一种铸件打磨清理专用操作装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种铸件打磨清理专用操作装置。
【背景技术】
[0002]铸件清理，是将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨铸件内外表面的过程，对于铸件表面的飞边及体积较小的多余部分，需要人工采用磨光机或角磨片进行打磨。现有技术中，是操作工人蹲在地上，一手拿着工具，另一只手固定工件，必要的时候还需要用脚辅助固定工件，这种操作方式既不安全，而且长时间蹲着工作容易疲惫，导致工作系效率低下，另外，打磨产生的粉尘铁肩等到处飞扬，没有任何的收集措施，容易造成厂区环境污染，使工作环境变差，操作人员吸入后也会对身体产生一定的危害。这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铸件打磨清理用操作装置的技术方案，本实用新型为铸件的打磨清理提供了一定的操作空间，使打磨铸件的工作变得轻松，进而提高了工作效率，同时通过除尘器实现了对粉尘的收集，减少了环境污染，为操作工人创造了适宜的工作条件，为企业创造了利益。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种铸件打磨清理专用操作装置，包括操作台，所述操作台的一侧设置有工具橱，所述工具橱的上表面为完工工件待检暂存区，所述操作台的另一侧设置有待加工工件存放台，所述操作台的后上方设置有防护罩，所述操作台的台面上设置有漏渣区，所述漏渣区的下部设置有集渣斗，所述集渣斗的下端设置有排渣口，所述集渣斗的后部经除尘管道与除尘器连接，所述操作台的台面的下部设置有配电箱。
[0005]因工件的形状大小不一，有的体积较小如薄片形，有的是体积较大如不规则形状的ASC水栗，为了避免体积较小的工件掉落到集渣斗内，本实用新型中所述漏渣区包括大漏渣区和小漏渣区，所述大漏渣区和小漏渣区分别设置有大漏渣孔和小漏渣孔，大漏渣区用于清理体积较大的铸件，小漏渣区用于清理体积较小的铸件。
[0006]所述大漏渣孔和小漏渣孔均为长方形且纵向设置在所述操作台的台面上，与粉末和铁肩的运动方向相适应。
[0007]所述除尘器采用的是旋风除尘器，通过旋风除尘器的吸尘作用，将飞扬的粉末和铁肩等吸入除尘管道内，并在重力的作用下沿除尘器的内壁下落。
[0008]所述防护罩内上部设置有由至少一层隔板构成的工具架，该工具架用于放置角磨片和磨头等体积较小的磨具和配件，将其设置在保护罩上方便了操作工人的取放，提高了工作效率，另外，也提高了空间利用率，除此之外，隔板还起到加强板的作用，避免了工作过程中因铁肩的外溅对防护罩的寿命产生的影响；所述防护罩内下部设置有打磨抽风口，该打磨抽风口通过抽风管道与除尘器连接，除尘器能将打磨过程产生的粉末经打磨抽风口吸入抽风管道内。
[0009]所述防护罩内设置有由两层隔板构成的工具架。
[0010]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中包括操作台，所述操作台的一侧设置有工具橱，所述工具橱的上表面为完工工件待检暂存区，所述操作台的另一侧设置有待加工工件存放台，所述操作台的后上方设置有防护罩，所述操作台的台面上设置有漏渣区，所述漏渣区的下部设置有集渣斗，所述集渣斗的下端设置有排渣口，所述集渣斗的后部经除尘管道与除尘器连接，所述操作台的台面的下部设置有配电箱。本实用新型为铸件的打磨清理提供了一定的操作空间，进而提高了打磨工人的工作效率，同时，本实用新型兼有漏渣功能和除尘功能，避免了现有技术中的粉尘和铁肩的外溅对操作工人本身和厂区环境产生的危害，具有很强的应用价值。
[0011]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视图。
[0014]图3为图1的左视图。
[0015]图中，1为操作台，2为工具橱，2.1为完工工件待检暂存区，3为防护罩，3.1为工具架，3.2为工具架，4为除尘管道，5为除尘器，6为集渣斗，6.1为出渣口，7为大漏渣区，7.1为大漏渣孔，8为小漏渣区，8.1为小漏渣孔，9为配电箱，10为待加工工件存放台，11为抽风管道，12为打磨抽风口。
【具体实施方式】
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0017]通过附图可以看出，一种铸件打磨清理专用操作装置，包括操作台1，所述操作台1的一侧设置有工具橱2，用于放置打磨工具(电动磨光机)，所述工具橱2的上表面为完工工件待检暂存区2.1，用于存放打磨好的工件并集中检验工件质量，所述操作台1的另一侧设置有待加工工件存放台10，操作工人可以将多件待加工工件放置在待加工工件存放台10上，方便了打磨过程中拿取工件，避免了每打磨一件均需要弯腰一次拿取一件的问题。所述操作台1的后上方设置有防护罩3，避免了打磨过程中因飞溅的铁肩对人体产生的伤害。所述防护罩3内上部设置有由两层隔板构成的工具架3.1和工具架3.2，所述防护罩3内下部设置有打磨抽风口 12，该打磨抽风口 12通过抽风管道11与除尘器5连接。所述操作台1的台面上设置有漏渣区，所述漏渣区包括大漏渣区7和小漏渣区8，所述大漏渣区7和小漏渣区8分别设置有大漏渣孔7.1和小漏渣孔8.1，所述大漏渣孔7.1和小漏渣孔8.1均为长方形且纵向设置在所述操作台的台面上。所述漏渣区的下部设置有集渣斗6，所述集渣斗6的下端设置有出渣口 6.1，所述集渣斗6的后部经除尘管道4与除尘器5连接，该除尘器5采用的是旋风除尘器，所述操作台1的台面的下部设置有配电箱9。打磨过程产生的颗粒较大的废渣经过漏渣区进入集渣斗6内，并经出渣口 6.1流出，颗粒较小的粉末和铁肩被吸入除尘器5内，在重力作用下沿着除尘器5的内壁下落。
[0018]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种铸件打磨清理专用操作装置，其特征是:包括操作台，所述操作台的一侧设置有工具橱，所述工具橱的上表面为完工工件待检暂存区，所述操作台的另一侧设置有待加工工件存放台，所述操作台的后上方设置有防护罩，所述操作台的台面上设置有漏渣区，所述漏渣区的下部设置有集渣斗，所述集渣斗的下端设置有排渣口，所述集渣斗的后部经除尘管道与除尘器连接，所述操作台的台面的下部设置有配电箱。2.根据权利要求1所述的铸件打磨清理专用操作装置，其特征是:所述漏渣区包括大漏渣区和小漏渣区，所述大漏渣区和小漏渣区分别设置有大漏渣孔和小漏渣孔。3.根据权利要求2所述的铸件打磨清理专用操作装置，其特征是:所述大漏渣孔和小漏渣孔均为长方形且纵向设置在所述操作台的台面上。4.根据权利要求1所述的铸件打磨清理专用操作装置，其特征是:所述防护罩内上部设置有由至少一层隔板构成的工具架，所述防护罩内下部设置有打磨抽风口，该打磨抽风口通过抽风管道与除尘器连接。5.根据权利要求4所述的铸件打磨清理专用操作装置，其特征是:所述防护罩内设置有由两层隔板构成的工具架。6.根据权利要求1-5任一所述的铸件打磨清理专用操作装置，其特征是:所述除尘器采用的是旋风除尘器。
【专利摘要】本实用新型提供了一种铸件打磨清理专用操作装置的技术方案，该方案包括操作台，所述操作台的一侧设置有工具橱，所述工具橱的上表面为完工工件待检暂存区，所述操作台的另一侧设置有待加工工件存放台，所述操作台的后上方设置有防护罩，所述操作台的台面上设置有漏渣区，所述漏渣区的下部设置有集渣斗，所述集渣斗的下端设置有排渣口，所述集渣斗的后部经除尘管道与除尘器连接，所述操作台的台面的下部设置有配电箱。本实用新型为铸件的打磨清理提供了一定的操作空间，使打磨铸件的工作变得轻松，进而提高了工作效率，同时通过除尘器实现了对粉尘的收集，减少了环境污染，为操作工人创造了适宜的工作条件，为企业创造了利益。
【IPC分类】B25H1/02, B25H1/20, B25H1/12
【公开号】CN205043744
【申请号】CN201520639753
【发明人】管振营
【申请人】山东联诚精密制造股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月24日