一种大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置的制造方法

文档序号:10255548
一种大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种紧固装置,特别是大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置。
【背景技术】
[0002]大口径厚壁钢管在进行弯曲、扩径、墩粗、拉拔等加工操作时,通常需要钢管进行移动或限制,目前常采用的方式有一种是在大口径厚壁钢管的外壁处设置卡箍,通过卡箍实现大口径厚壁钢管的移动或限制移动。这种方式存在的问题是,当推进力很大时,会因为卡箍会打滑而无法实现大口径厚壁钢管的轴向推进或限制。还有一种方法是在大口径厚壁钢管的外壁处采用焊接卡块或支腿,这种方式解决了卡箍无法承受较大推进力的问题,但是通过焊接卡块或支腿会对钢管表面造成较大的损伤,损伤严重时会形成表面尺寸超标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型用于解决已有技术之缺陷,提供一种承受推进力大且不会对钢管表面造成损伤的大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置。
[0004]本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的:
[0005]—种大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置,包括齿面卡爪和自紧限制套,所述自紧限制套由两块半圆分体套对合紧固而成,自紧限制套为中空结构,在自紧限制套中部设有圆锥形的卡紧孔,所述齿面卡爪位于卡紧孔内,齿面卡爪由数块分体卡爪对合而成,齿面卡爪的外廓为圆台形、内孔为圆柱形,齿面卡爪外廓与卡紧孔内壁匹配贴合,齿面卡爪的内孔分布锯齿形的卡紧齿,卡紧齿的倾斜面向卡紧孔的小端方向倾斜。
[0006]上述大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置,各卡紧齿的顶部设有圆弧倒角。
[0007]上述大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置,卡紧孔的轴向尺寸大于齿面卡爪的轴向尺寸,卡紧孔两侧分别设有对齿面卡爪轴向限位的第一限位台和第二限位台。
[0008]上述大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置,各半圆分体套的两端分别设有连接孔,螺栓穿过连接孔,与螺栓匹配旋合的螺母将两块半圆分体套锁紧。
[0009]上述大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置,所述齿面卡爪由四块分体卡爪组成。
[0010]本实用新型针对解决大口径壁厚钢管轴向推进问题而设计了一种轴向推进自紧装置。所述轴向推进自紧装置包括齿面卡爪和自紧限制套,齿面卡爪在自紧限制套的内锥面作用下,把推进力转化为夹紧力,进而实现对大口径壁厚钢管外壁自紧固的目的。采用本实用新型,在承受较大推进力的同时避免了对钢管表面的过度损伤,克服了对钢管表面形成超标的缺陷。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构不意图;
[0012]图2是图1的左视图;
[0013]图3是图1的A处放大视图;
[0014]图4是分体卡爪的结构示意图;
[0015]图5是图4的左视图。
[0016]附图中标号如下:1、自紧限制套,1-1、第一限位台,1-2、连接孔,1-3、卡紧孔,1-4、第二限位台,2、齿面卡爪,2-1、分体卡爪,2-2、卡紧齿,3、大口径壁厚钢管。
【具体实施方式】
[0017]参看图1、图2,本实用新型包括齿面卡爪2和自紧限制套I,自紧限制套由两块半圆分体套对合紧固而成,各半圆分体套的两端分别设有三个连接孔1-2,由三条螺栓4穿过连接孔,与螺栓匹配旋合的螺母5旋紧后将两块半圆分体套对合锁紧。自紧限制套为中空结构,在自紧限制套I中部设有圆锥形的卡紧孔1-3,齿面卡爪2位于卡紧孔内。卡紧孔的两侧分别设有对齿面卡爪轴向限位的第一限位台1-1和第二限位台1-4。
[0018]参看图1、图3、图4和图5,齿面卡爪2由数块分体卡爪2-1对合而成,一般情况下分体卡爪的数目以3-6块为宜,图示实施例中分体卡爪为四块。齿面卡爪的外廓为圆台形、内孔为圆柱形。齿面卡爪的外廓与卡紧孔1-3的内壁匹配贴合,齿面卡爪的内孔直径与所卡紧的大口径壁厚钢管3的外径匹配。在齿面卡爪的内孔分布锯齿形的卡紧齿2-2,卡紧齿的倾斜面向卡紧孔的小端方向倾斜。为防止卡紧齿伤及大口径壁厚钢管的外表面,各卡紧齿的顶部设有圆弧倒角。卡紧孔的轴向尺寸要大于齿面卡爪的轴向尺寸,两者之间的轴向间隙可以通过垫片调整的,通过改变轴向间隙,保证卡紧齿的最大压入深度不超标。
[0019]仍参看图1、图2,本实用新型使用时,把齿面卡爪2放入自紧限制套I的卡紧孔1-3内;然后将把自紧限制套连同齿面卡爪套装在大口径壁厚钢管3外,穿好螺栓4,把自紧限制套移动到需要定位的位置;然后均匀的锁紧六条螺栓。当大口径壁厚钢管受到向左的推力或自紧限制套时受到向右的推力时,齿面卡爪相对自紧限制套左移,齿面卡爪被卡紧孔卡紧,卡紧齿压向大口径壁厚钢管的外壁,巨大的压力使大口径壁厚钢管表面产生弹性变形而与卡紧齿啮合,从而实现对大口径壁厚钢管的防滑锁紧功能。
【主权项】
1.一种大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置,其特征在于:包括齿面卡爪(2)和自紧限制套(1),所述自紧限制套由两块半圆分体套对合紧固而成,自紧限制套为中空结构,在自紧限制套中部设有圆锥形的卡紧孔(1-3),所述齿面卡爪位于卡紧孔内,齿面卡爪由数块分体卡爪(2-1)对合而成,齿面卡爪的外廓为圆台形、内孔为圆柱形,齿面卡爪外廓与卡紧孔内壁匹配贴合,齿面卡爪的内孔分布锯齿形的卡紧齿(2-2),卡紧齿的倾斜面向卡紧孔的小端方向倾斜。2.根据权利要求1所述的大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置,其特征在于:各卡紧齿的顶部设有圆弧倒角。3.根据权利要求2所述的大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置,其特征在于:卡紧孔的轴向尺寸大于齿面卡爪的轴向尺寸,卡紧孔两侧分别设有对齿面卡爪轴向限位的第一限位台(1-1)和第二限位台(1-4)。4.根据权利要求3所述的大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置,其特征在于:各半圆分体套的两端分别设有连接孔(1-2),螺栓(4)穿过连接孔,与螺栓匹配旋合的螺母(1-5)将两块半圆分体套锁紧。5.根据权利要求4所述的大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置,其特征在于:所述齿面卡爪(2)由四块分体卡爪(2-1)组成。
【专利摘要】一种大口径壁厚钢管轴向推进自紧装置,包括齿面卡爪和自紧限制套,所述自紧限制套由两块半圆分体套对合紧固而成,自紧限制套为中空结构,在自紧限制套中部设有圆锥形的卡紧孔,所述齿面卡爪位于卡紧孔内,齿面卡爪由数块分体卡爪对合而成,齿面卡爪的外廓为圆台形、内孔为圆柱形,齿面卡爪外廓与卡紧孔内壁匹配贴合,齿面卡爪的内孔分布锯齿形的卡紧齿,卡紧齿的倾斜面向卡紧孔的小端方向倾斜。本实用新型所述齿面卡爪在自紧限制套的内锥面作用下,把推进力转化为夹紧力,进而实现对大口径壁厚钢管外壁自紧固的目的。采用本实用新型,在承受较大推进力的同时避免了对钢管表面的过度损伤,克服了对钢管表面形成超标的缺陷。
【IPC分类】B25B11/00
【公开号】CN205166761
【申请号】CN201520986613
【发明人】刘庆, 刘尚斌, 霍秀丽, 贾娜娜, 卢金蕊, 黄渤, 李军敏, 刘新军
【申请人】渤海重工管道有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月3日
再多了解一些
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