一种冰箱显示屏定位贴合工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及冰箱领域，具体涉及一种冰箱显示屏定位贴合工装。
【背景技术】
[0002]目前，业内彩屏冰箱门体发泡工艺方案基本上有两种:一、先把彩晶玻璃预装到门壳上，形成一个密闭的腔体，之后发泡门体组件，最后单独再安装显示屏组件；二、预装门壳，不用彩晶玻璃，先用镀锌板替代彩晶玻璃，组成密闭的腔体，发泡成门体组件，最后显示屏组件和彩晶玻璃贴敷在一起，最后再粘贴到发泡门组件上，形成外观完好的发泡门体组件。第一种方案为目前大多厂家采用的方案，生产工艺简单，但需要在发泡门体上预装显示屏安装预埋件，造成显示屏区域较大面积保温层相对较薄，对冰箱保温不利，易产生凝露现象，对较大屏幕显示屏更不适用;第二种方案对大屏幕的彩晶玻璃门生产较多采用，能够有效增加门体保温层的面积，保证门体的保温效果，但是容易出现显示屏的窗口与彩晶玻璃的窗口不重合，出现偏移、歪斜、不整齐的不良产品，影响产品外观效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种冰箱显示屏定位贴合工装，该定位贴合工装可以有效保证彩屏显示窗与彩晶玻璃显示窗的重合度，且彩屏显示窗与彩晶玻璃显示窗的粘贴牢靠。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:包括用来放置彩晶玻璃的工装主体、用来放置彩屏的底托组件以及使彩晶玻璃及彩屏粘合在一起的压板，所述的工装主体上设有放置底托组件的第一凹槽，所述的底托组件在第一凹槽内的横向及纵向位置可调，所述压板位于工装主体的上方，且压板的一端与工装主体铰接相连。
[0005]所述的底托组件包括方形的底板，所述的底板上设有放置彩屏的第二凹槽，所述的底板上可拆卸地固定有第一移动手柄及第二移动手柄，第一移动手柄及第二移动手柄带动底板在第一凹槽内纵向移动或横向移动。
[0006]所述的工装主体整体呈方形，工装主体的三边分别设有固定彩晶玻璃的限位凸起，限位凸起的顶部向下设有方便彩晶玻璃装入的导向斜面，彩晶玻璃装至工装主体上时，彩晶玻璃与底托组件上的彩屏之间留有间隙。
[0007]工装主体的第一凹槽内设有定位底板的第一限位筋和第二限位筋，所述的第一限位筋与第二限位筋呈直角方向布置，第一凹槽内还设有与第一移动手柄及第二移动手柄相配合的第一缺口和第二缺口，第一移动手柄及第二移动手柄的自由端位于工装主体的外侧。
[0008]所述的工装主体上设有与操作台相定位的定位圆孔，所述的工装主体上还设有圆形盲孔，所述的盲孔内设有弹簧，弹簧处于正常状态时，弹簧的顶端高于工装主体的上平面，所述弹簧的顶部设有弹簧帽。
[0009]所述压板的位置处于第一凹槽的上方，所述的工装主体上设有旋转支架，所述的压板上设有与旋转支架铰接相连的安装部，所述的旋转支架与安装部之间通过销轴相连，所述的工装主体上设有固定旋转支架的腰形孔。
[0010]所述的压板位于彩晶玻璃的上方，且压板与彩晶玻璃相接触的部位设有第一橡胶条和第二橡胶条，所述的第一橡胶条与第二橡胶条对边设置成方框结构，所述的压板上分别设有安装第一橡胶条及第二橡胶条的第一螺钉孔及第二螺钉孔。
[0011]所述的压板在远离铰接端的端部设有便于手持操作的方孔，所述的方孔悬伸于工装主体的外侧。
[0012 ]所述的彩晶玻璃与彩屏之间的间隙为4_。
[0013]所述的底托组件上设有多个第一减重孔，所述的工装主体上设有多个第二减重孔，所述的压板上设有多个第三减重孔。
[0014]由上述技术方案可知，本实用新型将彩屏放置在底托组件上，将彩晶玻璃放置在工装主体上，通过调整底托组件在工装主体上的横向及纵向位置来使彩屏的显示窗与彩晶玻璃的显示窗保持重合，再通过压板下压使彩屏显示窗与彩晶玻璃显示窗粘贴成一个整体。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型的使用状态图；
[0017]图3是本实用新型工装主体的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型压板的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型底托组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0021]如图1、图2所示的一种冰箱显示屏定位贴合工装，包括用来放置彩晶玻璃100的工装主体1、用来放置彩屏的底托组件2以及使彩晶玻璃100及彩屏粘合在一起的压板3，工装主体I上设有放置底托组件2的第一凹槽11，底托组件2在第一凹槽11内的横向及纵向位置可调，压板3位于工装主体I的上方，且压板3的一端与工装主体I铰接相连。
[0022]进一步的，如图5所示，底托组件2包括方形的底板21，底板21上设有放置彩屏的第二凹槽24，底板21上可拆卸地固定有第一移动手柄22及第二移动手柄23，第一移动手柄22及第二移动手柄23带动底板21在第一凹槽11内纵向移动或横向移动。具体地说，第一移动手柄22及第二移动手柄23通过螺钉可拆卸的固定在底板21相邻的两直角边上。
[0023]进一步的，如图3所示，工装主体I整体呈方形，工装主体I的三边分别设有固定彩晶玻璃100的限位凸起12，限位凸起12的顶部向下设有方便彩晶玻璃100装入的导向斜面121，彩晶玻璃100装至工装主体I上时，彩晶玻璃100与底托组件2上的彩屏之间留有间隙。更进一步的，彩晶玻璃100与彩屏之间的间隙为4mm，这里的间隙是指彩晶玻璃与彩屏未压合之前的间隙，留有此间隙可以方便调整彩晶玻璃与彩屏显示窗的中心重合度。
[0024]进一步的，工装主体I的第一凹槽11内设有定位底板21的第一限位筋4和第二限位筋5，第一限位筋4与第二限位筋5呈直角方向布置，也就是底板21的直角边紧贴第一限位筋4和第二限位筋5，给底托组件2初定位;第一凹槽11内还设有与第一移动手柄22及第二移动手柄23相配合的第一缺口 6和第二缺口 7，第一移动手柄22及第二移动手柄23的自由端位于工装主体I的外侧，即通过调整第一移动手柄22及第二移动手柄23在第一缺口 6及第二缺口7中的位置来调整彩屏与彩屏玻璃显示窗的位置，直至彩屏与彩晶玻璃的显示窗口重合。
[0025]进一步的，工装主体I上设有与操作台相定位的定位圆孔13，工装主体I上还设有圆形盲孔14，盲孔14内设有弹簧，弹簧处于正常状态时，弹簧的顶端高于工装主体I的上平面，弹簧的顶部设有弹簧帽15。
[0026]进一步的，如图4所示，压板3的位置处于第一凹槽11的上方，也就是压板3所处的位置应与彩晶玻璃及彩屏重合的区域相吻合，工装主体I上设有旋转支架16，压板3上设有与旋转支架16铰接相连的安装部31，旋转支架16与安装部31之间通过销