一种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型涉及制鞋模具领域，具体涉及一种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具。
【背景技术】
[0002]现有的鞋面生产中，一般采用与鞋面花纹相配适的模板以及与模板配套的刀具配合冲剪生产，生产过程中，需要模板与刀具定位精准，否则容易损坏刀具，并且冲剪完成后，必须手工将完成后的成品与周围的鞋材分离，浪费了人力。
[0003]中国专利CN202702332U公开的一种制鞋模具的模板，设有模板本体，模板本体的表面根据鞋面的花纹设置有相对应的条纹，该模板本体表面条纹的边沿由锋利的刀刃形成。采用上述方案，本实用新型制鞋模具的模板，在模板表面的花纹边沿直接做成刀刃，与现有技术相比，直接将刀刃做在花纹的边沿，可以省去制作相对应的冲剪刀具，大大的降低了成本，且减少了由冲剪产生的变形，提高了生产的质量。本方案的模板在使用过程，冲压板行程需要精准。行程短了，刀具无法完全切开鞋材，必须重新冲压，影响了生产效率。行程长了，冲压板直接对刀刃进行冲击，刀刃容易被损坏。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具，以解决现有的冲剪模具易损坏刀刃、无法自动分离成品与鞋材以及成产效率低等问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案：
[0006]—种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具，包括第一底板、与鞋面花纹相配适的环形刀具、与刀具相配适的冲压板、第二底板以及设于环形刀具内部的顶板。上述刀具固定设于上述第一底板，刀具的刀刃向上延伸出第一底板上表面。顶板与第一底板通过第一弹簧连接地设于第一底板上方，第二底板与第一底板通过第二弹簧连接地设于第一底板正下方。
[0007]进一步地：
[0008]上述第一底板固定设有复数根导向杆，导向杆贯穿该第二底板，导向杆贯穿该第二底板的端部配设有螺母，每一导向杆外侧均套设有一上述第二弹簧。
[0009]上述顶板固定设有复数根导向棒，导向棒贯穿该第一底板，每一导向棒均套设有一上述第一弹簧。
[〇〇1〇]上述第一底板开设有复数个容置上述导向棒与上述第一弹簧通过的连接孔。各个上述连接孔下端均固定设有一与上述连接孔相配适的连接管。各个上述连接管下端均固定设有一用于引导导向棒并阻挡第一弹簧的环形挡圈。
[〇〇11]上述第二底板配设有可容置上述连接管通过的容置孔。
[〇〇12]上述刀刃凸出上述第一底板上表面的高度大于上述顶板的厚度。
[〇〇13]上述冲压板平行于上述第一底板地设于第一底板上方。
[0014]上述刀具与上述第一底板由冷作模具钢一体成型。
[0015]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.
[0016]第一，本实用新型的第一底板与第二底板配合设计，冲剪过程中，冲压板行程过长时，可以通过第二弹簧来降低冲压板对刀刃的损坏，达到保护刀刃的效果。而导向杆配合第二弹簧的设计，使得该装置可以适合各种材料的冲剪，便于调节。
[0017]第二，本实用新型的刀具按鞋面花纹设于第一底板，冲压板无需经过精准定位即可直接冲压，减少了由定位不精准引起的刀具损坏以及减少了更换模具过程中定位所消耗的时间，降低了生产成本并提高了生产效率。
[0018]第三，本实用新型的顶板的设置，实现了鞋面成品与鞋材的分离的自动化，减少了工人手工分离鞋面成品与鞋材的过程，提高了生产效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的第一底板的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的第二底板的下表面的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型的第一底板的下表面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]参考图1，一种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具，包括第一底板1、与鞋面花纹相配适的刀具2以及与刀具2相配适的冲压板（图中未画出），冲压板（图中未画出）平行于第一底板1地设于第一底板1上方。上述刀具2固定设于上述第一底板1，刀具2的刀刃21向上延伸出第一底板1上表面成环状。该鞋面冲剪模具还包括第二底板3以及设于环状刀刃21内部的顶板4,顶板4与第一底板1弹簧连接地设于第一底板1上方，第二底板3与第一底板1弹簧连接地设于第一底板1正下方，刀刃21凸出第一底板1上表面的高度大于顶板4的厚度。
[0024]参考图1、图2、图3,上述第一底板1下表面设有四根延伸至上述第二底板3下方的导向杆11，导向杆11通过设于第二底板3的安装孔31穿透第二底板3。第一底板1与第二地板间通过套设于上述导向杆11的第二弹簧12连接。导向杆11布设与第一底板1下表面的四个角。上述顶板4底面设有延伸至上述第一底板1下方的两根导向棒41，每根导向棒41均套设有第一弹簧42。上述第一底板1开设有两个容置上述导向棒41与上述第一弹簧42通过的连接孔13。各个上述连接孔13下端均固定设有一连接管14,连接管14的内径等于连接孔13的内径。各个上述连接管14下端均固定设有一环形挡圈141，环形挡圈141内径大于或者等于导向棒41的底面直径，环形挡圈141内径小于第一弹簧42的外径。第二底板3配设有可容置上述连接管14通过的容置孔32。上述刀具2与上述第一底板1由冷作模具钢一体成型。
[0025]本实用新型中，需要冲剪的鞋材直接放置于第一底板1上，冲压板（图中未画出）向下冲压，将鞋材连同顶板4向下压，鞋材与刀刃21接触，然后成品被从鞋材中分割出，接着冲压板（图中未画出）向上运动，顶板4受第一弹簧42影响，将成品从剩余鞋材中顶起，实现成品与鞋材的分离。如果冲压板（图中未画出）行程过长时候，第一底板1会向第二底板3移动，保护刀刃21不被冲压板（图中未画出）损坏。
[0026]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具，包括第一底板、与鞋面花纹相配适的环形刀具以及与刀具相配适的冲压板，其特征在于:所述刀具固定设于所述第一底板，刀具的刀刃向上延伸出第一底板上表面；还包括第二底板以及设于环形刀具内部的顶板，顶板与第一底板通过第一弹簧连接地设于第一底板上方，第二底板与第一底板通过第二弹簧连接地设于第一底板正下方。2.根据权利要求1所述的一种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具，其特征在于:所述第一底板固定设有复数根导向杆，导向杆贯穿该第二底板，导向杆贯穿该第二底板的端部配设有螺母，每一导向杆外侧均套设有一所述第二弹簧。3.根据权利要求2所述的一种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具，其特征在于:所述顶板固定设有复数根导向棒，导向棒贯穿该第一底板，每一导向棒均套设有一所述第一弹簧。4.根据权利要求3所述的一种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具，其特征在于:所述第一底板开设有复数个容置所述导向棒与所述第一弹簧通过的连接孔；各个所述连接孔下端均固定设有一与所述连接孔相配适的连接管；各个所述连接管下端均固定设有一用于引导导向棒并阻挡第一弹簧的环形挡圈。5.根据权利要求4所述的一种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具，其特征在于:所述第二底板配设有可容置所述连接管通过的容置孔。6.根据权利要求2所述的一种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具，其特征在于:所述刀刃凸出所述第一底板上表面的高度大于所述顶板的厚度。7.根据权利要求2所述的一种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具，其特征在于:所述冲压板平行于所述第一底板地设于第一底板上方。8.根据权利要求1至7任一所述的一种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具，其特征在于:所述刀具与所述第一底板由冷作模具钢一体成型。
【专利摘要】本实用新型涉及一种刀刃不易磨损的鞋面冲剪模具，包括第一底板、与鞋面花纹相配适的环形刀具、与刀具相配适的冲压板、第二底板以及设于环状刀刃内部的顶板。上述刀具固定设于上述第一底板，刀具的刀刃向上延伸出第一底板上表面。顶板与第一底板通过第一弹簧连接地设于第一底板上方，第二底板与第一底板通过第二弹簧连接地设于第一底板正下方。本实用新型的第一底板与第二底板配合设计，冲剪过程中，冲压板行程过长时，可以通过第二弹簧来降低冲压板对刀刃的损坏，达到保护刀刃的效果。而导向杆配合第二弹簧的设计，使得该装置可以适合各种材料的冲剪，便于调节。
【IPC分类】B26F1/44, B26D7/24, B26D7/18
【公开号】CN205058187
【申请号】CN201520849778
【发明人】阙小鸿
【申请人】黑金刚（福建）自动化科技股份公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月30日