一种风力发电机机舱罩pvc板打孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于泡沫夹层领域，尤其是涉及一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置。
【背景技术】
[0002 ]在风力发电机方面，一般说的机舱罩是用玻璃纤维增强塑料做的风力发电机的一个外壳，用来保护风力发电机组的内部机械和电气组件。机舱罩即风力发电机外壳，使用复合材料制作，机舱罩主体部分设置PVC泡沫夹层，以增加强度。内层设置消音海绵，以降低主机噪声。上述PVC泡沫夹层在使用过程中通常在其表面间隔均布制有切线和针孔，其操作工序是在切线后再制孔，但是由于所述针孔要求的数量和稀疏程度需要按照标准严格乳制，而车间内往往通过人工手动方式对其进行打孔，比较费时，而且这种手工操作方式劳动强度大，对工人的操作熟练的依赖程度高，由此使生产效率偏低，同时，制作出来的工件尺寸和精度很难形成标准化，品质得不到保证，很大程度上制约了产品的生产效率和产品品质的提升。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，结构简单，操作方便，适应不同厚度工件的打孔需求，适用范围广，打孔精确度高，质量好。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]—种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，包括机架1、动力机构、导向机构、打孔机构和吸风机构，所述的机架I包括顶板101、底板102和设置在顶板101和底板102之间的两个侦贩103;
[0006]所述的动力机构包括电机2和减速器3，所述的电机2带动减速器3转动，所述的减速器3设置在机架I的顶端；
[0007]所述的打孔机构包括一端与减速器3连接另一端穿过顶板101的螺杆4、压板5和基板6，所述的压板5中部设有螺杆连接孔，所述的压板5底部均匀设有多个针头7，所述的基板6上设有与多个与针头7相对应的多个针孔，所述的基板6可活动的与两个侧板103连接，所述的基板6水平设置；
[0008]所述的导向机构包括与螺杆4平行设置的两个导杆8和与两个侧板103固连的水平设置针头导板9，所述的两个导杆8两端分别与顶板101和针头导板9固连，所述的针头导板9上设有针头穿出孔；
[0009]所述的基板6设置在针头导板9的正下方；
[0010]所述的吸风机构包括设置在基板6底侧的吸风机10。
[0011 ]进一步的，所述两个侧板103对应位置处至少设有一对基板6连接用凹槽11。
[0012]进一步的，所述压板5上设有压力传感器。
[0013]进一步的，所述针头导板9中部设有螺杆连接孔。
[0014]进一步的，所述两个侧板103和底板102之间通过角铝固定。
[0015]相对于现有技术，本发明创造所述的一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置具有以下优势:
[0016]本发明创造所述的一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，电机带动减速器从而带动螺杆运动，使得打孔机构打孔精度高;基板的可活动设置，使得本装置可适应不同厚度产品的打孔，适用范围广;针头导板的设置，既给针头一个导向的作用，使得打出的孔标准统一，又对针头有一定的保护作用，防止针断裂;吸风机构的设置，可使得工件在加工过程中的位置不变，有利于提高打孔的精确度；自动化程度高，节约人力，有效降低生产成本。
【附图说明】
[0017]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本发明创造实施例所述的一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-机架，101-顶板，102-底板，103-侧板，2_电机，3_减速机，4-螺杆，5-压板，6-基板，7-针头，8-导杆，9-针头导板，10-吸风机，11-凹槽。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0023]如图1所示，一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，包括机架1、动力机构、导向机构、打孔机构和吸风机构，所述的机架I包括顶板101、底板102和设置在顶板101和底板102之间的两个侧板103;
[0024]所述的动力机构包括电机2和减速器3，所述的电机2带动减速器3转动，所述的减速器3设置在机架I的顶端；
[0025]所述的打孔机构包括一端与减速器3连接另一端穿过顶板101的螺杆4、压板5和基板6，所述的压板5中部设有螺杆连接孔，所述的压板5底部均匀设有多个针头7，所述的基板6上设有与多个与针头7相对应的多个针孔，所述的基板6可活动的与两个侧板103连接，所述的基板6水平设置；
[0026]所述的导向机构包括与螺杆4平行设置的两个导杆8和与两个侧板103固连的水平设置针头导板9，所述的两个导杆8两端分别与顶板101和针头导板9固连，所述的针头导板9上设有针头穿出孔；
[0027]所述的基板6设置在针头导板9的正下方；
[0028]所述的吸风机构包括设置在基板6底侧的吸风机10。
[0029]两个侧板103对应位置处至少设有一对基板6连接用凹槽11，通过改变基板6的位置从而适应不同厚度工件的打孔工作，使得打孔装置的适用范围更广。
[0030]压板5上设有压力传感器，当打孔机构打孔过程中，针头损坏或是机器出现问题时，压板5上的压力传感器获取的信号值超过设定值，中央处理器控制电机2停止或反转，反转是用于释放施加在针头上的压力。
[0031 ]针头导板9中部设有螺杆连接孔。
[0032]两个侧板103和底板102之间通过角铝固定，结构稳固。
[0033]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，其特征在于:包括机架(I)、动力机构、导向机构、打孔机构和吸风机构，所述的机架(I)包括顶板(101)、底板(102)和设置在顶板(101)和底板(102)之间的两个侧板(103)； 所述的动力机构包括电机(2)和减速器(3)，所述的电机(2)带动减速器(3)转动，所述的减速器(3)设置在机架(I)的顶端； 所述的打孔机构包括一端与减速器(3)连接另一端穿过顶板(101)的螺杆(4)、压板(5)和基板(6)，所述的压板(5)中部设有螺杆连接孔，所述的压板(5)底部均匀设有多个针头(7)，所述的基板(6)上设有与多个与针头(7)相对应的多个针孔，所述的基板(6)可活动的与两个侧板(103)连接，所述的基板(6)水平设置； 所述的导向机构包括与螺杆(4)平行设置的两个导杆(8)和与两个侧板(103)固连的水平设置针头导板(9)，所述的两个导杆(8)两端分别与顶板(101)和针头导板(9)固连，所述的针头导板(9)上设有针头穿出孔； 所述的基板(6)设置在针头导板(9)的正下方； 所述的吸风机构包括设置在基板(6)底侧的吸风机(10)。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，其特征在于:所述两个侧板(103)对应位置处至少设有一对基板(6)连接用凹槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，其特征在于:所述压板(5)上设有压力传感器。4.根据权利要求1所述的一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，其特征在于:所述针头导板(9)中部设有螺杆连接孔。5.根据权利要求1所述的一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，其特征在于:所述两个侧板(103)和底板(102)之间通过角铝固定。
【专利摘要】本实用新型创造提供了一种风力发电机机舱罩PVC板打孔装置，包括机架、动力机构、导向机构、打孔机构和吸风机构，动力机构包括电机和减速器，打孔机构包括一端与减速器连接另一端穿过顶板的螺杆、压板和基板，压板中部设有螺杆连接孔，压板底部均匀设有多个针头，基板上设有与多个与针头相对应的多个针孔，基板可活动的与两个侧板连接，导向机构包括与螺杆平行设置的两个导杆和与两个侧板固连水平设置针头导板，两个导杆两端分别与顶板和针头导板固连，针头导板上设有针头穿出孔，基板设置在针头导板的正下方，吸风机构包括设置在基板底侧吸风机。本实用新型创造结构简单，操作方便，适应不同厚度工件的打孔需求，适用范围广，打孔精确度高，质量好。
【IPC分类】B26D7/26, B26D5/08, B26D7/01, B26F1/24
【公开号】CN205184927
【申请号】CN201520887399
【发明人】盖秀春
【申请人】优利康达（天津）科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月6日