裁剪机分区吸附系统及裁剪机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种裁剪机，特别涉及一种裁剪机分区吸附系统及裁剪机。
【背景技术】
[0002]目前，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行业中，由于经常要根据生产的需要裁剪物料，而现代人由于对裁剪的工艺要求越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求高速的效率，比如剪切出不同形状、不同角度、不同长度的布料或皮革，在很多时候都是需要通过工人的手工裁剪，难以保证裁剪的质量，同时效率也比较低，所以为了克服这种缺陷裁剪机孕育而生。
[0003]而裁剪机作为一种专门裁剪布料、皮革等材料的精密仪器，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用在一些皮革、布料等行业中。其中，又以能够实现自动裁剪功能的数控裁剪机为主。
[0004]但目前，无论是普通裁剪机还是数控裁剪机，在对布料、皮革等材料进行裁剪时，为了确保材料在裁剪时的精度，避免材料在裁剪时被刀具带动，所以需要对材料进行定位，而目前的做法是通过真空吸附的方法对材料进行定位，但由于真空吸附时的吸力有限，所以为了保证材料能够有效的帖服在裁剪台上，还需要在材料上贴一层薄膜，而在裁剪时就需要连同薄膜一同进行裁剪，从而就增加材料在裁剪时所带来的成本。
[0005]所以，为了能够有效的对材料进行定位，并且有效较低裁剪时的耗材，就需要对目前的真空吸附系统进行改进。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种裁剪机分区吸附系统，使其能够有效的对材料进行定位，并同时有效降低了裁剪时的耗材投入。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种裁剪机分区吸附系统，包含对裁剪机的裁剪台进行抽真空的吸附装置，所述裁剪台具有N个对铺设在裁剪台上的材料进行吸附的吸附区；所述N为大于I的正整数，且每个吸附区均为一个独立的区域并分别通过气管连接所述吸附装置，且各气管上还分别设有用于控制气管通断并与裁剪机的主控系统电性连接的电控阀；
[0008]其中，所述主控系统与裁剪机的机头电性连接，且所述主控系统在所述机头运动至所述裁剪台相应的吸附区时，打开机头当前所在的吸附区所对应的电控阀。
[0009]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于裁剪台具有多个吸附区，且每个吸附区是相互独立的并通过气管连接吸附装置，且每根气管上设有电控阀，并由裁剪机的主控系统对各电控阀进行控制，从而使得整台裁剪机在实际使用时，可由主控系统根据机头所在的吸附区的位置，打开相应的吸附区所对应的气管上的电控阀，以此实现吸附装置对裁剪台的局部吸附，从而减小了裁剪台吸附区域的面积，大大提高了吸附装置对裁剪台的局部吸附力，以保证当前被裁剪的材料部分能够牢牢地被吸附在裁剪台上，而不会被机头上的刀具带起，避免了在材料上铺设薄膜对材料进行固定，从而节省了裁剪时的耗材投入，进一步降低了裁剪材料时的成本。
[0010]进一步的，所述裁剪台台面上分布有气孔、而所述裁剪台内设有M个腔体；其中，所述M等于所述N为大于I的正整数，且各腔体与其在所述裁剪台台面上连通的气孔构成所述裁剪台的各吸附区，而各气管分别插入所述裁剪台的各腔体内。从而当裁剪机在裁剪材料的过程中，可由吸附装置通过相应的气管来抽取裁剪台不同腔体内的空气，使得分布在台面上与各腔体连通的各气孔具备一定的吸力，从而确保铺设在裁剪台上的材料被裁剪的部分能够在各气孔吸力的作用下牢牢的被吸附在裁剪台的台面上，避免材料在裁剪的过程中出现局部隆起或者被刀具带起的现象。
[0011]进一步的，所述气管从所述裁剪台的底部插入与之对应的所述腔体的中心位置。从而保证了吸附装置在通过气管来抽取裁剪台各腔体中的空气时，吸附装置的吸力可从腔体的中心位置逐渐向外扩散，直至均匀的分布到整个腔体，从而保证裁剪台台面上与各腔体连通的各气孔所产生的吸力可基本保持一致，不会出现较大的落差，确保材料的裁剪部分在被吸附时能够获得较好的平整度。
[0012]进一步的，所述腔体的两侧从上至下逐渐向所述腔体的中心收拢，所述腔体整体呈一锥形结构。从而使得吸附装置在抽取裁剪台各腔体中的空气时，靠近腔体边缘处的空气可直接通过腔体两侧的斜面进入气管中，腔体两侧的斜面可对进入气管内的空气起到一定的导向作用，从而有效降低了空气进入气管时的阻力，并同时加强了裁剪台台面上与各腔体连通的各气孔的吸力，确保材料被裁剪的部分能够更加牢固的被吸附在裁剪台的台面上。
[0013]进一步的，分布在所述裁剪台台面上的各气孔采用矩形或环形阵列进行分布。
[0014]并且，为了满足实际使用需求，所述吸附装置可采用真空栗、抽气栗或风机。工作人员可根据不同材料的特性选用不同的吸附装置已产生不同的吸附效果。
[0015]进一步的，所述气管可选用软管或硬管。工作人员可根据不同吸附装置所产生的吸力选择相应的气管。
[0016]进一步的，所述气管分别与所述裁剪台和所述吸附装置的连接处设有密封圈。通过密封圈可保证吸附装置在抽取裁剪台各腔体内的空气时的密封性，确保空气不会从气管与吸附装置和裁剪台之间的连接处泄漏，保证了裁剪台台面上各气孔的吸力。
[0017]并且，为了满足实际的使用需求，所述密封圈可采用金属密封圈或弹性密封圈。工作人员可根据气管的材质以及吸附装置的吸力进行选择。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型第一实施方式的裁剪机裁剪台的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型第一实施方式的裁剪机裁剪台与吸附装置的连接示意图；
[0020]图3为本实用新型第二实施方式的裁剪机裁剪台与吸附装置的连接示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0022]本实用新型的第一实施方式涉及一种裁剪机分区吸附系统，如图1所示，包含对裁剪机的裁剪台I进行抽真空的吸附装置，裁剪台I具多个对铺设在裁剪台I上的材料进行吸附的吸附区1-1。其中，如图1所示，在本实施方式中，吸附区1-1的个数为六个，且各吸附区1-1的大小相等并为方形结构，并通过矩形阵列进行分布，且每个吸附区1-1均为一个独立的区域并分别通过带有电控阀2的气管3连接吸附装置4，各电控阀2分别与裁剪机的主控系统连接。
[0023]其中，主控系统与裁剪机的机头电性连接，且主控系统在机头运动至所述裁剪台相应的吸附区时，开启机头当前所在的吸附区所对应的电控阀。
[0024]通过上述内容不难发现，由于裁剪台I具有多个吸附区1-1，且每个吸附区1-1是相互独立的并通过气管3连接吸附装置4，且每根气管3上还设有电控阀2，并由裁剪机的主控系统对各电控阀2的开启和关闭进行控制，从而使得整台裁剪机在实际使用时，可由主控系统根据机头所在的吸附区1-1的位置，打开相应的吸附区所对应的气管3上的电控阀2，以此实现吸附装置4对裁剪台I的局部吸附，从而减小了裁剪台I吸附区域的面积，在不改变吸附装置4功率的前提下，大大提高了吸附装置对裁剪台I的局部吸附力，以保证当前被裁剪的材料部分能够牢牢地被吸附在裁剪台I上，而不会被机头上的刀具带起，避免了采用在材料上铺设薄膜的方式对材料进行固定，从而节省了裁剪时的耗材投入，进一步降低了裁剪材料时的成本。
[0025]具体的说，在实际工作时，主控系统计可通过算裁剪机机头裁剪时在裁剪台I上的坐标点，来确定该坐标点所匹配的吸附区1-1在裁剪台I