一种导丝口切割器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医用器材领域，特别涉及一种导丝口切割器。
【背景技术】
[0002]目前，导丝口被广泛应用于各类导管中，例如吸引导管、支架传输导管、球囊导管等。其中，在类似于经皮冠状动脉内血管成形术这样的治疗中，都需要使用球囊导管。现普遍使用的球囊导管结构中有导丝从手头通到前端的整体更换类型和导丝仅通过导管上的导丝口的快速更换类型。其中，快速更换类型由于能够在导丝残留于体内的状态下迅速地更换导管，保证治疗的顺畅进行而被广泛使用。然而，在球囊导管沿导丝推送达到病变部位的过程中，球囊导管导丝口的位置和形状结构是影响推送顺畅性的因素之一，因此，精准地在导管上形成导丝口是十分重要的，但目前因采用手工操作，一致性较差，在导管上所形成的导丝口状态各异。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例的目的在于提供一种导丝口切割器，能精准、快速地对待切割导管远端的外管和内管的相交处的内管进行切割，形成所需导丝口。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种导丝口切割器，包括:
[0005]机架；
[0006]第一基座，第一基座设置在机架上；
[0007]盖板，盖板的第一侧面与第一基座的第一侧面连接，且盖板的第一侧面上沿盖板的第一侧面的长度方向设有第一通槽，第一基座的第一侧面上沿第一基座的第一侧面的长度方向设有第二通槽，且第一通槽与第二通槽组合形成一用于放置待切割导管远端的外管的第一通孔，盖板的第一侧面上靠近盖板的顶端的位置处设有与第一通槽垂直的水平刻线；
[0008]调节部，调节部穿设于第一通孔的底部，调节部包括能够沿第一方向移动的微调丝杆，且微调丝杆的顶部与待切割导管远端的外管的底部相抵接；
[0009]导向侧板，导向侧板与第一基座的顶面连接，导向侧板上沿导向侧板的长度方向设有第三通槽，第一基座的顶面上沿顶面的长度方向设有第四通槽，第三通槽与第四通槽组合形成一用于放置待切割导管远端的内管的第二通孔，且第四通槽与第二通槽相连通；
[0010]切割部，切割部与第一基座的第二侧面连接，切割部包括刀片轴和刀片，刀片与刀片轴连接，且刀片轴的轴线与水平刻线在同一水平平面内，第一基座的第一侧面与第一基座的第二侧面是第一基座的两相邻侧面；
[0011]驱动部，驱动部与切割部的刀片轴连接，
[0012]其中，在微调丝杆带动待切割导管远端的外管沿第一方向移动，使待切割导管远端的外管和待切割导管远端的内管的相交处与水平刻线齐平时，驱动部带动切割部的刀片轴转动，刀片轴带动刀片切割待切割导管远端的内管。
[0013]其中，机架包括:多个座腿和设置在多个座腿上的座板，第一基座设置在座板上。
[0014]其中，导丝口切割器还包括一定位片，定位片插设于设置在第一基座的顶面的第一插槽中，且定位片的一侧边与设置在盖板的第一侧面上的第二插槽卡接，且定位片的顶端面与水平刻线在同一水平平面内，
[0015]其中，第一插槽与第四通槽之间具有第一预设距离，第二插槽与第一通槽之间具有第二预设距离。
[0016]其中，调节部还包括一微调座，微调座位于设置在座板上的第三通孔中，且微调座的顶部穿设于第一通孔的底部，微调丝杆穿设于设置在微调座上的第四通孔中，且微调丝杆的顶部与位于第四通孔中的待切割导管远端的外管的底部抵接，其中，第三通孔的轴线、第四通孔的轴线和第一通孔的轴线重合。
[0017]其中，切割部还包括:第二基座、轴承座、多个微调位置板、刀片外套、第一轴承、第二轴承、第一挡圈和第二挡圈，
[0018]其中，第二基座的第一侧面与第一基座的第二侧面连接，第二基座的第二侧面与轴承座连接，第二基座的第三侧面、第二基座的第四侧面和第二基座的底面均与一微调位置板连接，第二基座的第一侧面与第二基座的第二侧面是第二基座的一组相对侧面，第二基座的第三侧面和第二基座的第四侧面是第二基座的另一组相对侧面；
[0019]刀片外套的第一端的轴承位与第一轴承的内孔配合，刀片外套的第二端的轴承位与第二轴承的内孔配合；
[0020]设置在轴承座的顶部的第五通孔的两端的轴承位分别与第一轴承的外圆和第二轴承的外圆配合；
[0021]第一挡圈和第二挡圈分别位于第五通孔的两端，且第一挡圈与第一轴承抵接，第二挡圈与第二轴承抵接；
[0022]刀片轴穿设于刀片外套中，刀片夹设于刀片轴的第一端和刀片外套的第一端之间，且刀片外露于刀片轴的第一端和刀片外套的第一端，刀片轴的螺纹端轴肩与刀片外套的内轴肩抵接，套设于刀片轴上的螺母与第二轴承的内圈连接。
[0023]其中，切割部还包括设置在刀片轴的第一端和刀片外套的第一端之间的第一定位销和第二定位销，第一定位销和第二定位销分别位于刀片的两侧，且第一定位销和第二定位销均与刀片抵接。
[0024]其中，驱动部包括:手盘和手柄，手盘分别与刀片轴的第二端和手柄连接。
[0025]其中，手盘靠近刀片轴的侧面上设有一限位槽。
[0026]其中，导丝口切割器还包括一限位销，限位销的一端插设于限位槽内，另一端与设置在轴承座的外表面的限位块连接。
[0027]其中，限位槽为弧形结构。
[0028]本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果:
[0029]在本实用新型的实施例中，待切割导管远端的外管位于第一基座与盖板之间形成的第一通孔中，待切割导管远端的内管位于第一基座与导向侧板之间形成的第二通孔中，这样当位于第一通孔的底部的调节部的微调丝杆带动待切割导管远端的外管沿第一方向移动，同时带动待切割导管远端的内管在第二通孔内移动，使待切割导管远端的外管和待切割导管远端的内管的相交处与盖板上的水平刻线齐平时，驱动部带动刀片轴转动，刀片轴带动刀片切割待切割导管远端的内管，从而精准、快速地在待切割导管上形成导丝口。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型实施例中导丝口切割器的示意图之一；
[0031]图2为本实用新型实施例中导丝口切割器的示意图之二；
[0032]图3为本实用新型实施例中导丝口切割器的示意图之三；
[0033]图4为本实用新型实施例中机架的结构示意图；
[0034]图5为本实用新型实施例中调节部、盖板、第一基座和定位片的结构示意图之一；
[0035]图6为本实用新型实施例中调节部、盖板、第一基座和定位片的结构示意图之二；
[0036]图7为本实用新型实施例中切割部和驱动部的示意图之一；
[0037]图8为本实用新型实施例中切割部和驱动部的示意图之二。
[0038]附图标记说明:
[0039]1、第一基座;2、盖板;3、待切割导管远端;4、微调丝杆;5、导向侧板;6、刀片轴;7、刀片；8、座腿;9、座板；10、定位片；11、微调座；12、第二基座；13、轴承座；14、微调位置板；15、刀片外套；16、螺母;17、第一轴承；18、第二轴承；19、第一挡圈；20、第二挡圈；21、第一定位销;22、第二定位销;23、手盘;24、手柄;25、限位槽;26、限位块、27、水平刻线。
【具体实施方式】
[0040]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给