一种油田抽油机皮带拆卸工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田抽油机皮带拆卸工装，属于石油机械领域。
【背景技术】
[0002]目前，常见的油田抽油机拆卸方式是通过机械方式移动驱动电机，使皮带从预紧状态变成松弛状态后，用手盘动皮带，使皮带从皮带轮凹槽中脱出实现的。这是方式的主要技术缺陷:(1)电机被移动后，不能回复到原来位置，皮带的预紧力发生变化，可能使电机输出扭矩变小，对操作工人的经验有很高的要求；(2)皮带盘动存在安全隐患，油田常因为操作不当，出现安全事故；(3)皮带拆装过程操作复杂，耗时长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种油田抽油机皮带拆卸工装，本皮带拆卸工装通过动板片和静板片之间的分离和靠拢，实现皮带的安装与拆卸，采用的技术方案是:
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下:一种油田抽油机皮带拆卸工装，该工装包括驱动装置1、固定装置2、载带装置3、和调节装置4 ;
[0005]所述驱动装置1包括旋转液压缸11、外花键轴12和内花键轴13，其中:旋转液压缸11与外花键轴12通过螺栓进行连接，旋转液压缸11与外花键轴12连接的一端设有中心轴111，中心轴111插入内花键轴13内部，与内花键轴13的非花键端内壁套合连接；夕卜花键轴12的外壁设有轴向花键；内花键轴13 —端外壁上设有花键，内花键轴13位于外花键轴12内部，并与外花键轴12同心；
[0006]所述固定装置2包括内动板片21和卡环22，其中:内动板片21的外侧板面上设有花键，内动板片21 —端设有圆柱形凸起，凸起内部设有花键，内动板片21通过花键套于内花键轴13花键端的外壁上，内动板片21的另一端设有固定板212，通过螺丝和圆柱销与卡环22进行连接；
[0007]所述载带装置3包括外动板片31、静板片32，其中:外动板片31 —端套于静板片32 一端内部，可由静板片32驱动，外动板片31板面与静板片32板面并排、相靠设置；所述外动板片31的内侧板面设有花键，与内动板片21进行花键连接；所述静板片32 —端通过花键套于外花键轴12外壁；
[0008]所述调节装置4包括轴承台41、止推轴承43、丝杠螺母44、丝杠45、轴承座46、第二轴承47和轴承压盖48，其中:轴承台41设有第四圆环411和圆柱形凹槽412，第四圆环411内壁设有与与外花键轴12相配合的花键，轴承台41通过花键套于外花键轴12外壁上、位于静板片32和内动板片21之间；止推轴承43安装于圆柱形凹槽412内；丝杠螺母44固定于静板片32上；丝杠45 —端穿过丝杠螺母44和静板片32与止推轴承43贴合，丝杠45另一端与第二轴承47贴合；第二轴承47通过轴承压盖48固定于轴承座46内；轴承座46固定于外花键轴12上与旋转液压缸11连接的一端。
[0009]优选地，所述外花键轴12，内壁两端分别设有凹槽，凹槽内填充有第一轴承14和挡圈15，第一轴承14和挡圈15位于外花键轴12和内花键轴13之间，第一轴承14和挡圈15使外花键轴12和内花键轴13形成同心结构。
[0010]优选地，所述外动板片31和静板片32，外动板片31 —端设有一个与板面垂直的第一圆环311，静板片32 —端设有两个平行的、与板面垂直的第二圆环321和第三圆环322，第二圆环321和第三圆环322内壁设有与外花键轴12相配合的花键，通过花键套于外花键轴12外壁，第二圆环321和第三圆环322之间存在间隙，第一圆环311位于第二圆环321和第三圆环322的间隙内；所述第一圆环311，与第二圆环321、第三圆环322及第四圆环411尺寸相同、并同心。
[0011]所述旋转液压缸11，与内花键轴13内壁相互贴合，通过平键传动扭矩。
[0012]所述卡环22，与内动板片21共同抱住皮带轮的轴。
[0013]优选地，所述外动板片31和静板片32，外侧板面上均设有沟槽，沟槽内部填充辊子33。
[0014]更优选地，所述沟槽，内部设有挡片34，防止辊子33滑出沟槽。
[0015]优选地，所述外动板片31，在静板片32的驱动下沿花键进行轴向运动。
[0016]优选地，所述静板片32，设有顶丝49进行轴向定位。
[0017]优选地，所述丝杠45，在靠近止推轴承43的一端设有紧定环42，将止推轴承43夹紧。
[0018]旋转液压缸11转动带动外花键轴12转动，同时通过中心轴111带动内花键轴13转动，外花键轴12通过固定在其上的轴承座46、丝杠45和外花键轴12的花键带动静板片32转动，内花键轴13通过花键带动内动板片21转动，内动板片21通过花键带动外动板片31转动。静板片32通过外花键轴12与旋转液压缸11保持静止，外动板片31和内动板片21通过内花键轴13在旋转液压缸11的驱动下转动，形成板片间的相对转动，从而将皮带轮5与皮带分开或贴合。静板片32在丝杠45和丝杠螺母44的螺旋副的驱动下，沿外花键轴12移动，从而间皮带从皮带轮5卸除或装入。内动板片21的一端与内花键轴13通过花键连接，另一端与卡22共同抱死皮带轮5的轴。内动板片21和外动板片31同心设置，通过花键传递扭矩。外动板片31，在静板片32的驱动下沿花键进行轴向运动。在外动板片31和静板片32的沟槽内，可嵌有多根辊子33使其可在皮带轮与皮带之间进行圆周运动，并通过挡片34防止辊子33滑出沟槽。轴承压盖48固定连接在轴承座46上对第二轴承47进行限位。轴承台41通过花键与外花键轴12连接，并用顶丝49进行轴向定位。静板片32与外花键轴12配合花键径向上开有沟槽，外动板片31可插入沟槽内，在静板片32驱动下，沿外花键轴12运动。
[0019]本实用新型公开了一种油田抽油机皮带拆卸工装，整体呈圆柱状，通过动板片和静板片之间的分离和靠拢，实现皮带的安装与拆卸，本实用新型仅通过一根螺栓就可以将油田抽油机皮带拆卸工装安装在皮带轮上，操作简单，皮带拆装过程电机不需要移动，保证了皮带的预紧力基本恒定，电机做功平稳，操作人员只需要驱动手动液压栗，其他过程不需要人员参与，降低了安全隐患，提高了操作效率。
【附图说明】
[0020]图1本实用新型的爆炸示意图；
[0021]图2本实用新型剖视图；
[0022]图3本实用新型结构示意图；
[0023]图4实用新型结构示意图；
[0024](1，驱动装置；11，旋转液压缸；111，中心轴；12，外花键轴；13，内花键轴；14，第一轴承；15，挡圈；2，固定装置；21，内动板片；211，固定板；22，卡环；3，载带装置；31，外动板片；311，第一圆环；32，静板片；321，第二圆环；322，第三圆环；33，辊子；4，调节装置；41，轴承台；411，第四圆环；412，圆柱形凹槽；42，紧定环；43，止推轴承；44，丝杠螺母；45，丝杠；46，轴承座；47，第二轴承；48，轴承盖；49，顶丝；5，皮带轮)。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。
[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
[0029]结合图1-4说明本实施方式，本实施方式的油田抽油机皮带拆卸工装，包括驱动装置1、固定装置2、载带装置3、和调节装置4 ;
[0030]驱动装置1包括旋转液压缸11、外花键轴12、内花键轴13、两个第一轴承14和两个挡圈15，其中:旋转液压缸11与外花键轴12通过螺栓进行连接，旋转液压缸11与外花键轴12连接的一端设有中心轴111，中心轴111插入内花键轴13内部，与内花键轴13的非花键端内壁套合连接；外花键轴12的外壁设有轴向花键，内壁两端分别设有凹槽，凹槽内填充有第一轴承14和挡圈15 ;内花键轴13 —端外壁上设有花键，内花键轴13位于外花键轴12内部；第一轴承14和挡圈15位于外花键轴12和内花键轴13之间；
[0031]固定装置2包括内动板片21和卡环22，其中:内动板片21的外侧板面上设有花键，内动板片21 —端设有圆柱形凸起，凸起内部设有花键，内动板片21通过花键套于内花键轴13花键端的外壁上，内动板片21的另一端设有固定板211，通过螺丝和圆柱销与卡环22进行连接；
[0032]载带装置3包括外动板片31、静板片32，其中:外动板片31板面与静板片32板面并排、相靠设置；外动板片31 —端设有一个与板面垂直的第一圆环311，静板片32 —端设有两个平行的、与板面垂直的第二圆环321和第三圆环322，第二圆环321和第三圆环322之间存在间隙，第一圆环311位于第二圆环321和第三圆环322的间隙内；第二圆环321和第三圆环322内壁设有与外花键轴12相配合的花键，通过花键套于外花键轴12外壁；所述外动板片31的内侧板面设有花键，与内动板片21进行花键连接；
[0033]调节装置4包括轴承台41、止推轴承43、丝杠螺母44、丝杠45、轴承座46、第二轴承47和轴承压盖48，其中:轴承台41设有第四圆环411和圆柱形凹槽412，第四圆环411内壁设有与与外花键轴12相配合的花键，轴承台41通过花键套于外花键轴12外壁上、位于静板片32和内动板片21之间；止推轴承43安装于圆柱形凹槽412内；丝杠螺母44固定于静板片32上；丝杠45 —端穿过丝杠螺母44和静板片32与止推轴承43贴合，丝杠45另一端与第二轴承47贴合；第二轴承47通过轴承压盖48固定于轴承座46内；轴承座46固定于外花键轴12上与旋转液压缸11连接的一端。
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