自动送料模切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动送料模切机，主要涉及模切领域。
【背景技术】
[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板乳切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料乳切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。
[0004]模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板乳切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废。
[0005]常用模切机分为平压平模切机、圆压圆模切机和圆压平模切机。其中平压平模切机是在需要模切的时候，将模切原材料放到模切版台和模切底板间，即采用手动送料的方式，然后启动模切版台对原材料进行模切，模切完成后又将完成模切的成品和产生的废料从模切版台和模切底板之间取出。采用此类方案进行模切，一方面模切机存在较大的安全隐患，加工的时候很容易将工人的手夹伤，进而经常出现安全事故；另一方面，在模切前将原材料送到模切工位，模切完成后又要将其取出，这两个动作都是采用人工进行，无形之中也降低了加工的效率。
【实用新型内容】
[0006]针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种提高加工效率的自动送料模切机。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:包括水平设置的模切底板和相对设置在模切底板上方的模切版台，模切版台通过竖直设置的立柱固定在联动板台，联动板台、立柱和模切版台由驱动装置驱动上下往复移动，在联动板台的左侧设有拨动装置，该拨动装置包括曲柄和拨动杆，该曲柄的中间拐点固定在机架上，曲柄的一端与联动板台的左侧铰接，曲柄的另一端为拨动物料的自由端。
[0008]本实用新型的技术原理如下:工作的时候通过将模切放置到模切版台和模切底板之间这个工位，然后启动模切版台进行模切。由于模切版台、立柱和联动板台在驱动装置的作用下联动，因此当模切版台向下移动，固定在联动板台上的拨动装置也一起向下移动。此时将正在被模切的原材料被拨动装置压紧在模切底板上，模切版台对原材料完成模切之后，模切版台和拨动装置向上移动。拨动装置在向上移动的同时，将原材料从模切工位向一侧拨动。即可实现将模切完成的成品和废料从模切工位剥离，以便进行接下来的模切。
[0009]本实用新型的有益效果如下:由于拨动装置设置在与模切版台联动的联动板台上，因此，当模切版台向下或者向上移动的时候，拨动装置也一同运动。因此当模切版台向下运动的时候，拨动装置将原材料压紧，以便进行模切，提高模切的精度。当模切版台向上移动的时候，拨动装置也向上移动，同时将成品和废料拨动离开模切工位。无须人工将成品和废料从模切工位移开，提高了整体的连续性和工作效率。
[0010]进一步，自由端铰接有拨动杆，该拨动杆的中部与曲柄通过弹簧连接，用弹簧将拨动杆和曲柄连接，在拨动装置向下移动的时候，拨动杆在弹簧的弹力下可紧贴模切底板一侦k 一方面模切的时候可更好的压紧原材料，另外紧贴模切底板的拨动杆在将模切完成之后还能更好的将成品和废料从模切工位剥离开。
[0011]进一步，该拨动杆的自由端上通过单项离合器设有滚轮，当拨动杆将成品从模切工位的一侧剥离开，滚轮不会转动，当滚轮回复到模切工位的时候滚轮在与模切底板的摩擦力下转动，采用这种方案一方面能够有效的将原材料从模切工位上剥离开，同时在回复到模切工位的时候，滚轮在与模切底板或者成品等的摩擦力的作用下转滚动，不会将从模切工位剥离开的成品和废料又重新弄回去了。
[0012]进一步，联动板台的右侧也设有拨动装置，改拨动装置用于将还未加工的原材料转运至模切工位。
[0013]进一步，在拨动装置的下端设有储料仓，该储料仓的出料口位于储料仓上端并与模切底板齐平，出料口还设有限位勾，储料仓的底部设有送料板，该送料板与储料仓底部通过弹簧连接，联动板台右侧的拨动装置将原材料拨动到模切工位后，该被移动原材料会留出一定的空隙，储料仓仓内的原材料将被仓底的弹簧向上推送，直至被限位勾卡住，只有最上面的原材料被卡住，刚好有一份原材料高于模切底板。
[0014]进一步，限位勾通过调节螺钉固定，该调节螺钉可调节限位勾的位置，以便针对每份原材料厚度的不同需求，调节其位置，满足刚好一份原材料露出模切地板的要求。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0017]其中，1-曲柄1，2_联动板台2，3-模切版台，4-立柱，5-模切底板，6-滚轮，7-储料仓，8-送料板，9-限位勾。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]实施例
[0020]本实用新型的技术方案包括水平设置的模切底板5和在其上方相对设置由驱动栗上下带动的模切版台3。
[0021]驱动栗通过竖直设置的立柱4驱动模切版台3，在模切版台3的两侧分别设有一个拨动装置，该波动装置包括曲柄1和拨动杆，该曲柄1的拐点铰接在机架上，曲柄1的一端通过拉簧与模切版台3连接，在曲柄1上方的模切版台3上设有抵柱，该抵柱的下端抵靠在曲柄1上。在曲柄1的下端与拨动杆一端铰接，拨动杆的末端设有滚轮6，该滚轮6与拨动杆通过单向离合器连接。拨动杆的中部和曲柄1的中部连接。
[0022]联动板台2左侧的拨动装置向下抵靠在模切底板5上，联动板台2右侧的拨动装置向下抵靠在下侧储料仓7内的原材料上。
[0023]储料仓7竖直设置，其出口与模切底板5齐平，储料仓7内底部设有送料板8，该送料板8通过弹簧与储料仓7底部连接。在储料仓7的上部的右侧还设有限位勾9，该限位勾9通过调节螺钉固定。在储料仓7内的原材料上下堆叠，通过送料板8向上抵靠，原材料最上端的一份刚好位于模切底板5的水平线以上。限位勾9的作用是对原材料的上下位置进行限位，以便滚轮6将原材料向左侧拨动一份。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.自动送料模切机，包括水平设置的模切底板和相对设置在模切底板上方的模切版台，其特征在于，所述模切版台通过竖直设置的立柱固定在联动板台，所述联动板台、立柱和模切版台由驱动装置驱动上下往复移动，在联动板台的左侧设有拨动装置，该拨动装置包括曲柄和拨动杆，该曲柄的中间拐点固定在机架上，曲柄的一端与联动板台的左侧铰接，曲柄的另一端为拨动物料的自由端。2.根据权利要求1所述的自动送料模切机，其特征在于:所述自由端铰接有拨动杆，该拨动杆的中部与曲柄通过弹簧连接。3.根据权利要求2所述的自动送料模切机，其特征在于:所述该拨动杆的自由端上通过单项离合器设有滚轮。4.根据权利要求3所述的自动送料模切机，其特征在于:所述联动板台的右侧也设有拨动装置。5.根据权利要求4所述的自动送料模切机，其特征在于:在拨动装置的下端设有储料仓，该储料仓的出料口位于储料仓上端并与模切底板齐平，出料口还设有限位勾，储料仓的底部设有送料板，该送料板与储料仓底部通过弹簧连接。6.根据权利要求5所述的自动送料模切机，其特征在于:该限位勾通过调节螺钉固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动送料模切机，涉及领域，针对模切与送料分离造成送料低下的问题，提出本方案，主要包括水平设置的模切底板和相对设置在模切底板上方的模切版台，模切版台通过竖直设置的立柱固定在联动板台，联动板台、立柱和模切版台由驱动装置驱动上下往复移动，在联动板台的左侧设有拨动装置，该拨动装置包括曲柄和拨动杆，该曲柄的中间拐点固定在机架上，曲柄的一端与联动板台的左侧铰接，曲柄的另一端为拨动物料的自由端,以实现提高加工效率的功能。
【IPC分类】B26D7/06, B26F1/38
【公开号】CN205097283
【申请号】CN201520858190
【发明人】贾宏华, 严爱萍
【申请人】重庆龙华电脑设计织造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月30日