切粒机刀架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造装备领域，特别是涉及一种切粒机刀架。
【背景技术】
[0002]切粒机是用于将线状或条状塑料切割呈所需大小的颗粒状塑料的机器，现有技术的切粒机是通过滚刀持续滚动剪切粒状或条状塑料来达到造粒的目的，滚刀性能的好坏是保证切粒机是否生产出正常切片的关键因素之一。目前，市场上出现的切粒机滚刀，有的刀片和刀轴是一体设计的，有的刀片和刀轴是分开的，但每个刀片采用的是一个整体的大刀片。
[0003]—方面，滚刀在使用中经常会崩刃，而刀片和刀轴是一体式的滚刀，一个滚刀上设有多个刀片和刀轴，任何一个刀片崩刃后都不能再使用，需要更换整个滚刀，否则会影响产品质量；刀片和刀轴分开式的大刀片任意部位出现崩刃，则需将整个大刀片换下来，否则同样会影响产品质量，降低切粒精度。第二方面，滚刀在生产过程中存在一定的精度偏差，滚刀外形是开模压铸成型，再用车床车中轴孔，再热处理，最后进行外圆磨，每道工序都需要装夹、定位、校准、再加上加工设备存在的偏差，累计出来的公差对切粒精度影响较大。第三方面，更换滚刀时需进行拆卸、安装、调试、更换等过程，工序复杂、对更换人员要求较高、更换成本高。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种切粒精度高、运行平稳、方便更换、且更换成本低的切粒机刀架。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:切粒机刀架，所述切粒机刀架呈圆盘状，包括中央环、均匀环设于中央环周围的至少一个架体和垂直于架体且位于架体一侧用于放置刀片的安装台；所述中央环呈中空筒状，所述架体呈放射状，所述安装台正上方开设有用于安装刀片的安装孔，所述架体自由端侧壁开设有用于对刀片位置进行调节的调节螺孔。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述中央环、架体和安装台为一体成型。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，相邻两个所述架体之间的距离大于刀片的长度。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述架体长度方向上开设有至少一个开孔。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、本实用新型的切粒机刀架呈圆盘状，架体环设在中央环周围，刀片可通过安装孔可拆卸的设置在安装台上，且可通过调节螺孔对刀片位置进行调节。一方面，用户可根据实际需要确定架体的数目，适用范围广，且结构简单紧凑；第二方面，刀片与切粒机刀架为分体式，二者可拆卸连接，当一个刀片需更换时，直接松动需更换的刀片上的安装螺钉即可将刀片取下，更换方便，不需进行整体更换，因而更换成本较低；第三方面，架体自由端侧壁开设有调节螺孔，刀片通过微调螺丝与调节螺孔配合而安装在架体上。通过微调螺丝对刀片的安装位置进行微调，可以保证每把刀片与底刀配合的精度，确保每把刀片切出来的产品的一致性，进一步提尚切粒精度。
[0011]2、中央环、架体和安装台为一体成型，制造简单，进一步有利于降低本实用新型的生产成本。
[0012]3、相邻两个架体之间的距离大于刀片的长度，刀片旋转至待切割材料处时，可从刀片与相邻架体的空隙处下刀，空间位置上不会受到干扰，刀片可顺畅切割，进一步有利于提高切粒精度。
[0013]4、架体长度方向上开设有至少一个开孔，可减轻切粒机刀架的重量，以转移切粒机重心，维持切粒机的运行稳定性，防止由于运行不稳定而影响切粒精度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体图；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1?图2所示，分别为本实用新型的立体图和结构示意图。
[0017]切粒机刀架100，切粒机刀架100呈圆盘状，包括中央环110、均匀环设于中央环110周围的至少一个架体120和垂直于架体120且位于架体120 —侧用于放置刀片的安装台 130。
[0018]中央环110呈中空筒状，架体120呈放射状，安装台130正上方开设有用于安装刀片的安装孔131，架体120自由端侧壁开设有用于对刀片位置进行调节的调节螺孔121。
[0019]中央环110、架体120和安装台130为一体成型，制造简单，进一步有利于降低本实用新型的生产成本。
[0020]相邻两个架体120之间的距离大于刀片的长度，刀片旋转至待切割材料处时，可从刀片与相邻架体120的空隙处下刀，空间位置上不会受到干扰，刀片可顺畅切割，进一步有利于提尚切粒精度。
[0021]架体120长度方向上开设有至少一个开孔122，可减轻切粒机刀架100的重量，以转移切粒机重心，维持切粒机的运行稳定性，防止由于运行不稳定而影响切粒精度。
[0022]本实用新型的切粒机刀架100呈圆盘状，架体120环设在中央环110周围，刀片可通过安装孔131可拆卸的设置在安装台130上，且可通过调节螺孔121对刀片的横向位置进行调节。一方面，用户可根据实际需要确定架体120的数目，以满足不同规模的生产需要，适用范围广，且结构简单紧凑；第二方面，刀片与切粒机刀架100为分体式，二者可拆卸连接，当一个刀片需更换时，直接松动需更换的刀片上的安装螺钉即可将刀片取下，更换方便，不需进行整体更换，因而更换成本较低；第三方面，架体120自由端侧壁开设有调节螺孔121，刀片通过微调螺丝与调节螺孔121配合而安装在架体120上，通过微调螺丝对刀片的安装位置进行微调，可以保证每把刀片与底刀配合的精度，确保每把刀片切出来的产品的一致性，进一步提尚切粒精度。
[0023]本实用新型的工作原理为:
[0024]首先根据实际生产需要制作合适大小的圆盘状切粒机刀架100，并根据实际情况制作合适数目的架体120及安装台130 ;然后通过安装螺钉与安装孔131配合以将刀片安装在安装台130上，最后通过微调螺丝与调节螺孔121配合来调节刀片的横向位置，以确保切粒精度。
[0025]当某一刀片磨损需更换时，松动安装螺钉和微调螺丝，将它们从安装孔131和调节螺孔121中取下，并将刀片从刀架100上拆卸下来，再重新安装新的刀片，并通过微调螺丝与调节螺孔121配合进行调试即可。
[0026]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.切粒机刀架，其特征在于:所述切粒机刀架呈圆盘状，包括中央环、均匀环设于中央环周围的至少一个架体和垂直于架体且位于架体一侧用于放置刀片的安装台；所述中央环呈中空筒状，所述架体呈放射状，所述安装台正上方开设有用于安装刀片的安装孔，所述架体自由端侧壁开设有用于对刀片位置进行调节的调节螺孔。2.根据权利要求1所述的切粒机刀架，其特征在于:所述中央环、架体和安装台为一体成型。3.根据权利要求2所述的切粒机刀架，其特征在于:相邻两个所述架体之间的距离大于刀片的长度。4.根据权利要求3所述的切粒机刀架，其特征在于:所述架体长度方向上开设有至少一个开孔。
【专利摘要】本实用新型涉及制造装备领域，具体涉及一种切粒机刀架，切粒机刀架呈圆盘状，包括中央环、均匀环设于中央环周围的至少一个架体和垂直于架体且位于架体一侧用于放置刀片的安装台；中央环呈中空筒状，架体呈放射状，安装台正上方开设有用于安装刀片的安装孔，架体自由端侧壁开设有用于对刀片位置进行调节的调节螺孔。一方面，用户可根据实际需要确定架体的数目，适用范围广，且结构简单紧凑；第二方面，刀片与切粒机刀架为分体式，二者可拆卸连接，当一个刀片需更换时，不需进行整体更换，更换成本较低；第三方面，可通过微调螺丝对刀片的安装位置进行微调，以保证每把刀片与底刀配合精度，确保每把刀片切出来产品的一致性，进一步提高切粒精度。
【IPC分类】B26D7/26
【公开号】CN205086057
【申请号】CN201520772706
【发明人】张学志
【申请人】东莞市博展机械科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月29日