一种pcb钻孔机自动排屑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种PCB钻孔机自动排肩装置。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力，PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通，由于传统PCB钻孔机除尘装置只是在钻孔区域将废肩吹走，除尘效果差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB铜箔自动压紧装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种PCB钻孔机自动排肩装置，来解决传统PCB钻孔机除尘效果差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种PCB钻孔机自动排肩装置，包括机架、钻头、第一套筒、气缸、第二套筒、尼龙垫、风套、风嘴，所述的钻头位于机架下端，所述的钻头与机架转动相连，所述的第一套筒位于机架下端且位于钻头外壁，所述的第一套筒与机架螺纹相连且与钻头活动相连，所述的第二套筒位于第一套筒下端，所述的第二套筒与第一套筒滑动相连，所述的气缸位于第一套筒外壁且位于第二套筒外壁，所述的气缸与第一套筒螺纹相连且与第二套筒螺纹相连，所述的尼龙垫位于第二套筒下端，所述的尼龙垫与第二套筒螺纹相连，所述的风套位于第一套筒内壁上端，所述的风套与第一套筒螺纹相连，所述的风嘴位于风套下端且位于钻头外壁，所述的风嘴与风套螺纹相连且与钻头活动相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的气缸数量优选为2件，对称布置于第一套筒。
[0007]进一步的，所述的第一套筒还设有密封圈，所述的密封圈位于第一套筒上端，所述的密封圈与第一套筒紧配相连。
[0008]进一步的，所述的第一套筒还设有快速接头，所述的快速接头位于第一套筒外壁上端且贯穿风套，所述的快速接头与第一套筒螺纹相连且与风套螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的第一套筒还设有排肩管接头，所述的排肩管接头位于第一套筒外壁上端，所述的排肩管接头与第一套筒螺纹相连。
[0010]进一步的，所述的风嘴还设有气嘴，所述的气嘴位于风嘴下端，所述的气嘴与风嘴一体相连，所述的气嘴形状为锥形。
[0011 ]与现有技术相比，该PCB钻孔机自动排肩装置，工作时，气缸动作，气缸推动第一套筒向下滑动，使得尼龙垫将待加工零件压紧，随后，将压缩空气通过快速接头鼓入风套，与风套固连的风嘴将压缩空气直接喷向钻头及加工部位，将加工产生的废肩吹起，废肩随后通过排肩管接头排出。该装置结构简单，有效将加工过程中产生的废肩去除和冷却钻头，提高钻头使用寿命及钻孔质量，且通过辅助对待加工零件进行压紧定位，提高待加工零件尺寸精度。
【附图说明】
[0012]图1示出本实用新型主视剖视图
[0013]图2示出本实用新型侧视剖视图
[0014]图3示出本实用新型风嘴剖视图
[0015]机架I钻头2
[0016]第一套筒3气缸4
[0017]第二套筒5尼龙垫6
[0018]风套7风嘴8
[0019]密封圈301快速接头302
[0020]排肩管接头 303气嘴801
【具体实施方式】
[0021 ]如图1、图2、图3所示，一种PCB钻孔机自动排肩装置，包括机架1、钻头2、第一套筒
3、气缸4、第二套筒5、尼龙垫6、风套7、风嘴8，所述的钻头2位于机架I下端，所述的钻头2与机架I转动相连，所述的第一套筒3位于机架I下端且位于钻头2外壁，所述的第一套筒3与机架I螺纹相连且与钻头2活动相连，所述的第二套筒5位于第一套筒3下端，所述的第二套筒5与第一套筒3滑动相连，所述的气缸4位于第一套筒3外壁且位于第二套筒5外壁，所述的气缸4与第一套筒3螺纹相连且与第二套筒5螺纹相连，所述的尼龙垫6位于第二套筒5下端，所述的尼龙垫6与第二套筒5螺纹相连，所述的风套7位于第一套筒3内壁上端，所述的风套7与第一套筒3螺纹相连，所述的风嘴8位于风套7下端且位于钻头2外壁，所述的风嘴8与风套7螺纹相连且与钻头2活动相连，所述的气缸4数量优选为2件，对称布置于第一套筒3，所述的第一套筒3还设有密封圈301，所述的密封圈301位于第一套筒3上端，所述的密封圈301与第一套筒3紧配相连，所述的第一套筒3还设有快速接头302，所述的快速接头302位于第一套筒3外壁上端且贯穿风套7，所述的快速接头302与第一套筒3螺纹相连且与风套7螺纹相连，所述的第一套筒3还设有排肩管接头303，所述的排肩管接头303位于第一套筒3外壁上端，所述的排肩管接头303与第一套筒3螺纹相连，所述的风嘴8还设有气嘴801，所述的气嘴801位于风嘴8下端，所述的气嘴801与风嘴8—体相连，所述的气嘴801形状为锥形，该PCB钻孔机自动排肩装置，工作时，气缸4动作，气缸4推动第一套筒3向下滑动，使得尼龙垫6将待加工零件压紧，随后，将压缩空气通过快速接头302鼓入风套7，与风套7固连的风嘴8将压缩空气直接喷向钻头2及加工部位，将加工产生的废肩吹起，废肩随后通过排肩管接头303排出。该装置结构简单，有效将加工过程中产生的废肩去除和冷却钻头，提高钻头使用寿命及钻孔质量，且通过辅助对待加工零件进行压紧定位，提高待加工零件尺寸精度。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PCB钻孔机自动排肩装置，包括机架、钻头，其特征在于还包括第一套筒、气缸、第二套筒、尼龙垫、风套、风嘴，所述的钻头位于机架下端，所述的钻头与机架转动相连，所述的第一套筒位于机架下端且位于钻头外壁，所述的第一套筒与机架螺纹相连且与钻头活动相连，所述的第二套筒位于第一套筒下端，所述的第二套筒与第一套筒滑动相连，所述的气缸位于第一套筒外壁且位于第二套筒外壁，所述的气缸与第一套筒螺纹相连且与第二套筒螺纹相连，所述的尼龙垫位于第二套筒下端，所述的尼龙垫与第二套筒螺纹相连，所述的风套位于第一套筒内壁上端，所述的风套与第一套筒螺纹相连，所述的风嘴位于风套下端且位于钻头外壁，所述的风嘴与风套螺纹相连且与钻头活动相连。2.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动排肩装置，其特征在于所述的气缸数量为2件，对称布置于第一套筒。3.如权利要求2所述的PCB钻孔机自动排肩装置，其特征在于所述的第一套筒还设有密封圈，所述的密封圈位于第一套筒上端，所述的密封圈与第一套筒紧配相连。4.如权利要求3所述的PCB钻孔机自动排肩装置，其特征在于所述的第一套筒还设有快速接头，所述的快速接头位于第一套筒外壁上端且贯穿风套，所述的快速接头与第一套筒螺纹相连且与风套螺纹相连。5.如权利要求4所述的PCB钻孔机自动排肩装置，其特征在于所述的第一套筒还设有排肩管接头，所述的排肩管接头位于第一套筒外壁上端，所述的排肩管接头与第一套筒螺纹相连。6.如权利要求5所述的PCB钻孔机自动排肩装置，其特征在于所述的风嘴还设有气嘴，所述的气嘴位于风嘴下端，所述的气嘴与风嘴一体相连，所述的气嘴形状为锥形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB钻孔机自动排屑装置，包括机架、钻头、第一套筒、气缸、第二套筒、尼龙垫、风套、风嘴，工作时，气缸动作，气缸推动第一套筒向下滑动，使得尼龙垫将待加工零件压紧，随后，将压缩空气通过快速接头鼓入风套，与风套固连的风嘴将压缩空气直接喷向钻头及加工部位，将加工产生的废屑吹起，废屑随后通过排屑管接头排出。该装置结构简单，有效将加工过程中产生的废屑去除和冷却钻头，提高钻头使用寿命及钻孔质量，且通过辅助对待加工零件进行压紧定位，提高待加工零件尺寸精度。
【IPC分类】B26D7/18, B26D7/01, B26F1/16
【公开号】CN205184919
【申请号】CN201520844298
【发明人】陈健, 赵灵志
【申请人】苏州市东亿数控有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月28日