边料折边组件和边料回收装置的制造方法

文档序号:10148100阅读:538来源:国知局
边料折边组件和边料回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及应用于薄膜分切机的设备,特别是涉及边料折边组件和边料回收
目.ο
【背景技术】
[0002]薄膜生产行业中,薄膜分切机在分切过程中都会不可避免地切除一些废边。为了降低生产成本,提高成品率,薄膜生产厂家都会将这些多余的薄膜边料重新在线回收利用。
[0003]但是有些薄膜产品的其中一表面具有粘性,薄膜分切机的边料回收机构将这些薄膜边料收卷时,边料会因为粘性表面粘结在一起,导致在线回收利用时不能逐条连续地投放到边料粉碎机重新投入配料系统进行生产,只能通过铡机将收卷的薄膜边料切成块状投放到造粒机,回收利用率降低,浪费人力物力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种边料折边组件,能保证边料的粘性表面在后续收卷过程中不会粘在一起,实现薄膜分切机收卷的薄膜边料能够保持条状进行连续在线投放,提高成品率,降低生产成本。
[0005]上述技术问题通过以下方案解决:
[0006]—种边料折边组件,包括第一支架、第二支架以及折边块,所述第二支架可调节角度地设于所述第一支架上,所述折边块可滑动地设于所述第二支架上,所述折边块设有折边孔,所述折边孔包括由进口方向往出口方向依顺序设置的第一变径部、定型部和第二变径部,所述第一变径部的内径由进口方向往出口方向逐渐变小,所述第二变径部的内径由进口方向往出口方向逐渐变大,所述定型部的内径均小于所述第一变径部、第二变径部的最小内径。
[0007]在其中一个实施例中,所述折边孔的第一变径部成圆台状,所述第一变径部的斜面角度为30°。
[0008]在其中一个实施例中,所述折边孔的定型部的长度为5?8mm。
[0009]在其中一个实施例中,所述折边孔的定型部成圆柱状。
[0010]在其中一个实施例中,所述折边孔的进口处和出口处均设置圆角,所述第一变径部和所述定型部的连接处设置圆角,所述定型部和所述第二变径部的连接处设置圆角。
[0011]在其中一个实施例中,所述边料折边组件还包括上直线轴承、下直线轴承,所述第二支架设有相对设置的上直线导杆和下直线导杆,所述上直线轴承和所述下直线轴承分别对应套设于所述第二支架的上直线导杆、下直线导杆,所述折边块固定在所述上直线轴承和所述下直线轴承之间。
[0012]在其中一个实施例中,所述边料折边组件还包括两定位螺钉;所述第一支架设有相对设置的两调节通孔;所述两定位螺钉对应地穿过所述第一支架的两调节通孔,与所述第二支架的横向两端连接并压紧所述第一支架,以将所述第一支架和所述第二支架保持相对固定。
[0013]在其中一个实施例中,所述第一支架包括支架轴、第一侧板、第二侧板和两定位螺栓,所述第一侧板、第二侧板均设有卡槽以及与卡槽相通的螺纹通孔,所述第一侧板、第二侧板分别通过所述卡槽可活动地卡在所述支架轴上并相对设置;所述两定位螺栓分别连接于所述第一侧板、第二侧板的螺纹通孔,并挤压在所述支架轴上以将所述第一侧板、第二侧板与所述支架轴保持相对固定;所述第二支架连接在所述第一侧板和所述第二侧板上。
[0014]上述边料折边组件,具有以下技术效果:
[0015]1、折边块利用折边孔的第一变径部对薄膜边料沿粘性表面往内进行卷折,使得粘性表面不能裸露于外侧,避免在后续的收卷过程中薄膜边料会因为粘性表面而粘结在一起;利用折边孔的定型部将经卷折处理的薄膜边料进行定型巩固,使得从折边孔出来的薄膜边料保持条状,从而可以进行后续的连续在线投放,提高成品率,降低生产成本;利用第二变径部,可以使得薄膜边料在作横向往返移动时,不会发生局部弯曲率过大而引起过热甚至断裂。
[0016]2、由于折边块可滑动地设于第二支架上,因此,在收卷过程中,收卷机带动经折边定型后的薄膜边料横向往返摆动时,折边块也可以随着薄膜边料进行摆动,使得折边孔的中心线始终与薄膜边料重合,减少了薄膜边料的受力,保证了薄膜边料的顺畅通过,也避免被拉断。
[0017]3、由于第二支架可调节角度地设于第一支架上,因此,在收卷过程中随着膜卷的增厚,可以相应地调节第二支架的角度,以利于顺畅折边。
[0018]本实用新型还提供一种边料回收装置,包括主支架、收卷机、横向调节机构以及本实用新型所述的边料折边组件,所述边料折边组件的第一支架固定在所述主支架上,所述横向调节机构固定在所述主支架上并驱动所述收卷机作横向往返移动,所述收卷机位于所述边料折边组件的下方。
[0019]在其中一个实施例中,所述横向调节机构包括驱动源、横向滑轨和支撑架,所述横向滑轨固定在所述主支架上,所述支撑架可滑动地设于所述横向滑轨上,所述驱动源驱动所述支撑架沿所述横向滑轨作横向往返移动;所述收卷机固定在所述支撑架上。
[0020]上述边料回收装置使用本实用新型所述的边料折边组件,能将收卷的薄膜边料保持条状,从而可以进行后续的连续在线投放,提高成品率,降低生产成本。
【附图说明】
[0021]图1为边料折边组件的结构示意图;
[0022]图2为折边块的主视图;
[0023]图3为图2沿A-A线的剖视图;
[0024]图4为边料回收装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图3所示,一种边料折边组件10包括第一支架1、第二支架2以及折边块3,第二支架2可调节角度地设于第一支架1上,折边块3可滑动地设于第二支架2上,折边块3设有折边孔31,折边孔31包括由进口方向往出口方向依顺序设置的第一变径部311、定型部312和第二变径部313,第一变径部311的内径由进口方向往出口方向逐渐变小,第二变径部313的内径由进口方向往出口方向逐渐变大,定型部312的内径均小于第一变径部311、第二变径部313的最小内径。
[0026]上述边料折边组件10,具有以下技术效果:
[0027]1、折边块3利用折边孔31的第一变径部311对薄膜边料63沿粘性表面往内进行卷折,使得粘性表面不能裸露于外侧,避免在后续的收卷过程中薄膜边料63会因为粘性表面而粘结在一起;利用折边孔31的定型部312将经卷折处理的薄膜边料63进行定型巩固,使得从折边孔31出来的薄膜边料63保持条状,从而可以进行后续的连续在线投放,提高成品率,降低生产成本;利用第二变径部313,可以使得薄膜边料63在作横向往返移动时,不会发生局部弯曲率过大而引起过热甚至断裂。
[0028]2、由于折边块3可滑动地设于第二支架2上,因此,当后续流程上的收卷机61带动经折边定型后的薄膜边料63横向往返移动时,折边块3也可以随着薄膜边料63进行移动,使得折边孔3的中心线始终与薄膜边料63重合,减少了薄膜边料63的受力,保证了薄膜边料63的顺畅通过,也避免被拉断。
[0029]3、由于第二支架2可调节角度地设于第一支架1上,因此,在收卷过程中随着膜卷的增厚,可以相应地调节第二支架2的角度,以利于顺畅折边。
[0030]上述折边孔31的第一变径部311成圆台状,第一变径部311的斜面角度T为30°。该方案可以让边料卷折过程过渡顺畅,第一变径部311的斜面角度T过大容易在定型部312造成堵塞,致使边料无法顺畅通过;第一变径部311的斜面角度T过小会增加整个折边孔31的深度,不利于散热,增加折边孔31的发热情况,容易使边料与折边孔31发生粘连。
[0031]上述折边孔31的定型部312的长度L为5?8mm。该方案可以保证边料卷折定型,定型部312的长度过长会增大边料与折边孔31的摩擦,不利于散热,而增加折边孔31的发热情况,容易使边料与折边孔31发生粘连;定型部312的长度过短会导致边料卷折定型效果不好,出来后重新散开,没有达到卷折效果。
[0032]上述折边孔31的定型部312成圆柱状。该方
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