一种弹簧安装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零配件安装技术领域，特别涉及一种弹簧安装夹具。
【背景技术】
[0002]弹簧部件是机械设备中经常使用的功能性零件，一般在机械设备中起到实现减震、定位或自动回弹操作。以汽车为例，其诸如车架减震部位、机舱盖关闭锁死部位等很多地方均需要设置弹簧。对于一些尺寸空间较大区域的地方，弹簧的安装过程可由机械手操作完成，实现自动化操作。而在一些小空间区域中，如前所述的机舱盖关闭锁死部位，机械手尺寸过大无法伸入，只能依靠人工操作安装弹簧，具体为:先将弹簧的一端定位，然后利用螺丝刀或其他手动工具拉伸弹簧的另一端装入到安装到定位口上。因很多弹簧的弹性模量很大，且使用工具并不能很好的拉动弹簧，安装操作并不方便，工作强度也很大；在一些情况下，还可能出现弹簧意外回弹、造成人身伤害的问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有的小空间区域安装弹簧不方便、工作强度大且容易出现弹簧意外回弹产生伤害的问题，本使用新型提供了一种应用于小空间区域的弹簧安装夹具。
[0004]本实用新型提供一种弹簧安装夹具，包括滑轨、固定设置在所述滑轨上的第一夹持部、滑块和固定设置在所述滑块上的第二夹持部；所述滑块安装在所述滑轨上，沿所述滑轨的延伸方向移动；所述第一夹持部和所述第二夹持部均具有夹持弹簧端部的夹口。
[0005]两个夹持部分别夹紧需拉伸弹簧的两端，且两个夹持部相对于滑块和滑轨间有一定距离，在小空间外侧就可实现弹簧的拉伸，无需在狭小空间内利用螺丝刀等工具拨动弹簧，提高了安装弹簧的便捷性；且滑块相对于滑轨的移动可较为简单的控制，相对于利用螺丝刀等拨动弹簧操作，降低了弹簧意外回弹的可能性，减少了后续恶性事故的发生概率。
[0006]可选的，所述滑轨上具有直线齿条；所述滑块上具有齿轮、将所述齿轮安装在所述滑块上的齿轮轴和定位所述齿轮轴的轴承座；所述齿轮和所述直线齿条啮合。
[0007]可选的，还具有与所述齿轮轴连接、带动所述齿轮轴转动的摇把和摇臂；所述摇把设置在所述摇臂的自由端。
[0008]可选的，所述滑轨上具有棘齿；所述滑块上铰接有摇杆；所述摇杆上铰接有与所述棘齿配合的棘爪；所述滑块上还铰接有止回爪和与所述止回爪连接的压紧弹簧；所述压紧弹簧使所述止回爪抵紧所述棘齿。
[0009]利用齿轮齿条配合的方式将齿轮转动转变为滑块的滑动或利用棘轮传动方式将摇杆的摆动转偏为滑块的滑动，实现了滑块的移动的操作简便性；同时利用齿轮齿条或棘轮机构的锁合特性，防止了弹簧意外回弹，提高了被拉伸弹簧后续安装时的拉伸可靠性。
[0010]可选的，所述滑轨上还具有限定所述滑块运动极限位置的限位部件。
[0011]设置限位部件，可利用限位部件的限位作用防止弹簧被过度拉伸而功能失效，有效地提示操作人员弹簧拉伸到位。
[0012]可选的，所述限位部件通过压紧螺钉固定在所述滑块上。
[0013]可选的，所述第一夹持部和所述第二夹持部均具有左钳片、右钳片和弹性件；所述左钳片和所述右钳片铰接；所述弹性件用于使所述左钳片的自由端和所述右钳片的自由端夹紧、形成所述夹口。
[0014]可选的，所述弹性件为环形弹片；所述环形弹片的两端具有凸头；所述左钳片和所述右钳片的铰接轴处具有环形槽以及与所述环形槽连通的卡口 ；所述环形弹片安装在所述环形槽内；所述凸头卡接所述卡口 ；两个所述凸头的外侧面分别抵紧所述左钳片和所述右钳片。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例弹簧安装夹具结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例弹簧安装夹具安装需拉伸弹簧后示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例弹簧安装夹具中滑块和直线齿条配合截面示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例弹簧安装夹具中滑块和直线齿条配合俯视图；
[0019]图5为本实用新型实施例弹簧安装夹具中第一夹持部截面示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0021]本实用新型实施例中的弹簧安装夹具通过滑动结构夹持弹簧两端的夹持部的相对移动实现弹簧拉伸操作，在狭小空间内实现后续弹簧安装。图1为本实用新型实施例弹簧安装夹具结构示意图，图2为本实用新型实施例弹簧安装夹具安装需拉伸弹簧后示意图。
[0022]从图1和图2中可看出，本实施例的弹簧安装夹具具有滑轨1和设置在滑轨1上、只能沿滑轨1的延伸方向滑动的滑块3。两个夹持部分别固定安装在滑轨1的一端和滑块3上，通过滑块3相对滑轨1滑动实现两个夹持部的相对移动。
[0023]由图1看出，滑轨1设置成了凹槽形状、滑块3设置成贴合凹槽的环形密封圈形式套接在滑轨1上、可沿滑轨1表面滑动。滑轨1的一个端面部分设置有相对固定的第一夹持部2 ;滑块3上固定设置第二夹持部4。第一夹持部2和第二夹持部4均具有夹口用于夹持弹簧的两端，实现弹簧的拉伸。
[0024]可以想到，采用设置滑块3带动弹簧拉伸的方法，人工力或其他形式外力作用在滑块3上，无需使用螺丝刀等工具拉伸弹簧，较为方便地进行安装操作。
[0025]为进一步提高拉伸弹簧操作的方便性、防止弹簧回缩意外回缩，本实施例中采用齿轮啮合的方式移动滑块3并形成自锁。如图1和图3，其中滑轨1上具有直线齿条11、滑块3上设置有齿轮31、安装齿轮31的齿轮轴32和承接齿轮轴32的轴承座。齿轮轴32安装在轴承座上，可相对于滑块3滚动；齿轮31和齿轮轴32通过平键连接；齿轮31和齿条啮合。当外力作用在齿轮轴32上时，齿轮轴32带动齿轮31转动，齿轮31与直线齿条11啮合转动相对于直线齿条11移动，通过轴承座将动力传递带动滑块3移动。当然，齿轮轴32和齿轮31的连接方式并不限于平键，还可为花键连接或过盈配合连接。
[0026]由于齿轮31和直线齿条11啮合时各个接触点均在啮合线上，且啮合线和齿条水平延伸方向形成啮合角，而弹簧的弹性回弹力只能沿直线齿条11的延伸方，并没有在垂直于齿条方向的作用力，因此无法主动带动小齿轮31相对于直线齿条11转动，也就无法使得滑块3相对滑轨1移动；实现了滑块3在特定位置的自锁。
[0027]为方便操作控制，本实施例中的齿轮31通过人工驱动方式实现转动。在齿轮轴32的一端设置有摇臂34和摇把33 ;摇臂34和齿轮轴32固定连接；摇把33带动摇臂34转动就可驱动齿轮轴32转动。根据力矩原理，摇臂34越长，驱动齿轮31转动的、作用在摇把33上的外力可越小，但摇把33转动半径越大；为了达到最优的使用效率，可根据实际应用情况确定摇臂34的长度。
[0028]当然，在其他实施例中也可采用自动力驱动的形式驱动齿轮31转动，如直接设置电机与齿轮轴32固定连接。
[0029]以上所述的实施例通过滚动转滑动的形式实现了滑块3相对于滑轨1的转动，当然也可采用摆动转滑动的形式实现滑块3的移动。此时，可采用棘轮机构的驱动方式。
[0030]与传动的棘轮机构不同，棘轮机构并不采用圆形棘轮，而是直线分布的棘齿。具体为