多功能辊压模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋转模切机械领域，特别涉及一种多功能辊压模。
【背景技术】
[0002]现有旋转模切设备一个工位只能完成产品的一道生产工序。随着产品向复杂化和多样化发展，产品所需生产工序越来越多，旋转模切设备的生产工位和配套的辊压模也相应越来越多，生产工位越多，设备结构越复杂，不仅造成旋转模切设备造价和生产能耗提高，而且设备操作人员的数量也相应增加，导致用户购买旋转模切设备和配套辊压模的费用、用工成本和产品生产能耗也大幅提高，而且现有辊压模辊体上只设有一种生产功能的模型，因此一个辊压模只能实现一种生产功能，辊压模生产功能单一。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种模体可更换的多功能辊压模。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种多功能辊压模，包括芯轴、模体，所述模体固定在所述芯轴上，所述模体上设有至少两种的模切模型。
[0006]进一步的，所述模体套接在所述芯轴上，且所述模体与所述芯轴之间过盈配合。
[0007]进一步的，所述模体的两端设有突出的保护台阶。
[0008]进一步的，还包括基体，所述模体由与模切模型个数对应的模块组成，所述基体套接在所述芯轴上，所述模块通过螺钉锁在所述基体的外圆面上。
[0009]进一步的，所述基体与所述芯轴之间过盈配合。
[0010]进一步的，还包括两个保护环，所述保护环套接在所述芯轴上，且所述保护环通过螺钉固定在所述模体的端面上。
[0011]本实用新型的有益效果在于:模体3上设有至少两种的模切模型，可实现一个模体3上应用于多种的压模产品，改变现有的一个模体3上只应用于一种压模产品的现状，大大降低辊压模的生产成本，且可实现在一个工位上进行多个工序的辊压模生产，节省工位数，节省模切产品的生产空间；另外，将模体和芯轴分体加工后进行装配，模体是辊压模模切时的动作部件，因此对模体的硬度、强度和耐磨性要求较高，芯轴主要是起支撑和转动的作用，与模体相比对强度和刚度的要求较低，因此模体和芯轴可采用不同的材料以降低加工成本，同时方便模体与芯轴各自采用不同的热处理工艺;再加上模体形状复杂，单纯在车床上加工无法完成，而芯轴只需在车床上加工即可完成，为了方便零件的选用及加工的安排，将模体与芯轴分体加工可方便模体加工，增加模体的加工精度，因此，所述辊压模结构合理，选材、加工、装配便捷，有效降低辊压模，特别是多种辊压模的成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例一的多功能辊压模的正视图；
[0013]图2为本实用新型实施例二的多功能辊压模的正视图；
[0014]图3为本实用新型实施例二的多功能辊压模的端面剖视图。
[0015]标号说明:
[0016]1、芯轴;2、基体;3、模体;31、保护台阶;4、保护环;5、模块。
【具体实施方式】
[0017]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0018]本实用新型最关键的构思在于:在辊压模上的模体上设有至少两种的模切模型，一个芯轴应用于多种的模切模型，有效降低辊压模的生产成本。
[0019]请参照图1至图3，本实用新型提供了一种多功能辊压模，包括芯轴1、模体3，所述模体3固定在所述芯轴1上，所述模体3上设有至少两种的模切模型。
[0020]进一步的，所述模体3套接在所述芯轴1上，且所述模体3与所述芯轴1之间过盈配入口 ο
[0021]由上述描述可知，模体3与芯轴1之间套接且过盈配合，容易保证模体3与芯轴1之间的同轴度，且可防止辊压模在工作过程中，模体3与芯轴1之间在轴向方向上产生错位引起的切模产品加工误差。
[0022]进一步的，所述模体3的两端设有突出的保护台阶31。
[0023]由上述描述可知，在所述模体3的两端设有突出的保护台阶31，在模体3进行安装和调试的过程中，保护台阶31可避免模体3发生碰撞而造成损坏，安全性高。
[0024]进一步的，还包括基体2，所述模体3由与模切模型个数对应的模块5组成，所述基体2套接在所述芯轴1上，所述模块5通过螺钉锁在所述基体2的外圆面上。
[0025]由上述描述可知，将模体3分成多个模块5进行分体加工和安装，使用时，如果需要更换模切模型，只需将模块5从基体2上取下并更换即可，操作便捷，大大降低辊压模的生产成本;另外，基体2选择比模体3和芯轴1的韧性都高的材料，方便芯轴1与基体2之间的装配的同时，方便在基体2上攻牙，从而方便模块5通过螺钉固定在基体2上，并提高辊压模的整体刚度。
[0026]进一步的，所述基体2与所述芯轴1之间过盈配合。
[0027]由上述描述可知，基体2与芯轴1之间过盈配合，容易保证基体2与芯轴1之间的同轴度，其中，基体2的材料比芯轴1的材料软，方便基体2与芯轴1之间的装配，同时便于保证芯轴1本身的强度和刚度，便于提高辊压轴整体的强度、刚度和韧性。
[0028]进一步的，还包括两个保护环4，所述保护环4套接在所述芯轴1上，且所述保护环4通过螺钉固定在所述模体3的端面上。
[0029]由上述描述可知，保护环4套接在芯轴1上，保护环4通过螺钉固定在模体3的端面上，则保护环4在对模体3外圆面上的模切模型起保护作用的同时，也对模体3在轴向方向上起到限位的作用，防止在辊压模工作的过程中，因模体3与芯轴1之间在轴向上出现错位引起模切产品加工误差。
[0030]请参照图1，本实用新型的实施例一为:
[0031]—种多功能辊压模，包括芯轴1、模体3，所述模体3上设有至少两种的模切模型，所述模体3套接在所述芯轴1上，所述模体3与所述芯轴1之间过盈配合，所述模体3的两端设有突出的保护台阶31。
[0032]通过在模体3上设有至少两种的模切模型，一个辊压模可实现多种模切模型的生产，不仅减少了旋转模切设备生产工位和配套辊压模的数量，降低了旋转模切设备的造价和生产能耗，而且设备操作人员数量也相应减少，从而降低了用工成本和模切产品生产能耗。
[0033]另外经实际使用检测，旋转模切设备生产工位和配套辊压模的数量可减少50%以上，旋转模切设备造价可减少30%以上，用户用工成本和生产能耗可降低30%以上。
[0034]请参照图2至图3，本实用新型的实施例二为:
[0035]—种多功能辊压模，包括芯轴1、模体3、基体2、两个保护环4，所述模体3上设有至少两种的模切模型，所述模体3由与模切模型个数对应的模块5组成，所述基体2套接在所述芯轴1上，所述模块5通过螺钉锁在所述基体2的外圆面上，所述基体2与所述芯轴1之间过盈配合;所述保护环4套接在所述芯轴1上，且所述保护环4通过螺钉固定在所述模体3的端面上。
[0036]经实际使用检测，旋转模切设备生产工位和配套辊压模的数量可减少50%以上，旋转模切设备造价可减少30%以上，用户用工成本和生产能耗可降低30%以上，可提高生产不同模切产品时拆装辊压模效率60%以上。
[0037]综上所述，本实用新型提供的多功能辊压模，模体3上设有至少两种的模切模型，模体3由与模切模型个数对应的模块5组成，模块5通过螺钉锁在所述基体2的外圆面上，基体2套接在芯轴1上，保护环4位于模体3的端面上，基体2的材料可选择韧性均高于模体3和芯轴1的材料，方便模体3通过螺钉固定在芯轴1上，所述辊压模结构合理，实现模体3与芯轴1的分体加工，方便模体3与芯轴1的不同选材、不同切削加工方式及不同热处理方式，可提高模体3与芯轴1的强度、刚度、耐磨性，保证模体3安装调试过程中的安全性，同时提高辊压模的整体刚度，一个辊压模可实现多个工序的模切加工，大大降低加工成本，降低辊压模安装时间，减少对操作人员的数量需求，降低加工模切产品的工位数量安排，降低加工模切产品的占地空间。
[0038]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种多功能辊压模，其特征在于，包括芯轴、模体，所述模体固定在所述芯轴上，所述模体上设有至少两种的模切模型。2.根据权利要求1所述的多功能辊压模，其特征在于，所述模体套接在所述芯轴上，且所述模体与所述芯轴之间过盈配合。3.根据权利要求1所述的多功能辊压模，其特征在于，所述模体的两端设有突出的保护台阶。4.根据权利要求1所述的多功能辊压模，其特征在于，还包括基体，所述模体由与模切模型个数对应的模块组成，所述基体套接在所述芯轴上，所述模块通过螺钉锁在所述基体的外圆面上。5.根据权利要求4所述的多功能辊压模，其特征在于，所述基体与所述芯轴之间过盈配入口 ο6.根据权利要求4所述的多功能辊压模，其特征在于，还包括两个保护环，所述保护环套接在所述芯轴上，且所述保护环通过螺钉固定在所述模体的端面上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种多功能辊压模，包括芯轴、模体，所述模体固定在所述芯轴上，所述模体上设有至少两种的模切模型。所述多功能辊压模的一个模体应用于多种的模切模型，一个芯轴可以与多个模体配合，且模体更换方便，降低辊压模的制作成本。
【IPC分类】B26D1/25
【公开号】CN205111942
【申请号】CN201520942573
【发明人】林炜鑫, 陈阳升, 郭尚接, 廖昌城
【申请人】三明市锐格模切科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月24日