相等。
[0007]进一步的，连接杆所在的直线与上半轴套的轴线垂直相交，所述上半轴套左右两侧的上耳座关于连接杆对称；所述下半轴套左右两侧的下耳座关于连接杆对称。
[0008]进一步的，所述连接杆与百分表底座支撑板垂直。
[0009]进一步的，所述上耳座和下耳座相同位置处均设有贯穿上耳座和下耳座的螺纹孔；上耳座和下耳座经与螺纹孔相适配的轴套连接螺杆相连，所述连接装置为轴套连接螺杆。
[0010]进一步的，所述轴套连接螺杆上设有至少两个轴套紧固螺母，所述上耳座和下耳座位于两个轴套紧固螺母之间。
[0011]本实用新型的有益效果是:一种联轴器找正专用工具使用时，首先，使上半轴套和下半轴套的开口相对套装于联轴器基准轴上；接着，通过连接装置将上半轴套和下半轴套紧固于联轴器基准轴上；然后，将百分表底座固定于百分表底座支撑板上，百分表的触头接触联轴器基准轴的圆周表面，使百分表读数为零，再将百分表触头接触联轴器待找正轴的圆周表面，百分表的读数反应了接触联轴器待找正轴相对于联轴器基准轴的径向偏差；最后，通过反复调整联轴器待找正轴，至到百分表的读数处于允许径向偏差范围内，完成联轴器找正。该一种联轴器找正专用工具代替塞尺配合钢板尺测量径向偏差；直接配合一台百分表便能实现联轴器找正，避免塞尺配合钢板尺找正的方法因个人的手感和视觉不同，造成的差异；降低找正检测中人为的因素影响，使用简单方便，提高了找正效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图。
[0013]图2为本实用新型的左视图。
[0014]图3为本实用新型使用时的示意图。
[0015]图中，百分表底座支撑板1，连接杆2，上半轴套3，下半轴套4，上耳座31，下耳座41，轴套连接螺杆5，轴套紧固螺母6，螺纹孔7，联轴器基准轴100，联轴器待找正轴110，百分表表盘200，百分表底座210，百分表触头220。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下:
[0017]本说明书所表示方位的“上”、“下”、“左”，“右”均以本实用新型按图1所示的摆放状态为准。
[0018]如图1或图2所示，一种联轴器找正专用工具，包括百分表底座支撑板1、连接杆2和轴套；所述轴套包括直径相等的开口朝下的上半轴套3和开口朝上的下半轴套4，且上半轴套3和下半轴套4的弧度均小于或者等于;所述上半轴套3的左右两侧靠近开口处设有上耳座31，所述下半轴套4的左右两侧靠近开口处均设有下耳座41，所述上耳座31和下耳座41上设有连接上半轴套3和下半轴套4的连接装置；所述连接杆2 —端与百分表底座支撑板I固定连接，另一端与上半轴套3固定连接，且百分表底座支撑板I位于上半轴套3上方。
[0019]百分表底座支撑板I用于支撑百分表底座210。轴套为可以套在转轴上的筒状结构，其内径与转轴外径相适配，包括直径相等的开口朝下的上半轴套3和开口朝上的下半轴套4，为了使上半轴套3和下半轴套4的开口相对便能拼接成轴套，因此，上半轴套3和下半轴套4的弧度均小于或者等于。为了将上半轴套3和下半轴套4连接起来，所述上半轴套3的左右两侧靠近开口处设有上耳座31，所述下半轴套4的左右两侧靠近开口处均设有下耳座41，所述上耳座31和下耳座41上设有连接上半轴套3和下半轴套4的连接装置。连接杆2连接百分表底座支撑板I和轴套。因此，所述连接杆2 —端与百分表底座支撑板I固定连接，另一端与上半轴套3固定连接。为了避免百分表底座支撑板I与联轴器位置出现干涉，影响百分表工作，因此，百分表底座支撑板I位于上半轴套3上方，留出操作空间。如此，当百分表底座210安装于百分表底座支撑板I上，且轴套套装于联轴器基准轴100上时，由于轴套的径向尺寸根据联轴器基准轴100设计，当轴套套装于联轴器基准轴100后，轴套的轴线与联轴器的轴线重合，那么首先，让百分表触头220接触联轴器基准轴100，调整使百分表表盘200读数为零，然后，通过百分表表盘200读数得知联轴器待找正轴110的径向偏差，不断调整联轴器待找正轴110，使百分表表盘200读数在需要的偏差范围内，便实现了联轴器的找正。
[0020]使用时，如图3所示，首先，使上半轴套3和下半轴套4的开口相对套装于联轴器基准轴100上；接着，通过连接装置将上半轴套3和下半轴套4连接起来，使上半轴套3和下半轴套4紧固于联轴器基准轴100上；然后，将百分表底座210固定于百分表底座支撑板I上，百分表触头220接触联轴器基准轴100的圆周表面，使百分表表盘200读数为零，再将百分表触头220接触联轴器待找正轴110的圆周表面，百分表表盘200读数反应了接触联轴器待找正轴110相对于联轴器基准轴100的径向偏差；最后，通过反复调整联轴器待找正轴110，至到百分表表盘200读数处于允许径