一种箱包龙门切割机的切割机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，一种箱包龙门切割机的切割机构。
【背景技术】
[0002]现有的箱包龙门切割机的切割机构，切割机构中的转向电机的电机轴长时间处于转动时，电机轴与轴承会产生大量的热能，导致电机轴极易断裂，强度较差，降低了使用寿命;且现有的切割机构中的切割刀片对箱包切割和穿孔精准度不高，提高了箱包的报废率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机轴强度较强、对箱包切割和穿孔精准度高保证箱包合格率及延长使用寿命的箱包龙门切割机的切割机构。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种箱包龙门切割机的切割机构，其特征在于:所述切割机构包括平板、固定连接于平板上的转向电机、固定连接于转向电机的电机轴上的连接座、切割电机及连接板，该连接座和连接板构成供切割电机容纳的第一容纳腔，该切割电机位于第一容纳腔中，所述切割电机的电机轴上设有切割刀片，所述转向电机的电机轴上开设有通孔，该电机轴为中空设置，该中空部分构成第二容纳腔，该第二容纳腔与通孔连通，且第二容纳腔中灌满冷却液，所述第二容纳腔包括第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、第五面板及第六面板，该第一面板与第二面板所成的角度为130度，该第二面板与第三面板所成的角度为95度，该第三面板与第四面板所称的角度为98度，该第四面板与第五面板所成的角度为100度，该第五面板与第六面板所成的角度为135度。
[0005]通过采用上述技术方案，该电机轴为中空设置，中空部分构成第二容纳腔，第二容纳腔中灌满冷却液，保证了转向电机的电机轴长时间处于转动时，电机轴与轴承产生大量的热能，能及时对电机轴实现降温，使电机轴不会被热能所断裂，保证了使用寿命;且第一面板与第二面板所成的角度为130度、第二面板与第三面板所成的角度为95度、第三面板与第四面板所称的角度为98度、第四面板与第五面板所成的角度为100度和第五面板与第六面板所成的角度为135度配合下，保证了整体强度，进一步保证延长了使用寿命。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述连接座上开设有散热孔，该散热孔的孔径由第一容纳腔的内部往第一容纳腔的外部方向逐渐变大，该散热孔处设有过滤网。
[0007]通过采用上述技术方案，保证了第一容纳腔内所产生的热能能及时的排出第一容纳腔外，且散热孔的孔径由第一容纳腔内部往第一容纳腔外部方向逐渐变大，加快了散热速度，在散热口处设有过滤网，保证了第一容纳腔实现了散热效果的同时，避免了空气中的杂质进入第一容纳腔内，保证了第一容纳腔内的清洁度，保证了切割电机的使用寿命。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述切割刀片包括安装部及工作部，该安装部与切割电机的电机轴固定连接，该工作部上设有弧形刀片，且弧形刀片的弧度为85度。
[0009]通过采用上述技术方案，该工作部上设有弧形刀片，且弧形刀片的弧度为85度，保证了对箱包切割和穿孔精准度，避免出现对箱包的报废率，同时加快了对箱包切割和穿孔速度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型【具体实施方式】结构示意图；
[0012]图2为本实用新型【具体实施方式】中转向电机的电机轴结构剖视示意图；
[0013]图3为本实用新型【具体实施方式】中切割刀片结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1一图3所示，本实用新型公开了一种箱包龙门切割机的切割机构，在本实用新型具体实施例中，所述切割机构I包括平板2、固定连接于平板2上的转向电机3、固定连接于转向电机3的电机轴31上的连接座4、切割电机5及连接板6，该连接座4和连接板6构成供切割电机5容纳的第一容纳腔，该切割电机5位于第一容纳腔中，所述切割电机5的电机轴上设有切割刀片7，所述转向电机3的电机轴31上开设有通孔，该电机轴31为中空设置，该中空部分构成第二容纳腔8，该第二容纳腔8与通孔连通，且第二容纳腔8中灌满冷却液，所述第二容纳腔8包括第一面板81、第二面板82、第三面板83、第四面板84、第五面板85及第六面板86，该第一面板81与第二面板82所成的角度为130度，该第二面板82与第三面板83所成的角度为95度，该第三面板83与第四面板84所称的角度为98度，该第四面板84与第五面板85所成的角度为100度，该第五面板85与第六面板86所成的角度为135度。
[0016]通过采用上述技术方案，该电机轴为中空设置，中空部分构成第二容纳腔，第二容纳腔中灌满冷却液，保证了转向电机的电机轴长时间处于转动时，电机轴与轴承产生大量的热能，能及时对电机轴实现降温，使电机轴不会被热能所断裂，保证了使用寿命;且第一面板与第二面板所成的角度为130度、第二面板与第三面板所成的角度为95度、第三面板与第四面板所称的角度为98度、第四面板与第五面板所成的角度为100度和第五面板与第六面板所成的角度为135度配合下，保证了整体强度，进一步保证延长了使用寿命。
[0017]在本实用新型具体实施例中，所述连接座上开设有散热孔，该散热孔的孔径由第一容纳腔的内部往第一容纳腔的外部方向逐渐变大，该散热孔处设有过滤网。
[0018]通过采用上述技术方案，保证了第一容纳腔内所产生的热能能及时的排出第一容纳腔外，且散热孔的孔径由第一容纳腔内部往第一容纳腔外部方向逐渐变大，加快了散热速度，在散热口处设有过滤网，保证了第一容纳腔实现了散热效果的同时，避免了空气中的杂质进入第一容纳腔内，保证了第一容纳腔内的清洁度，保证了切割电机的使用寿命。
[0019]在本实用新型具体实施例中，所述切割刀片7包括安装部71及工作部72，该安装部71与切割电机5的电机轴固定连接，该工作部72上设有弧形刀片721，且弧形刀片721的弧度为85度。
[0020]通过采用上述技术方案，该工作部上开设弧形刀片，且弧形刀片的弧度为85度，保证了对箱包切割和穿孔精准度，避免出现对箱包的报废率，同时加快了对箱包切割和穿孔速度，提高了工作效率。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种箱包龙门切割机的切割机构，其特征在于:所述切割机构包括平板、固定连接于平板上的转向电机、固定连接于转向电机的电机轴上的连接座、切割电机及连接板，该连接座和连接板构成供切割电机容纳的第一容纳腔，该切割电机位于第一容纳腔中，所述切割电机的电机轴上设有切割刀片，所述转向电机的电机轴上开设有通孔，该电机轴为中空设置，该中空部分构成第二容纳腔，该第二容纳腔与通孔连通，且第二容纳腔中灌满冷却液，所述第二容纳腔包括第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、第五面板及第六面板，该第一面板与第二面板所成的角度为130度，该第二面板与第三面板所成的角度为95度，该第三面板与第四面板所称的角度为98度，该第四面板与第五面板所成的角度为100度，该第五面板与第六面板所成的角度为135度。2.根据权利要求1所述的一种箱包龙门切割机的切割机构，其特征在于:所述连接座上开设有散热孔，该散热孔的孔径由第一容纳腔的内部往第一容纳腔的外部方向逐渐变大，该散热孔处设有过滤网。3.根据权利要求1所述的一种箱包龙门切割机的切割机构，其特征在于:所述切割刀片包括安装部及工作部，该安装部与切割电机的电机轴固定连接，该工作部上设有弧形刀片，且弧形刀片的弧度为85度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种箱包龙门切割机的切割机构，其特征在于：所述切割机构包括平板、固定连接于平板上的转向电机、固定连接于转向电机的电机轴上的连接座、切割电机及连接板，该连接座和连接板构成供切割电机容纳的第一容纳腔，该切割电机位于第一容纳腔中，所述切割电机的电机轴上设有切割刀片，所述转向电机的电机轴上开设有通孔，该电机轴为中空设置，该中空部分构成第二容纳腔，该第二容纳腔与通孔连通，且第二容纳腔中灌满冷却液；本实用新型在于：在第二容纳腔中灌满冷却液，保证了转向电机的电机轴长时间处于转动时，电机轴与轴承产生大量的热能，能及时对电机轴实现降温，使电机轴不会被热能所断裂，保证了使用寿命。
【IPC分类】B26F1/16, B26D1/45, B26D7/00
【公开号】CN205167015
【申请号】CN201521007083
【发明人】沈清心, 徐绍安
【申请人】浙江凌秀箱包有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月27日