一种皮革切槽机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种皮革切槽机。
【背景技术】
[0002]在皮革加工过程中通常采用切槽设备对其进行处理。但是，传统的皮革切槽设备调节不方便，操作不方便，切槽效率低下，切槽质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，切槽效率高，切槽质量好的切槽设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种皮革切槽机，解决传统的切槽设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种皮革切槽机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的固定架、设置于所述基座的上端的另一侧的升降件、设置于所述升降件的上端的承载梁、旋设于所述承载梁的远离所述升降件的一端的切槽部件和旋设于所述切槽部件的上端的电机；
[0006]所述切槽部件包括集成座、旋设于所述集成座的上侧的驱动轴、套设于所述驱动轴上的导向筒、旋设于所述集成座的侧壁上的调向件、旋设于所述集成座的下端的锁定件、设置于所述集成座的远离所述调向件的一侧的侧壁上的伸缩梁、旋设于所述伸缩梁的端部的第一旋接球、旋设于所述第一旋接球上的刀杆和设置于所述刀杆的下端的切刀；
[0007]于所述导向筒的侧壁内凹设有第一定位环槽，沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述驱动轴相适应;所述驱动轴为圆柱状；
[0008]所述集成座为圆盘状;于所述集成座穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述调向件相适应;于所述集成座的另一侧凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述伸缩梁相适应；
[0009]所述第一旋接球为球状，沿着所述第一旋接球的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述刀杆相适应;所述刀杆为圆柱状；
[0010]所述切刀的纵截面为梯形；于所述切刀的上部设置有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述刀杆相适应。
[0011]其中，所述升降件包括主升降筒、设置于所述主升降筒的下部的承压盘、旋设于所述承压盘的下端的第一顶杆、设置于所述第一顶杆的下端的调节固定座、旋设于所述调节固定座的侧壁内的旋转调节件、设置于所述主升降筒的上部的外罩、沿着所述主升降筒的轴向设置于所述主升降筒内且处于所述承压盘和所述外罩之间的弹簧、旋设于所述外罩的上端的第二顶杆和设置于所述第二顶杆的上端的第一旋装座。
[0012]其中，所述第一旋装座为圆盘状;于所述第一旋装座的下部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第二顶杆相适应;所述第二顶杆为圆柱状；
[0013]所述主升降筒为圆筒状;于所述外罩的下部凹设有推进槽，所述推进槽和所述弹簧相适应;所述承压盘为圆盘状，于所述承压盘的上部凹设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽和所述弹簧相适应；
[0014]所述第一顶杆为圆柱状;所述调节固定座为圆柱状，沿着所述调节固定座的轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述第一顶杆相适应;于所述调节固定座的侧壁内凹设有第一调节凹槽，所述第一调节凹槽和所述旋转调节件相适应。
[0015]其中，所述固定架包括基础座、设置于所述基础座的上端的边缘处的第一电机、设置于所述第一电机上的控制器、设置于所述基础座的上端的第一升降杆、旋设于所述第一电机上且连接到所述第一升降杆上的传动轴、旋设于所述第一升降杆的上部的加强件、设置于所述第一升降杆的上端的承载板、设置于所述承载板的上端的托板和嵌设于所述托板的上部的压力传感器。
[0016]其中，于所述基础座的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一升降杆相适应；
[0017]所述传动轴包括主轴体和设置于所述主轴体的端部的传动环;所述主轴体为圆柱状，所述传动环为圆环状;所述传动环和所述第一升降杆相适应；
[0018]所述承载板为圆盘状，于所述承载板的下部凹设有卡接传动槽，所述卡接传动槽和所述第一升降杆相适应;所述第一升降杆包括主杆体和设置于所述主杆体的外壁上的卡接棱;所述主杆体为圆柱状;所述卡接棱的纵截面为梯形;若干个所述卡接棱沿着所述主杆体的外壁均匀分布；
[0019]沿着所述加强件的轴向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一升降杆相适应；
[0020]于所述托板的下部凹设有第一传动凹槽，所述第一传动凹槽和所述承载板相适应;所述承载板为圆台状;于所述承载板内设置有检测腔，所述检测腔和所述压力传感器相适应。
[0021]其中，所述切刀包括主刀体、穿设于所述主刀体的上部的主刀孔、设置于所述主刀体的中部的顶板、设置于所述主刀体的下端的挤压件、设置于所述顶板和所述挤压件之间的内顶杆、套设于所述内顶杆上的内调节弹簧、设置于所述挤压件的下侧的切割刀刃和旋设于所述挤压件和所述切割刀刃之间的旋接件；
[0022]所述主刀孔为圆柱孔;于所述顶板的下部凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述内顶杆相适应;所述内顶杆为圆柱状;于所述挤压件的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述内调节弹簧相适应；
[0023]于所述切割刀刃的上部凹设有主固定槽，所述主固定槽和所述挤压件相适应；于所述挤压件的边缘处凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述旋接件相适应;所述旋接件为球状。
[0024]本实用新型的优点在于:
[0025]本实用新型的皮革切槽机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的固定架、设置于所述基座的上端的另一侧的升降件、设置于所述升降件的上端的承载梁、旋设于所述承载梁的远离所述升降件的一端的切槽部件和旋设于所述切槽部件的上端的电机；
[0026]所述切槽部件包括集成座、旋设于所述集成座的上侧的驱动轴、套设于所述驱动轴上的导向筒、旋设于所述集成座的侧壁上的调向件、旋设于所述集成座的下端的锁定件、设置于所述集成座的远离所述调向件的一侧的侧壁上的伸缩梁、旋设于所述伸缩梁的端部的第一旋接球、旋设于所述第一旋接球上的刀杆和设置于所述刀杆的下端的切刀；
[0027]于所述导向筒的侧壁内凹设有第一定位环槽，沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述驱动轴相适应;所述驱动轴为圆柱状；
[0028]所述集成座为圆盘状;于所述集成座穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述调向件相适应;于所述集成座的另一侧凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述伸缩梁相适应；
[0029]所述第一旋接球为球状，沿着所述第一旋接球的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述刀杆相适应;所述刀杆为圆柱状；
[0030]所述切刀的纵截面为梯形；于所述切刀的上部设置有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述刀杆相适应;本实用新型的皮革切槽机操作方便，调节方便，切槽效率高，切槽质量好。
【附图说明】
[0031 ]图1是本实用新型的皮革切槽机的主视图。
[0032]图2是本实用新型的切槽部件的主视图。
[0033]图3是本实用新型的升降件的主视图。
[0034]图4是本实用新型的固定架的主视图。
[0035]图5是本实用新型的切刀的主视图。
[0036]1-基座;2-固定架;21-托板;22-压力传感器;23-承载板;24-第一升降杆;25-加强件;26-传动轴；27-控制器;28-第一电机;29-基础座;3-切槽部件;31-驱动轴;32-导向筒；33-集成座；34-伸缩梁;35-第一旋接球;36-刀杆;37-切刀；371-主刀孔;372-主刀体;373-顶板;374-内调节弹簧;375-内顶杆;376-旋接件;377-切割刀刃；378-挤压件;38-锁定件；39-调向件;4-承载梁;5-电机;6-升降件;61-旋转调节件;62-承压盘;63-主升降筒;64-外罩;65-第二顶杆;66-第一旋装座;67-弹簧;68-第一顶杆;69-调节固定座。
【具体实施方式】
[0037]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0038]结合图1至图5对本实用新型的皮革切槽机进行详细说明。
[0039]本实用新型的皮革切槽机，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的固定架2、设置于所述基座1的上端的另一侧的升降件6、设置于所述升降件6的上端的承载梁4、旋设于所述承载梁4的远离所述升降件6的一端的切槽部件3和旋设于所述切槽部件3的上端的电机5;
[0040]所述切槽部件3包括集成座33、旋设于所述集成座33的上侧的驱动轴31、套设于所述驱动轴31上的导向筒32、旋设于所述集成座33的侧壁上的调向件39、旋设于所述集成座33的下端的锁定件38、设置于所述集成座33的远离所述调向件39的一侧的侧壁上的伸缩梁34、旋设于所述伸缩梁34的端部的第一旋接球35、旋设于所述第一旋接球35上的刀杆36和设置于所述刀杆36的下端的切刀37;
[0041]于所述导向筒32的侧壁内凹设有第一定位环槽，沿着所述导向筒32的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述驱动轴31相适应;所述驱动轴31为圆柱状；
[0042]所述集成座33为圆盘状;于所述集成座33穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述调向件39相适应;于所述集成座33的另一侧凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述伸缩梁34相适应；
[0043]所述第一旋接球35为球状，沿着所述第一旋接球35的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述刀杆36相适应;所述刀杆36为圆柱状；
[0044]所述切刀37的纵截面为梯形；于所述切刀37的上部设置有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述刀杆36相适应。
[0045]所述升降件6包括主升降筒63、设置于所述主升降筒63的下部的承压盘62、旋设于所述承压盘62的下端的第一顶杆68、设置于所述第一顶杆68的下端的调节固定座69、旋设于所述调节固定座69的侧壁内的旋转调节件61、设置于所述主升降筒63的上部的外罩64、沿着所述主升降筒63的轴向设置于所述主升降筒63内且处于所述承压盘62和所述外罩64之间的弹簧67、旋设于所述外罩64的上端的第二顶杆65和设置于所述第二顶杆65的上端的第一旋装座66。
[0046]所述第一旋装座66为圆盘状;于所述第一旋装座66的下部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第二顶杆65相适应;所述第二顶杆65为圆