钢筋网片成型定位胎具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及20-50mm大直径钢筋网片制作技术领域，尤其是涉及一种钢筋网片成型定位胎具。
【背景技术】
[0002]目前，在国家大力推进建筑工业化的进程中，如何提高钢筋工程的机械化、工业化，提高加工与安装效率，是目前呈待解决的问题。
[0003]尤其在核电建设领域，这一问题更为突出。目前我国具有自主知识产权的“华龙一号”核电技术，将是未来我国国内建造的主力堆型，也是“走出去”国家战略的核心技术之一。目前，该技术在设计上为了增加结构的安全性，采用的双层钢筋混凝土结构。而在制作双层钢筋混凝土结构中，需要用到钢筋网片。
[0004]现有技术中，在制作钢筋网片时，施工人员在地面上进行放线定位，然后将多个竖向钢筋放置在预设的位置，然后将一个横向钢筋放在竖向钢筋上，至少一个人固定钢筋，一个人捆绑钢筋，逐一的将竖向钢筋与该横向钢筋捆绑。当捆绑一个横向钢筋后，再捆绑第二个横向钢筋，依次类推。
[0005]但是，现有技术中在制作钢筋网片时，由于需要人工在地面上放线，然后按着地面上的放线来捆绑钢筋，所以，钢筋在捆绑的过程中容易发生错位，不易采用机械连接方式安装，而且消耗过多的人力资源。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供钢筋网片成型定位胎具，以解决现有技术中存在的钢筋网片在成型的过程中容易发生错位，不易采用机械连接方式安装，而且消耗过多的人力资源。
[0007]本实用新型提供的一种钢筋网片成型定位胎具，包括:钢筋定位机构;钢筋定位机构上设置有多个定位件，定位件用于将钢筋固定在预设位置。
[0008]进一步地，钢筋定位机构包括支撑钢架和多个定位杆；多个定位杆依次排布在支撑钢架上，且多个定位杆之间相互平行;每个定位杆的上端均设置有一个定位件。
[0009]进一步地，钢筋网片成型定位胎具还包括第一调节机构;每个定位杆均通过一个第一调节机构上与支撑钢架连接，第一调节机构用于调节定位杆在竖直方向上的位置。
[0010]进一步地，支撑钢架上设置有第二调节机构，定位杆设置在第二调节机构上，第二调节结构用于调节定位杆在水平方向上的位置。
[0011 ]进一步地，第一调节机构包括第一腰形孔和定位螺栓;每个定位杆上，沿定位杆长度延伸方向，设置有用于穿设定位螺栓的第一腰形孔;支撑钢架上设置有用于穿设定位螺栓的通孔;定位螺栓用于将定位杆固定在支撑钢架上。
[0012]进一步地，第二调节结构包括第二腰形孔;支撑钢架上的通孔为第二腰形孔，第二腰形孔的长度方向与第一腰形孔的长度方向垂直。
[0013]进一步地，钢筋定位机构包括钢筋定位板;钢筋定位板上设置有弧形面;多个定位件，沿弧形面延伸的方向，依次设置有弧形面上。
[0014]进一步地，定位件为定位凹槽;定位凹槽的截面呈倒梯形或者V形。
[0015]进一步地，钢筋下压机构包括水平传动杆和多个垂直传动杆以及固定架；多个垂直传动杆依次间隔的转动连接在固定架上，且每个垂直传动杆的下端均设置有齿轮，上端均设置有用于固定压紧钢筋的压杆;水平传动杆滑动连接在固定架上，且位于多个垂直传动杆的下端;水平传动杆的侧壁上，沿水平传动杆延伸的方向，设置有用于与齿轮啮合的齿条;固定架设置在支撑钢架上，以使压杆固定压紧在钢筋上。
[0016]进一步地，垂直传动杆上设置有弹力部件，弹力部件用于将垂直传动杆朝水平传动杆方向拉动。
[0017]本实用新型提供的钢筋网片成型定位胎具，利用钢筋定位机构将多个钢筋定位在预设的位置上，钢筋网片加工人员只需要将钢筋捆绑或者焊接等等，将钢筋连接在一起，制作成钢筋网片。由于，本实用新型的钢筋定位机构将钢筋固定在预设的位置上，然后，将后连接钢筋，所以，不需要人工再放线、测量，可以提高网片制作效率及精度，节约的人力资源，而且钢筋网片在安装的过程中不会发生错位，便于采用机械连接方式安装。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的钢筋网片成型定位胎具的立体图；
[0020]图2为图1所示的钢筋网片成型定位胎具的侧视图；
[0021]图3为本实用新型另一实施例提供的钢筋网片成型定位胎具的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]1-钢筋定位机构；2-钢筋下压机构；3-竖向钢筋；
[0024]4-横向钢筋； 11-定位杆；12-第一腰形孔；
[0025]13-支撑钢架； 14-第二腰形孔；15-定位螺栓；
[0026]111-定位凹槽；21-垂直传动杆；22-固定架；
[0027]211-压杆。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]图1为本实用新型实施例提供的钢筋网片成型定位胎具的立体图；图2为图1所示的钢筋网片成型定位胎具的侧视图；图3为本实用新型另一实施例提供的钢筋网片成型定位胎具的结构示意图。如图1-3所示，本实用新型提供的一种钢筋网片成型定位胎具，包括:钢筋定位机构I;钢筋定位机构I上设置有多个定位件，定位件用于将钢筋固定在预设位置。
[0032]其中，钢筋定位机构I的结构形式可以为多种，例如:钢筋定位机构I包括固定板，在固定板的上部设置有定位件，下部固定在地面上。
[0033]又如:钢筋定位机构I包括钢架，在钢架上设置有定位件，钢架设置在地面上。
[0034]定位件的结构形式可以为多种，例如:定位件可以为卡扣或者卡槽等等。
[0035]本实施例提供的钢筋网片成型定位胎具，利用钢筋定位机构I将多个钢筋定位在预设的位置上，钢筋网片加工人员只需要将钢筋捆绑或者焊接等等，将钢筋连接在一起，制作成钢筋网片。由于，本实施例的钢筋定位机构I将钢筋固定在预设的位置上，然后，将后连接钢筋，所以，不需要人工再放线、测量，可以提高网片制作效率及精度，节约的人力资源，而且钢筋网片在安装的过程中不会发生错位，便于采用机械连接方式安装。
[0036]如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，钢筋定位机构I包括支撑钢架13和多个定位杆11;多个定位杆11依次排布在支撑钢架13上，且多个定位杆11之间相互平行;每个定位杆11的上端均设置有一个定位件。
[0037]在本实施例中，在支撑钢架13上设置有多个定位杆11，在多个定位杆11的上部设置有定位件。当钢筋网片加工人员在钢筋网片时，可以将钢筋固定在定位件上，然后进行钢筋网片的制作。这样，便于钢筋网片加工人员将钢筋网片逐一的安装在定位杆11上，便于钢筋网片加工人员使用。
[0038]如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，钢筋网片成型定位胎具还包括第一调节机构;每个定位杆11均通过一个第一调节机构上与支撑钢架13连接，第一调节机构用于调节定位杆11在竖直方向上的位置。
[0039]其中，第一调节机构的结构形式可以为多种，例如:第一调节机构定位环部、第一定位孔和第二定位孔，定位环部设置在支撑钢架13上，在定位环部上设置有第一定位孔。在定位件上，沿定位件的延伸方向，设置有多个第二定位孔，利用螺栓穿设在第一定位孔和第二定位孔，进而调整定位杆11在竖直方向上的位置。
[0040]当使用者在使用本实施例中的钢筋网片成型定位胎具时，首先，钢筋网片加工人员根据制作的钢筋网片来调整定位杆11在竖直方向的距离，从而使得多个定位杆11可以形成制作钢筋网片所需要的弧度。之后，钢筋网片加工人员将钢筋放在定位件上，即可将钢筋固定并进行连接。
[0041 ]在本实施例中，利用第一调节机构调节在竖直方向的位置，从而使得定位杆11的高度发生变化，从而根据安装不同的钢筋网片的形状，来调节各个定位杆11在竖直方向的竖直位子，进而可以适应多种钢筋网片的安装。
[0042]如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支撑钢架13上设置有第二调节机构，定位杆11设置在第二调节机构上，第二调节结构用于调节定位杆11在水平方向上的位置。
[0043]其中，第二调节机构的结构形似可以为多种，例如:第二调节机构包括第一定位板、第二定位板和长条孔。第一定位板和第二定位板相对平行间隔的设置在支撑钢架13上。在第一定位板，沿长度延伸的方向，设置有长条孔。在第二定位板，沿其长度延伸的方向，也设置有长条孔。利用螺栓将定位杆11固定在第二调节机构上。当然，为了能够实现定位杆11在竖直