一种薄膜边料切除刀具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种薄膜边料切除刀具。
【背景技术】
[0002]双向拉伸是一种较为先进的塑料薄膜生产工艺，通过双向拉伸获得的塑料薄膜具有更小的厚度及更优的性能。采用双向拉伸工艺生产塑料薄膜，通常先对较厚的塑料薄膜进行预热，然后沿纵向和横向两个方向进行拉伸，再进行定型，得到厚度更小的塑料薄膜。在纵向拉伸时，是利用一定速比的辊筒对塑料薄膜进行纵向拉伸;在横向拉伸时，是利用夹具夹住塑料薄膜的两侧边，并使夹具沿轨道行进从而对塑料薄膜进行横向拉伸。由于塑料薄膜的两侧边被夹具夹持，应此塑料薄膜的侧边会起皱，在收卷前需要利用切刀将起皱的边料切除。
[0003]而塑料薄膜在拉伸时经常会出现破膜，一旦有破膜，材料就会向破口两侧收缩，塑料薄膜两侧的边料厚度迅速增大，此时如果切刀继续将塑料薄膜的边料切除，会使塑料薄膜变得非常脆弱，在辊筒的牵拉作用力下，塑料薄膜会立刻被拉断。塑料薄膜被拉断之后，工作人员需要对塑料薄膜重新上卷，非常费时费力，严重影响生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种薄膜边料切除刀具，在破膜时不再切除薄膜的边料，防止在破膜时薄膜被拉断。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]—种薄膜边料切除刀具，包括设置在薄膜下游位置用于切除薄膜边料的切刀，薄膜沿纵向输送，切刀插入薄膜将薄膜的边料切下，还包括沿薄膜的宽度方向横向设置的横梁、设置在横梁上并可沿横梁往复移动的刀架、用于驱动刀架横向移动的驱动件、设置在薄膜上游位置用于检测破膜的检测器，所述切刀安装在刀架上;所述驱动件在检测器检测到薄膜出现破膜时驱动刀架移动使切刀退出薄膜。
[0006]—较佳实施例之中:所述刀架上设有轴套，所述轴套穿套在横梁上。
[0007]—较佳实施例之中：所述驱动件是气缸，还包括控制器，所述检测器以传递破膜信号的方式与控制器相连接，所述控制器以基于破膜信号进行控制的方式驱动连接到气缸。
[0008]—较佳实施例之中：所述驱动件是螺杆，螺杆与刀架螺纹连接，摇动螺杆使切刀退出薄膜。
[0009]—较佳实施例之中:所述刀架、横梁位于薄膜上方。
[0010]—较佳实施例之中：还包括向下导向辊和向上导向辊，所述检测器、向下导向辊、切刀、向上导向辊沿薄膜的输送方向依次设置;薄膜的下表面绕在向下导向辊上;薄膜的上表面绕在向上导向辊上;薄膜在向下导向辊和向上导向辊之间倾斜设置。
[0011 ]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点：
[0012]I.当检测器检测到薄膜出现破膜时，驱动件自动或者是在人为作用下，带动刀架向薄膜外侧移动，使切刀退出薄膜，切刀不再对边料切除，薄膜能够保证较好的拉伸强度，在破膜收卷并且生产线正常之后，再停机换上新的卷芯，这样可以省去中间的异常处理等操作过程，快速提高车间的生产效率。
[0013]2.所述驱动件是气缸，所述检测器检测到破膜后，控制器自动控制刀架外移，自动化程度高。
[0014]3.所述驱动件是螺杆，人工手动摇动螺杆也能够使切刀退出，结构简单。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]图I绘示了本实用新型一种薄膜边料切除刀具实施例一的示意图。
[0017]图2绘示了图I所示一种薄膜边料切除刀具的局部俯视示意图。
[0018]图3绘示了本实用新型一种薄膜边料切除刀具实施例二的示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例一：
[0020]请参照图I和图2，本实用新型的一种薄膜边料切除刀具，包括设置在薄膜10下游位置用于切除薄膜边料的切刀20，薄膜IO沿纵向输送，切刀20插入薄膜IO将薄膜的边料切下。薄膜边料切除刀具还包括沿薄膜10的宽度方向横向设置的横梁30、设置在横梁30上并可沿横梁往复移动的刀架40、用于驱动刀架40横向移动的驱动件50、设置在薄膜10上游位置用于检测破膜的检测器60。所述切刀20安装在刀架40上。所述驱动件50在检测器60检测到薄膜10出现破膜时驱动刀架40移动使切刀20退出薄膜10。所述检测器60可以是红外探头。
[0021]所述刀架40、横梁30位于薄膜10上方。所述刀架40上设有轴套42，所述轴套42穿套在横梁30上，所述驱动件50是气缸。薄膜边料切除刀具还包括控制器，所述检测器60以传递破膜信号的方式与控制器相连接，所述控制器以基于破膜信号进行控制的方式驱动连接到驱动件50。检测器60检测到破膜后将信号传给控制器，控制器在接到信号后，启动驱动件50，使驱动件50将切刀20移出。
[0022]薄膜边料切除刀具还包括向下导向辊70和向上导向辊80，所述检测器60、向下导向辊70、切刀40、向上导向辊80沿薄膜10的输送方向依次设置;薄膜10的下表面绕在向下导向棍70上；薄膜10的上表面绕在向上导向棍80上;薄膜10在向下导向棍70和向上导向棍80之间倾斜设置。
[0023]实施例二：
[0024]请参照图3，实施例二与实施例一的区别在于:驱动件50a是螺杆，螺杆与刀架40螺纹连接，通过人为手动摇动螺杆使切刀20退出薄膜10。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种薄膜边料切除刀具，包括设置在薄膜下游位置用于切除薄膜边料的切刀，薄膜沿纵向输送，切刀插入薄膜将薄膜的边料切下，其特征在于:还包括沿薄膜的宽度方向横向设置的横梁、设置在横梁上并可沿横梁往复移动的刀架、用于驱动刀架横向移动的驱动件、设置在薄膜上游位置用于检测破膜的检测器，所述切刀安装在刀架上;所述驱动件在检测器检测到薄膜出现破膜时驱动刀架移动使切刀退出薄膜。2.根据权利要求I所述的一种薄膜边料切除刀具，其特征在于:所述刀架上设有轴套，所述轴套穿套在横梁上。3.根据权利要求2所述的一种薄膜边料切除刀具，其特征在于:所述驱动件是气缸，还包括控制器，所述检测器以传递破膜信号的方式与控制器相连接，所述控制器以基于破膜信号进行控制的方式驱动连接到气缸。4.根据权利要求2所述的一种薄膜边料切除刀具，其特征在于:所述驱动件是螺杆，螺杆与刀架螺纹连接，摇动螺杆使切刀退出薄膜。5.根据权利要求I所述的一种薄膜边料切除刀具，其特征在于:所述刀架、横梁位于薄膜上方。6.根据权利要求I所述的一种薄膜边料切除刀具，其特征在于:还包括向下导向辊和向上导向辊，所述检测器、向下导向辊、切刀、向上导向辊沿薄膜的输送方向依次设置;薄膜的下表面绕在向下导向棍上；薄膜的上表面绕在向上导向棍上；薄膜在向下导向棍和向上导向辊之间倾斜设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄膜边料切除刀具，包括设置在薄膜下游位置用于切除薄膜边料的切刀，薄膜沿纵向输送，切刀插入薄膜将薄膜的边料切下，还包括沿薄膜的宽度方向横向设置的横梁、设置在横梁上并可沿横梁往复移动的刀架、用于驱动刀架横向移动的驱动件、设置在薄膜上游位置用于检测破膜的检测器，所述切刀安装在刀架上。当检测器检测到薄膜出现破膜时，驱动件自动或者是在人为作用下，带动刀架向薄膜外侧移动，使切刀退出薄膜，切刀不再对边料切除，薄膜能够保证较好的拉伸强度，在破膜收卷并且生产线正常之后，再停机换上新的卷芯，这样可以省去中间的异常处理等操作过程，快速提高车间的生产效率。
【IPC分类】B26D1/06, B26D1/02, B26D7/27
【公开号】CN205148376
【申请号】CN201521008779
【发明人】罗宇峰
【申请人】厦门顺峰包装材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月8日